CN205871083U - 叠层式精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叠层式精密注塑模具，其包括动模、中间模板和定模，其中，中间模板位于动模和定模之间，中间模板包括能紧密配合的第一中间模板和第二中间模板，中间模板与定模配合构成第一产品型腔，中间模板与动模配合构成第二产品型腔，在中间模板上还设置有流道孔，第一产品型腔和第二产品型腔通过流道孔连通。注塑成型后与中间模板一起被推出，通过分离第一中间模板和第二中间模板，得到成型的产品。本实用新型提供的叠层式精密注塑模具通过设置中间模板，使之能够同时成型多个制品，提高了生产效率、降低模具成本、减少注塑设备数量上的配置。

Description

叠层式精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种叠层式精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，而得到成型产品。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随制品的形状特征而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，且成型零件形成的型腔的数量即为待塑形产品的数量。

叠层式注塑模具是塑料模具发展的一项前沿技术，对追求生产率和收益的注塑商而言，多层注塑模的开发是注射成型的一个重要的进步，其与普通的注射模具不同，它由双层或更多层型腔与模心装配在同一模架上，能够同时成型多个制品。而对于普通单层模具，不仅需要购买额外的机器和设备，同时为了安装机器、设备还需要扩建厂房以及增加新的劳动力费用，生产效率低、模具和制造成本却较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种叠层式精密注塑模具，其通过增加中间模板，以解决现有技术中的普通单层模具生产效率低同时成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种叠层式精密注塑模具，其包括动模、中间模板和定模。

其中，所述中间模板位于所述动模和所述定模之间，所述中间模板包括第一中间模板和第二中间模板，所述中间模板与所述定模配合构成第一产品型腔，所述中间模板与所述动模配合构成第二产品型腔，在所述中间模板上还设置有流道孔，所述第一产品型腔和所述第二产品型腔通过所述流道孔连通。

在本实用新型中，所述定模上设置有浇口套，所述浇口套上的浇注口正对着所述流道孔。

进一步的，所述流道孔包括第一流道孔和第二流道孔，所述第一流道孔位于所述第一中间模板上与所述第二中间模板相配合的侧面的中部，所述第二流道孔位于所述第二中间模板上与所述第一流道孔相对应的位置。

在本实用新型中，在所述第二中间模板上设置有第三导柱，所述第三导柱位于所述第二中间模板上与所述第一中间模板相配合的侧面上，在所述第一中间模板的配合侧面上相应的设置有与所述第三导柱相对应的第三导柱孔。

进一步的，在所述第一中间模板上还包括第一拉板，所述第一拉板位于所述第三导柱孔相对的另一侧面上，在所述第二中间模板上还包括第二拉板，所述第二拉板位于所述第三导柱相对的另一侧面上。

在本实用新型中，所述动模、所述中间模板和所述定模之间通过第一导柱滑动连接，在所述第一中间模板和所述第二中间模板上均设置有相应的第一导柱孔。

在本实用新型中，在所述动模的一侧还设置有推板，所述推板与所述动模之间通过第二导柱滑动连接。

进一步的，在所述推板与所述动模之间还包括拉料杆和内推杆，所述拉料杆设置在所述推板的中部与所述动模的中部之间，所述内推杆为两个，两个所述内推杆关于所述拉料杆对称分布。

在本实用新型中，所述叠层式精密注塑模具还包括动模座板，所述动模与所述动模座板固定连接。

进一步的，在所述动模座板上设置有通孔，所述通孔与相对应的外推杆装置相配合。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果是：本实用新型提供的叠层式精密注塑模具通过在动模与定模之间设置中间模板，中间模板与定模配合构成第一产品型腔，中间模板与动模配合构成第二产品型腔，形成两层型腔，且中间模板包括可分离的第一中间模板和第二中间模板，方便产品与中间模板的分离。这样就能双倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备，这就节约了为安装机器、设备而扩建厂房以及新增劳动力的费用，提高了生产效率、降低模具成本、减少注塑设备数量上的配置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的叠层式精密注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型的叠层式精密注塑模具的中间模板的优选实施例的结构示意图。

