CN221022134U - 一种斜顶大行程注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种斜顶大行程注塑模具，包括定模以及动模，所述定模与动模滑动连接，所述定模与动模之间设置有注塑腔体，所述注塑腔体内部安装有模仁，用于注塑成型工件；所述定模内部滑动连接有驱动板，所述驱动板与工件之间设置有若干第一顶出件；所述定模内部滑动连接有顶板，所述顶板与工件之间设置有第二顶出件。在驱动件持续作用力下，能够通过第一顶出件以及第二顶出件将工件取出，以实现工件的脱模作业，由于工件在第一顶出件以及第二顶出件共同作用下，能够减小工件局部所受的压力，可以避免工件局部压力过大，导致工件受损的情况，从而能够保证工件在脱模作业过程中不会出现受损的情况。

Description

一种斜顶大行程注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种斜顶大行程注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多。注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。目前注塑模具已经成为工件成型所常用的设备。

现有技术中，如申请号为202121886107.2，授权公开号为CN216068483U，发明名称为一种注塑模具，上述专利中公开了一种注塑模具，包括注塑模具前模及注塑模具后模，所述注塑模具前模及注塑模具后模以上、下设置方式相互配合连接，所述注塑模具前模中从上往下径直设有流道，所述流道上端连通进胶口，下端连通热嘴，流道的直径由进胶口至热嘴逐渐增大，其形状呈圆锥形，所述注塑模具前模中还设有可升降活动的前模模芯，前模模芯的中部设有前模腔，所述流道通过热嘴与前模腔连通。

上述专利中能够解决胶料温度受影响进入型腔可能会出现凝固的问题，提高了产品的质量和合格率。公知的，注塑模具在脱模的过程中通常会采用顶出的方式，然而在注塑模具的产品较薄时，采用直接顶出的方式则会产生较大的力直接作用在产品上，因此会给产品造成损伤，导致良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜顶大行程注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜顶大行程注塑模具，包括定模以及动模，所述定模与动模滑动连接，所述定模与动模之间设置有注塑腔体，所述注塑腔体内部安装有模仁，用于注塑成型工件；所述定模内部滑动连接有驱动板，所述驱动板与工件之间设置有若干第一顶出件；所述定模内部滑动连接有顶板，所述顶板与工件之间设置有第二顶出件；所述定模底部设置有驱动件，所述驱动件驱使驱动板以及顶板向上滑动，以使得第一顶出件以及第二顶出件向上滑动，将工件顶出注塑腔体。

进一步地，所述驱动件包括滑动连接在定模底部的多组驱动杆，多个驱动杆底部设置有一用于驱使驱动杆滑动的气缸。

进一步地，所述定模内部滑动连接有一连接板，所述驱动杆与连接板固定连接，驱动杆驱使连接板滑动，通过传动件带动驱动板滑动。

进一步地，所述传动件包括连接块，所述连接块与驱动板卡接；所述顶板内部滑动连接有一抵接块，所述抵接块与顶板之间设置有驱动弹簧；所述抵接块通过抵接部与连接块抵接。

进一步地，所述第一顶出件包括顶出杆，所述顶出杆通过安装块安装在驱动板上。

进一步地，所述第二顶出件包括适配部，所述适配部安装在注塑腔内，所述适配部底部设置有斜顶杆，所述斜顶杆通过承载块安装在顶板上。

进一步地，所述斜顶杆与承载块之间设置有限位单元；所述限位单元包括安装在斜顶杆底部上的滑块，所述承载块上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述定模与动模之间设置有限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜顶大行程注塑模具，通过定模、动模、驱动板、顶板、第一顶出件、第二顶出件以及驱动件等之间的配合，在工作时首先驱使动模与定模分离，然而驱使定模底部的驱动件向上驱动，驱动件带动驱动板以及顶板向上滑动，从而能够实现第一顶出件以及第二顶出件向上滑动与工件抵接，在驱动件持续作用力下，能够通过第一顶出件以及第二顶出件将工件取出，以实现工件的脱模作业，由于工件在第一顶出件以及第二顶出件共同作用下，能够减小工件局部所受的压力，从而可以避免工件局部压力过大，导致工件受损的情况，从而能够保证工件在脱模作业过程中不会出现受损的情况，提高工件的良品率，满足工作需要。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工件注塑位置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的局部剖视结构示意图；

