CN207972233U - 一种等径三通注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种等径三通注塑模具，涉及注塑模具制造领域，具体涉及一种不使用司筒的等径三通注塑模具，它包含定模固定底板、定模、动模、动模固定底板、定模型芯、动模型芯、滑块型芯、斜梢、滑块、坚固压条、定模型腔、动模型腔、主流道、分流道，定模固定于定模固定底板，动模固定于动模底板，定模型腔固定于定模，动模型腔固定于动模，定模型芯固定于定模型腔内，动模型芯固定于动模型芯内，定模型芯与动模型芯相套接，滑块固定于动模，滑块型芯固定于滑块垂直面侧端与定模型芯相连。通过采用动模型芯代替传统的模具顶出司筒，无需再采用顶针板、底针板，方铁、司筒固定板等顶出机构，优化了模具结构，减小了模具费用，提高了企业的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等径三通注塑模具，涉及注塑模具制造领域，具体涉及一种不使用司筒的等径三通注塑模具。
背景技术
在各行各业中，管路被普遍使用，其中三通管的应用更为普及，此种塑料制件为了便于大批量的生产，普遍采用的方式是通过注塑模具批量加工，不但节约加工成本而且省时省力，因此注塑模具是塑料件批量生产普遍采用的加工方式，三通管件注塑模具在制作产品过程中较多使用1出16模具，为合模、注射成型、保压、冷却、抽芯几个步骤，在制品冷却成型后会对型芯进行抽芯，抽芯机构在完成抽芯后，注塑机顶出机构启动会将成品顶出，目前注塑机顶出机构均使用司筒顶出，但司筒容易损坏，且维修不方便，而1出16模具生产周期长，用司筒顶出模具成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种不使用司筒的1出16等径三通注塑模具，通过采用这种新型模具，大大降低了模具的损耗率，提高了生产速度，降低了模具成本，提高了企业效益。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含定模固定底板1、定模2、动模3、动模固定底板4、定模型芯5、动模型芯6、滑块型芯7、斜梢8、滑块9、坚固压条10、定模型腔11、动模型腔12、主流道13、分流道131、产品14，定模2固定于定模固定底板1，动模3固定于动模固定底板4，定模2与动模3相连，定模型腔11固定于定模2，动模型腔12固定于动模3，定模型芯5固定于定模型腔11内，动模型芯6固定于动模型腔12内，定模型芯5与动模型芯6相套接，斜梢8固定于定模固定底板1穿过滑块9滑槽，滑块9固定于动模3，滑块型芯7固定于滑块9垂直面侧端与定模型芯5相连，坚固压条10安装于滑块9斜面凹槽处，主流道13位于定模型腔11内，分流道131位于动模型腔12内，产品14位于定模型芯5、动模型芯6、滑块型芯7连接处。先用机械扣机扣住定模固定底板1与动模固定底板4，在开模时先把动模3产品14分离，此时产品14在定模2、定模型芯5与滑块型芯7上，再开定模2与动模3，此时滑块型芯7与定模2、定模型芯5打开，定模2与定模型芯5离开产品14，产品14还有一小段留在滑块型芯7上（大概5mm左右），最后留在滑块型芯7上的5mm靠主流道13、分流道131拉住与推板边缘挡住实现产品14完全脱离滑块型芯7，产品14脱离滑块型芯7后靠产品14重量自由掉落。
进一步的，所述的定模型腔11内均匀设计有16个定模型芯5。
进一步的，所述的动模型腔12内均匀设计有16个动模型芯6。
进一步的，所述的定模型芯5注塑面积大于动模型芯6，且定模型芯5长度短于动模型芯6。该设计使产品14成型时大部分留于定模型芯5上，便于产品14与动模型芯6分离。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过采用动模型芯代替传统的模具顶出司筒，无需再采用顶针板、底针板，方铁、司筒固定板等顶出机构，减小了顶出机构在顶出产品时损坏产品的风险，同时最大程度的优化了模具结构，减小了模具费用，1出16的设计也大大提高了产品的生产速度，提高了企业的生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是背景技术结构示意图。