图中数字所代表的相应的名称为：

101：动模，102：中间模板，103：定模，104：成型产品，105：浇口套，106：第一导柱，107：第二导柱，108：内推杆，109：拉料杆，110：外推杆装置，111：推板，112：动模座板；

201：第一中间模板，2011：第三导柱孔，2012：第一流道孔，2013：第一拉板，202：第二中间模板，2021：第三导柱，2022：第二流道孔，2023：第二拉板，203：第一导柱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的叠层式精密注塑模具的结构示意图，图2为本实用新型的叠层式精密注塑模具的中间模板的优选实施例的结构示意图。

注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随制品的形状特征而变化，且成型零件形成的型腔的数量即为待成型产品的数量。现行的很多注塑模具的成型零件一般形成一个型腔，然后通过将受热融化的材料由高压经浇注系统射入型腔内，冷却固化后即得到成型的产品。

但对于这类普通单层模具，不仅需要购买额外的机器和设备，同时为了安装机器、设备还需要扩建厂房以及增加新的劳动力费用，存在生产效率低、模具和制作的成本较高的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的叠层式精密注塑模具的优选实施例。

本实用新型提供的叠层式精密注塑模具的优选实施例为：一种叠层式精密注塑模具，其包括动模101、中间模板102和定模103。

其中，中间模板102位于动模101和定模103之间，中间模板102包括第一中间模板201和第二中间模板202，中间模板102与定模103配合构成第一产品型腔，中间模板102与动模101配合构成第二产品型腔，在中间模板102上还设置有流道孔，第一产品型腔和第二产品型腔通过流道孔连通。

在本实用新型提供的叠层式精密注塑模具中，定模103上设置有浇口套105，浇口套105上的浇注口正对着流道孔，以便融化的材料能尽快并同一时间充满两个型腔。

在本优选实施例中，流道孔包括第一流道孔2012和第二流道孔2022，第一流道孔2012位于第一中间模板201上与第二中间模板202相配合的侧面的中部，第二流道孔2022位于第二中间模板202上与第一流道孔2012相对应的位置，在产品成型后，流道孔内会冷却固化相应形状的流道柱，因此，可分离的第一流道孔2012和第二流道孔2022就能方便成型产品104脱离中间模板102。

其中，流道孔相对于中间模板的位置可根据相应的产品的形状去设置，一般可根据对多型腔要尽量做到同一时间完成充型的原则，但流道孔必须通过第一中间模板201和第二中间模板202的配合面，使之能产生可分离的第一流道孔2012和第二流道孔2022以便于脱模。

为了紧固和限定第一中间模板201和第二中间模板202的配合，在第二中间模板202上设置有第三导柱2021，第三导柱2021位于第二中间模板202上与第一中间模板201相配合的侧面上，在第一中间模板201的配合侧面上相应的设置有与第三导柱2021相对应的第三导柱孔2011。

另外，为了便于成型产品104与中间模板102更好的脱离，在第一中间模板201上还包括第一拉板2013，第一拉板2013位于第三导柱孔2011相对的另一侧面上，在第二中间模板202上还包括第二拉板2023，第二拉板2023位于第三导柱2021相对的另一侧面上。

在本实用新型提供的叠层式精密注塑模具中，动模101、中间模板102和定模103之间通过第一导柱106滑动连接，在第一中间模板201和第二中间模板202上均设置有相应的第一导柱孔203，第一导柱106穿过动模101、中间模板102和定模103来对三者的相对运动进行导向，且第一导柱106对第一中间模板201和第二中间模板202之间的配合能有紧固限位的作用。

在动模101的一侧还设置有推板111，推板111与动模101之间通过第二导柱107滑动连；在推板111与动模101之间还包括拉料杆109和内推杆108，拉料杆109设置在推板111的中部与动模101的中部之间。

