CN207105436U - 复合模注塑机 - Google Patents

Abstract

复合模注塑机，包括注射机构和合模机构，所述注射机构与合模机构呈T字型垂直排布，所述注射机构包括注射机架，注射机架上设置注射座，注射座上设置料斗和料筒，注射座的后侧设置注射动力，注射座的前侧设置单缸注射头；所述的合模机构包括合模机架，合模机架上设置两块移动板，两移动板之间设置复合模具，复合模具上设置进胶中心定位架，进胶中心定位架的一侧设置进胶口，单缸注射头与进胶口相配合。本方案将所述注射机构与合模机构呈T字型垂直排布，并在合模机架上设置复合模具，复合模具就是两副模具复合在一起，两副模具同步加工，一次可生产两副模具的产品，使产量翻倍，同时节省模具成本投资，具有非常显著的积极效果。

Description

复合模注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种复合模注塑机，属于塑料机械领域。

背景技术

注塑机是一种常用的塑料机械，用于加工塑料制品。现有的注塑机基本结构一般包括一机座，机座上设置注射系统和注塑模具，注射系统用于将塑料原料熔融，并通过注射头将熔融的塑料原料注入模具中，模具用于将塑料原料注制成塑料制品，注射系统和注塑模具呈直线排布，即注射系统设置在注塑模具的定模侧，且注射头与模具定模上的进胶口相配合。生产时，一台注塑机上只能放一副模具，且多是单层模具，即一台注塑机上一副模具一次生产一只塑料制品，对于高产塑料制品，其塑料机和模具的投资成本很大，生产效率不足。也有少量的叠层模具，但模具的流道设计麻烦，成型后需要多次开模才将叠层模具中的塑料制品顶出，开模行程长，结构复杂，一次注塑成型至顶出时间长，效率低，而且由于模具结构复杂，动作稳定性差，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注射系统和注塑模具呈T字型垂直排布，机架上设置双腔复合模，注射头中心定位双向进胶，速度快，效率高，节省投资成本的复合模注塑机。

本实用新型复合模注塑机的技术方案是：其特征在于包括注射机构和合模机构，所述注射机构与合模机构呈T字型垂直排布，所述注射机构包括注射机架，注射机架上设置注射座，注射座上设置料斗和料筒，注射座的后侧设置注射动力，注射座的前侧设置单缸注射头；所述的合模机构包括合模机架，合模机架上设置两块移动板，两移动板之间设置复合模具，复合模具上设置进胶中心定位架，进胶中心定位架的一侧设置进胶口，单缸注射头与进胶口相配合。

本实用新型公开了一种复合模注塑机，主要特点是将注射机构与合模机构呈T字型垂直排布，即将注射机构设置在合模机构的一侧，可以减少整机的长度，更适合加工车间放置，减少占用空间。更主要的是在合模机构上设置复合模具，并且在复合模具上设置进胶中心定位架，进胶中心定位架的一侧设置进胶口，注射机构的单缸注射头与进胶口相配合，复合模具就是两副模具复合在一起，有双模腔，两副模具由移动板带动双向同步动作，一次可生产两副模具的产品，使产量翻倍，提高生产效率，同时节省模具成本投资，具有非常显著的积极效果。

本实用新型的复合模注塑机，所述的复合模具包括一块定模板和两块动模板，定模板位于两块动模板之间，进胶中心定位架设置在定模板上，定模板中设置双侧进胶流道，两块动模板上各设置独立的顶出机构，两块动模板与定模板的两侧壁配合构成双侧模腔。也就是所述的复合模具为双模腔模具，两侧各有一副模具同时加工，特别适合于高产塑料制品加工，使产量翻倍。加工时，从注射头进入的熔融塑料原料由双侧进胶流道分别流入两副模具的模腔中进行注塑成型。所述的顶出机构为公知的已有技术，一般包括两块顶针板和若干顶针，将成型的塑料制品顶出模具外，实现自动脱模。所述的注射动力包括伺服电机或油马达，视加工需要而定。

附图说明

图1是本实用新型的复合模注塑机俯视示意图；

图2是本实用新型的复合模注塑机立体示意图；

图3是本实用新型的双侧进胶流道示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种复合模注塑机，如图1—图3所示，包括注射机构1和合模机构2，所述注射机构1与合模机构2呈T字型垂直排布，所述注射机构1包括注射机架3，注射机架3上设置注射座4，注射座上设置料斗5和料筒6，注射座的后侧设置注射动力，注射座的前侧设置单缸注射头8；所述的合模机构2包括合模机架10，合模机架上设置两块移动板11，两移动板11之间设置复合模具12，复合模具12上设置进胶中心定位架13，进胶中心定位架13的一侧设置进胶口14，单缸注射头8与进胶口14相配合。本方案的主要特点是将注射机构1与合模机构2呈T字型垂直排布，即将注射机构1设置在合模机构2的一侧，可以减少整机的长度，更适合加工车间放置，减少占用空间。更主要的是在合模机构2上设置复合模具12，并且在复合模具12上设置进胶中心定位架13，进胶中心定位架13的一侧设置进胶口14，注射机构1的单缸注射头8与进胶口14相配合，复合模具就是两副模具复合在一起，有双模腔，两副模具由移动板11带动双向同步动作，一次可生产两副模具的产品，使产量翻倍，提高生产效率，同时节省模具成本投资，具有非常显著的积极效果。所述的复合模具12包括一块定模板21和两块动模板22，定模板21位于两块动模板22之间，进胶中心定位架13设置在定模板21上，定模板21中设置双侧进胶流道23，两块动模板22上各设置独立的顶出机构，两块动模板22与定模板21的两侧壁配合构成双侧模腔。也就是所述的复合模具为双模腔模具，两侧各有一副模具同时加工，特别适合于高产塑料制品加工，使产量翻倍。加工时，从注射头进入的熔融塑料原料由双侧进胶流道分别流入两副模具的模腔中进行注塑成型。所述的顶出机构为公知的已有技术，一般包括两块顶针板和若干顶针，将成型的塑料制品顶出模具外，实现自动脱模。所述的注射动力包括伺服电机或油马达7，视加工需要而定。

Claims (3)

1.复合模注塑机，其特征在于包括注射机构（1）和合模机构（2），所述注射机构（1）与合模机构（2）呈T字型垂直排布，所述注射机构（1）包括注射机架（3），注射机架（3）上设置注射座（4），注射座上设置料斗（5）和料筒（6），注射座的后侧设置注射动力，注射座的前侧设置单缸注射头（8）；所述的合模机构（2）包括合模机架（10），合模机架上设置两块移动板（11），两移动板（11）之间设置复合模具（12），复合模具（12）上设置进胶中心定位架（13），进胶中心定位架（13）的一侧设置进胶口（14），单缸注射头（8）与进胶口（14）相配合。

2.如权利要求1所述的复合模注塑机，其特征在于所述的复合模具（12）包括一块定模板（21）和两块动模板（22），定模板（21）位于两块动模板（22）之间，进胶中心定位架（13）设置在定模板（21）上，定模板（21）中设置双侧进胶流道（23），两块动模板（22）上各设置独立的顶出机构，两块动模板（22）与定模板（21）两侧配合构成双侧壁模腔。

3.如权利要求1所述的复合模注塑机，其特征在于所述的注射动力包括伺服电机或油马达（7）。