图4为图3中A区域放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一顶出件以及第二顶出件与工件抵接状态结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二顶出件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的工件结构示意图。

附图标记说明：1、定模；2、动模；3、工件；4、顶板；5、驱动杆；6、连接块；7、抵接块；8、驱动弹簧；9、抵接部；10、顶出杆；11、安装块；12、承载块；13、斜顶杆；14、适配部；15、滑块；16、模仁；17、限位件；18、驱动板；19、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种斜顶大行程注塑模具，包括定模1以及动模2，定模1与动模2滑动连接，定模1与动模2之间设置有注塑腔体，注塑腔体内部安装有模仁16，用于注塑成型工件3；定模1内部滑动连接有驱动板18，驱动板18与工件3之间设置有若干第一顶出件；定模1内部滑动连接有顶板4，顶板4与工件3之间设置有第二顶出件；定模1底部设置有驱动件，驱动件驱使驱动板18以及顶板4向上滑动，以使得第一顶出件以及第二顶出件向上滑动，将工件3顶出注塑腔体。

具体的，该斜顶大行程注塑模具，包括定模1以及动模2，定模1与动模2滑动连接，定模1与动模2之间设置有注塑腔体，动模2上设置有注塑通道，方便向注塑腔体内添加注塑作业的胶液。具体的，动模2以及定模1通常安装在模架上使用，在模架上设置有用于驱使动模2竖直滑动的驱动部件，以实现后续脱模作业，此为现有技术，在此不赘述其工作原理。其中注塑腔体内部安装有模仁16，用于注塑成型工件3。模仁16的形状能够根据工作需要进行设置，能够更好的与工件3相适配，便于注塑成型所需要的工件3。其中定模1内部滑动连接有驱动板18，驱动板18与工件3之间设置有若干第一顶出件，方便进行顶出作业。其中在定模1内部滑动连接有顶板4，顶板4与工件3之间设置有第二顶出件，进一步方便顶出作业。其中定模1底部设置有驱动件，驱动件驱使驱动板18以及顶板4向上滑动，以使得第一顶出件以及第二顶出件向上滑动，将工件3顶出注塑腔体，之后便可以采用机械手等外界设备将工件3从注塑腔体内取出。因此在需要脱模作业时，首先驱使动模2与定模1分离，然而驱使定模1底部的驱动件向上驱动，驱动件带动驱动板18以及顶板4向上滑动，从而能够实现第一顶出件以及第二顶出件向上滑动与工件3抵接，在驱动件持续作用力下，能够通过第一顶出件以及第二顶出件将工件3取出，以实现工件3的脱模作业，由于工件3在第一顶出件以及第二顶出件共同作用下，能够减小工件3局部所受的压力，从而可以避免工件3局部压力过大，导致工件3受损的情况，从而能够保证工件3在脱模作业过程中不会出现受损的情况，提高工件3的良品率，满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，其中驱动件包括滑动连接在定模1底部的多组驱动杆5，多个驱动杆5底部设置有一用于驱使驱动杆5滑动的气缸，具体的，该气缸安装在模架上。在驱动杆5底部安装有驱动槽，驱动气缸输出端设可以设置有连接板19，在连接板19上设置在有与驱动槽相适配的插杆，每个插杆插接在对应的驱动槽内，便于驱使多组驱动杆5同步滑动。

本实用新型提供的实施例中，其中定模1内部滑动连接有一连接板19，驱动杆5与连接板19固定连接，驱动杆5驱使连接板19滑动，通过传动件带动驱动板18滑动，方便使用。