在本优选实施例中，内推杆108为两个，两个内推杆108关于拉料杆109对称分布。

其中，导柱配合导套使用以提高冷冲模的精度，延长模具的使用寿命等，这属于模具的常规手段，此处不进行赘述。

在本实用新型提供的叠层式精密注塑模具中，该注塑模具还包括动模座板112，动模101与动模座板112固定连接，通过动模座板112的移动来控制动模101的移动。

另外，在动模座板112上设置有通孔，外推杆装置110通过该通孔连接到推板111，对推板111传导推力作用，进而控制第二导柱107、拉料杆109和内推杆108对成型产品104进行脱模。

本实用新型的工作原理是：

调整好模具，注塑机的注塑口从浇口套105上的浇注口注入融化材料，融化材料注入第一产品型腔，再经由流道孔进入第二产品型腔，完成注射量后，等待冷却固化。

经过既定的冷却时间后，开始进行脱模过程，动模座板112向后移动，带动着动模101以及推板111向后移动，推板111连带着拉料杆109和内推杆108一起向后移动，而拉料杆109拉动着成型产品104以及中间模板102也向后移动，这个整体沿着第一导柱106脱离定模103并向后移动。

该整体移动到一设定位置时，外推杆装置110对推板111施加推力，推板111推动第二导柱107、拉料杆109和内推杆108，内推杆108开始向外推成型产品104，第二导柱107也开始向外推中间模板102，一直推到成型产品104和中间模板102一起脱离动模101。

最后，利用第一拉板2013和第二拉板2023将第一中间模板201和第二中间模板202进行分离，这样就得到了成型产品104，然后再对成型产品104进行一定的加工以得到需要的产品。

这样即完成了本优选实施例的叠层式精密注塑模具的产品生产过程。

本优选实施例的叠层式精密注塑模具通过在动模与定模之间设置中间模板102，中间模板102分别和动模101、定模103形成型腔，达到双倍产出的效果，提高了生产效率、降低模具成本、减少注塑设备数量上的配置。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种叠层式精密注塑模具，其包括动模、中间模板和定模，其特征在于，所述中间模板位于所述动模和所述定模之间，所述中间模板包括第一中间模板和第二中间模板，所述中间模板与所述定模配合构成第一产品型腔，所述中间模板与所述动模配合构成第二产品型腔，在所述中间模板上还设置有流道孔，所述第一产品型腔和所述第二产品型腔通过所述流道孔连通。

2.根据权利要求1所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，所述定模上设置有浇口套，所述浇口套上的浇注口正对着所述流道孔。

3.根据权利要求2所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，所述流道孔包括第一流道孔和第二流道孔，所述第一流道孔位于所述第一中间模板上与所述第二中间模板相配合的侧面的中部，所述第二流道孔位于所述第二中间模板上与所述第一流道孔相对应的位置。

4.根据权利要求1所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，在所述第二中间模板上设置有第三导柱，所述第三导柱位于所述第二中间模板上与所述第一中间模板相配合的侧面上，在所述第一中间模板的配合侧面上相应的设置有与所述第三导柱相对应的第三导柱孔。

5.根据权利要求4所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，在所述第一中间模板上还包括第一拉板，所述第一拉板位于所述第三导柱孔相对的另一侧面上，在所述第二中间模板上还包括第二拉板，所述第二拉板位于所述第三导柱相对的另一侧面上。

6.根据权利要求1所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，所述动模、所述中间模板和所述定模之间通过第一导柱滑动连接，在所述第一中间模板和所述第二中间模板上均设置有相应的第一导柱孔。

7.根据权利要求1所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，在所述动模的一侧还设置有推板，所述推板与所述动模之间通过第二导柱滑动连接。

8.根据权利要求7所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，所述推板与所述动模之间还包括拉料杆和内推杆，所述拉料杆设置在所述推板的中部与所述动模的中部之间，所述内推杆为两个，两个所述内推杆关于所述拉料杆对称分布。

9.根据权利要求1所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，所述叠层式精密注塑模具还包括动模座板，所述动模与所述动模座板固定连接。

10.根据权利要求9所述的叠层式精密注塑模具，其特征在于，在所述动模座板上设置有通孔，所述通孔与相对应的外推杆装置相配合。