附图标记说明：定模固定底板1、定模2、动模3、动模固定底板4、定模型芯5、动模型芯6、滑块型芯7、斜梢8、滑块9、坚固压条10、定模型腔11、动模型腔12、主流道13、分流道131、产品14。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由定模固定底板1、定模2、动模3、动模固定底板4、定模型芯5、动模型芯6、滑块型芯7、斜梢8、滑块9、坚固压条10、定模型腔11、动模型腔12、主流道13、分流道131、产品14组成，定模2固定于定模固定底板1，动模3固定于动模固定底板4，定模2与动模3相连，定模型腔11固定于定模2，动模型腔12固定于动模3，定模型芯5固定于定模型腔11内，动模型芯6固定于动模型腔12内，定模型芯5与动模型芯6相套接，斜梢8固定于定模固定底板1穿过滑块9滑槽，滑块9固定于动模3，滑块型芯7固定于滑块9垂直面侧端与定模型芯5相连，坚固压条10安装于滑块9斜面凹槽处，主流道13位于定模型腔11内，分流道131位于动模型腔12内，产品14位于定模型芯5、动模型芯6、滑块型芯7连接处。先用机械扣机扣住定模固定底板1与动模固定底板4，在开模时先把动模3产品14分离，此时产品14在定模2、定模型芯5与滑块型芯7上，再开定模2与动模3，此时滑块型芯7与定模2、定模型芯5打开，定模2与定模型芯5离开产品14，产品14还有一小段留在滑块型芯7上（大概5mm左右），最后留在滑块型芯7上的5mm靠主流道13、分流道131拉住与推板边缘挡住实现产品14完全脱离滑块型芯7，产品14脱离滑块型芯7后靠产品14重量自由掉落。
进一步的，所述的定模型腔11内均匀设计有16个定模型芯5。
进一步的，所述的动模型腔12内均匀设计有16个动模型芯6。
进一步的，所述的定模型芯5注塑面积大于动模型芯6，且定模型芯5长度短于动模型芯6。该设计使产品14成型时大部分留于定模型芯5上，便于产品14与动模型芯6分离。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过采用动模型芯代替传统的模具顶出司筒，无需再采用顶针板、底针板，方铁、司筒固定板等顶出机构，减小了顶出机构在顶出产品时损坏产品的风险，同时最大程度的优化了模具结构，减小了模具费用，1出16的设计也大大提高了产品的生产速度，提高了企业的生产效益。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种等径三通注塑模具，其特征在于：它包含定模固定底板(1)、定模(2)、动模(3)、动模固定底板(4)、定模型芯(5)、动模型芯(6)、滑块型芯(7)、斜梢(8)、滑块(9)、坚固压条(10)、定模型腔(11)、动模型腔(12)、主流道(13)、分流道(131)、产品(14)，定模(2)固定于定模固定底板(1)，动模(3)固定于动模固定底板(4)，定模(2)与动模(3)相连，定模型腔(11)固定于定模(2)，动模型腔(12)固定于动模(3)，定模型芯(5)固定于定模型腔(11)内，动模型芯(6)固定于动模型腔(12)内，定模型芯(5)与动模型芯(6)相套接，斜梢(8)固定于定模固定底板(1)穿过滑块(9)滑槽，滑块(9)固定于动模(3)，滑块型芯(7)固定于滑块(9)垂直面侧端与定模型芯(5)相连，坚固压条(10)安装于滑块(9)斜面凹槽处，主流道(13)位于定模型腔(11)内，分流道(131)位于动模型腔(12)内，产品(14)位于定模型芯(5)、动模型芯(6)、滑块型芯(7)连接处。
2.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述的定模型腔(11)内均匀设计有16个定模型芯(5)。
3.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述的动模型腔(12)内均匀设计有16个动模型芯(6)。
4.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述的定模型芯(5)注塑面积大于动模型芯(6)，且定模型芯(5)长度短于动模型芯(6)。
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| CN201721862082.6U CN207972233U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种等径三通注塑模具 |
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| CN (1) | CN207972233U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112248370A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | 武汉世纪金牛管件技术有限公司 | 一种ppr过桥四通管件强脱注塑模具 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721862082.6U patent/CN207972233U/zh active Active
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