CN212194039U - 牛角进胶注塑模具流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛角进胶注塑模具流道结构，包括十字形流道，十字形流道为一体式结构，并包括相互连通的热流道和进胶流道，热流道的开口端与进料口连接，热流道的闭口端穿过进胶流道，进胶流道与竖直设置的第一顶针和第二顶针连接，进胶流道的一端与第一牛角镶件连接，进胶流道的另一端与第二牛角镶件连接，第一牛角镶件和第二牛角镶件内均设有牛角形料道，牛角形料道的导料端与进胶流道连接，牛角形料道的注料端与注塑模具的注口连接，牛角形料道的截面面积从导料端到注料端逐渐变小。本实用新型采用上述结构的牛角进胶注塑模具流道结构，能够有效避免在产品浇口外观面产生浇口痕迹，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种牛角进胶注塑模具流道结构。
背景技术
在工业生产中，为了批量生产产品，通常会使用模具，模具按照产品成型可分为注塑成型、压缩成型、挤塑成型、中空成型和压铸成型六种，其中，注塑成型是利用注塑机将受热熔融的塑料注入特定的模具型腔内进行生产的生产方式。一般的注塑成型模具的模具型腔直接与浇口相连，产品成型后浇口与产品无法自动分离，需要在浇口位置进行后期处理，严重影响工作效率和产品的美观性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种牛角进胶注塑模具流道结构，能够有效避免在产品浇口外观面产生浇口痕迹，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种牛角进胶注塑模具流道结构，包括十字形流道，所述十字形流道为一体式结构，并包括相互连通的热流道和进胶流道，所述热流道的开口端与进料口连接，所述热流道的闭口端穿过所述进胶流道，所述进胶流道与竖直设置的第一顶针和第二顶针连接，所述第一顶针和所述第二顶针均与动力装置连接，所述进胶流道的一端与第一牛角镶件连接，所述进胶流道的另一端与第二牛角镶件连接，所述第一牛角镶件和所述第二牛角镶件内均设有牛角形料道，所述牛角形料道的导料端与所述进胶流道连接，所述牛角形料道的注料端与注塑模具的注口连接，所述牛角形料道的截面面积从所述导料端到所述注料端逐渐变小。
优选的，所述热流道位于所述进胶流道的中垂线上，且所述热流道与所述进胶流道位于同一水平面内。
优选的，所述第一顶针和所述第二顶针对称设置在所述热流道和所述进胶流道的交汇点两侧。
优选的，所述第一牛角镶件、所述第二牛角镶件均与所述进胶流道插接，且所述进胶流道与所述牛角形料道的导料端结构相匹配。
因此，本实用新型采用上述结构的牛角进胶注塑模具流道结构，能够有效避免在产品浇口外观面产生浇口痕迹，提高生产效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型牛角进胶注塑模具流道结构实施例的示意图；
图2是本实用新型牛角进胶注塑模具流道结构中牛角镶件的实施例的示意图。
附图标记
1、十字形流道；101、热流道；102、进胶流道；2、第一顶针；3、第二顶针；4、第一牛角镶件；5、第二牛角镶件；6、牛角形料道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型牛角进胶注塑模具流道结构实施例的示意图；图2是本实用新型牛角进胶注塑模具流道结构中牛角镶件的实施例的示意图，如图所示，一种牛角进胶注塑模具流道结构，包括十字形流道1，十字形流道1为一体式结构，并包括相互连通的热流道101和进胶流道102，热流道101位于进胶流道102的中垂线上，且热流道101与进胶流道102位于同一水平面内。热流道101的开口端与进料口连接，热流道101的闭口端穿过进胶流道102，使进料口流入的原料从热流道101进入进胶流道102时能够在热流道101的闭口端起到一个缓冲作用，防止原料对十字形流道1的拐弯处压力过大，对十字形流道1起到保护作用。进胶流道102与竖直设置的第一顶针2和第二顶针3连接，第一顶针2和第二顶针3对称设置在热流道101和进胶流道102的交汇点两侧，第一顶针2和第二顶针3用于带动十字形流道1进行升降动作。第一顶针2和第二顶针3均与动力装置连接，动力装置可以是气缸。
进胶流道102的一端与第一牛角镶件4连接，进胶流道102的另一端与第二牛角镶件5连接，第一牛角镶件4和第二牛角镶件5均能够将原料注入到注塑模具中，具有两个工位进行同时生产，提高生产效率，另外第一牛角镶件4和第二牛角镶件5能够增加牛角形料道6的强度。第一牛角镶件4、第二牛角镶件5均与进胶流道102插接，方便第一牛角镶件4、第二牛角镶件5的检修和更换。第一牛角镶件4和第二牛角镶件5内均设有牛角形料道6，牛角形料道6的导料端与进胶流道102连接，牛角形料道6的注料端与注塑模具的注口连接。进胶流道102与牛角形料道6的导料端结构相匹配，防止原料泄流。牛角形料道6的截面面积从导料端到注料端逐渐变小，能够减小注塑模具中的产品与注料端内的原料之间的接触面积，有效避免在产品浇口外观面产生浇口痕迹。
使用时，原料从热流道101流向进胶流道102，在热流道101的闭口端起到分流减压的缓冲作用，然后原料从进胶流道102的两端进入到第一牛角镶件4和第二牛角镶件5，然后通过第一牛角镶件4和第二牛角镶件5内的牛角形料道6进入到注塑模具中，第一牛角镶件4和第二牛角镶件5能够对牛角形料道6起到保护作用，实现双工位注塑，提高工作效率。注塑工序完成后，第一顶针2和第二顶针3将十字形流道1向上顶出，同时带动第一牛角镶件4、第二牛角镶件5和注塑成型后的产品移动，将产品与第一牛角镶件4、第二牛角镶件5分离完成产品的注塑工序。
因此，本实用新型采用上述结构的牛角进胶注塑模具流道结构，能够有效避免在产品浇口外观面产生浇口痕迹，提高生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种牛角进胶注塑模具流道结构，其特征在于：包括十字形流道，所述十字形流道为一体式结构，并包括相互连通的热流道和进胶流道，所述热流道的开口端与进料口连接，所述热流道的闭口端穿过所述进胶流道，所述进胶流道与竖直设置的第一顶针和第二顶针连接，所述第一顶针和所述第二顶针均与动力装置连接，所述进胶流道的一端与第一牛角镶件连接，所述进胶流道的另一端与第二牛角镶件连接，所述第一牛角镶件和所述第二牛角镶件内均设有牛角形料道，所述牛角形料道的导料端与所述进胶流道连接，所述牛角形料道的注料端与注塑模具的注口连接，所述牛角形料道的截面面积从所述导料端到所述注料端逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的牛角进胶注塑模具流道结构，其特征在于：所述热流道位于所述进胶流道的中垂线上，且所述热流道与所述进胶流道位于同一水平面内。
3.根据权利要求2所述的牛角进胶注塑模具流道结构，其特征在于：所述第一顶针和所述第二顶针对称设置在所述热流道和所述进胶流道的交汇点两侧。
4.根据权利要求3所述的牛角进胶注塑模具流道结构，其特征在于：所述第一牛角镶件、所述第二牛角镶件均与所述进胶流道插接，且所述进胶流道与所述牛角形料道的导料端结构相匹配。
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| CN202020626895.0U CN212194039U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 牛角进胶注塑模具流道结构 |
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| CN (1) | CN212194039U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681832A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-23 | 惠州市鑫裕达科技有限公司 | 注塑流道结构及注塑工艺 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020626895.0U patent/CN212194039U/zh active Active
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