本实用新型提供的实施例中，传动件包括连接块6，连接块6与驱动板18卡接；顶板4内部滑动连接有一抵接块7，抵接块7与顶板4之间设置有驱动弹簧8；抵接块7通过抵接部9与连接块6抵接，因此在驱动杆5带动连接板19滑动时，便于带动抵接块7同步滑动，在抵接块7上的抵接部9与连接块6抵接后带动连接块6同步滑动，在连接块6滑动的过程中便可以带动驱动板18向上滑动。

本实用新型提供的实施例中，第一顶出件包括顶出杆10，顶出杆10通过安装块11安装在驱动板18上，因此在驱动板18向上滑动的过程中，便可以带动多组顶出杆10向上滑动，通过顶出杆10与工件3抵接，便可以带动工件3向上滑动。

本实用新型提供的实施例中，第二顶出件包括适配部14，适配部14安装在注塑腔内，在注塑作业时，适配部14底部设置有斜顶杆13，斜顶杆13通过承载块12安装在顶板4上，因此在顶板4向上滑动时，则可以带动斜顶杆13向上滑动，通过适配部14带动工件3一同向上顶出，以实现工件3的脱模作业。

本实用新型提供的实施例中，斜顶杆13与承载块12之间设置有限位单元；限位单元包括安装在斜顶杆13底部上的滑块15，承载块12上开设有滑槽，滑块15滑动连接在滑槽内，避免产生运动干涩。

本实用新型提供的实施例中，定模1与动模2之间设置有限位件17，其中限位件17包括多组固定连接在定模1上的限位柱，所述动模2上开设有与限位柱相适配的限位槽，所述限位柱滑动连接在限位槽内。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种斜顶大行程注塑模具，包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)与动模(2)滑动连接，其特征在于：

所述定模(1)与动模(2)之间设置有注塑腔体，所述注塑腔体内部安装有模仁(16)，用于注塑成型工件(3)；

所述定模(1)内部滑动连接有驱动板(18)，所述驱动板(18)与工件(3)之间设置有若干第一顶出件；

所述定模(1)内部滑动连接有顶板(4)，所述顶板(4)与工件(3)之间设置有第二顶出件；

所述定模(1)底部设置有驱动件，所述驱动件驱使驱动板(18)以及顶板(4)向上滑动，以使得第一顶出件以及第二顶出件向上滑动，将工件(3)顶出注塑腔体。

2.根据权利要求1所述的一种斜顶大行程注塑模具，其特征在于：所述驱动件包括滑动连接在定模(1)底部的多组驱动杆(5)，多个驱动杆(5)底部设置有一用于驱使驱动杆(5)滑动的气缸。

3.根据权利要求2所述的一种斜顶大行程注塑模具，其特征在于：所述定模(1)内部滑动连接有一连接板(19)，所述驱动杆(5)与连接板(19)固定连接，驱动杆(5)驱使连接板(19)滑动，通过传动件带动驱动板(18)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种斜顶大行程注塑模具，其特征在于：所述传动件包括连接块(6)，所述连接块(6)与驱动板(18)卡接；

所述顶板(4)内部滑动连接有一抵接块(7)，所述抵接块(7)与顶板(4)之间设置有驱动弹簧(8)；

所述抵接块(7)通过抵接部(9)与连接块(6)抵接。

5.根据权利要求3所述的一种斜顶大行程注塑模具，其特征在于：所述第一顶出件包括顶出杆(10)，所述顶出杆(10)通过安装块(11)安装在驱动板(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种斜顶大行程注塑模具，其特征在于：所述第二顶出件包括适配部(14)，所述适配部(14)安装在注塑腔内，所述适配部(14)底部设置有斜顶杆(13)，所述斜顶杆(13)通过承载块(12)安装在顶板(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种斜顶大行程注塑模具，其特征在于：所述斜顶杆(13)与承载块(12)之间设置有限位单元；

所述限位单元包括安装在斜顶杆(13)底部上的滑块(15)，所述承载块(12)上开设有滑槽，所述滑块(15)滑动连接在滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种斜顶大行程注塑模具，其特征在于：所述定模(1)与动模(2)之间设置有限位件(17)。