CN102152445A - 纵向双层注塑模具及其使用方法 - Google Patents

纵向双层注塑模具及其使用方法 Download PDF

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王晓晖
陈勇
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黄俊戎
孙丽云
万岳飞
周明星
范能
王冬华
贺常文
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Abstract

本发明公开了一种纵向双层注塑模具及其使用方法。它包括顶板、压板、定模、注塑接口、注塑流道、注塑口镶块、第一齿条、齿轮、第一动模、第二动模、浇口、流道、第二齿条、第一型腔、第二型腔。齿轮带动第一齿条和第二齿条运动,齿轮带动第一动模运动,第二齿条带动第二动模运动,第一动模和第二动模沿顶板方向合模;注塑机通过注塑接口向注塑流道内注入熔料;熔料通过流道和浇口进入第一型腔、第二型腔填充;冷却后,由齿轮带动第一齿条及第二齿条运动,齿轮带动第一动模运动,第二齿条带动第二动模运动,完成开模动作,取出工件,注塑完成。本发明使用方法简单,能够实现一模多腔,并能有效的减少空间,降低成本,适用于多种工件的加工。

Description

纵向双层注塑模具及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纵向双层注塑模具及其使用方法,特别是针对水平放置占用空间比较大的工件,如晾衣架等。
背景技术
[0002] 所谓注塑成型(Injection Molding)是指,受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模注射保压冷却开模制品取出上述工艺反复进行,就可连续生产出制品。 注塑模具一般由以下几个系统零件构成: (1)浇注系统(浇注口) (2)成型零件。包括动模(型芯),定模(型腔) (3)脱模装置。包括顶出和抽芯装置等。 (4)引导系统。 (5)温度控制系统。 (6)固定和安装部分。注塑模具的分类方法有多种。 (1)按塑料品种可分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具; (2)按塑料机类型可分为卧式、立式和角式注塑模具; (3) 按安装方式可分为移动式(在立式塑料机上使用)和固定式注塑模具; (4)按成型数量可分为单个型腔和多个型腔注塑模具。 (5)按模具分型面可分为单分型面和多分型面注塑模具。
[0003] 采用双层模具进行薄壁浅腔件或片状类塑件生产时,同样的主机,产量可提高一倍左右,节约水、电和工资费用,这是一件非常有益的事情。应用方便,适且在国内推广应用。
[0004] 传统的双层模具或者叠层模具,大多数是上下方向的叠层模具,即工件加工后位于一高一低的位置。对于类似于晾衣架这种工件,横向截面面积较大,采用上下叠层模具会占用较大的空间,本发明采用纵向双层模具,能够很好的减小对空间的需求,提高空间利用率。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种纵向双层注塑模具及其使用方法。
[0006] 纵向双层注塑模具包括顶板、压板、定模、注塑接口、注塑流道、注塑口镶块、第一齿条、 齿轮、第一动模、第二动模、浇口、流道、第二齿条、第一型腔、第二型腔;顶板固定于定模上方,压板固定于定模的左侧,定模内设有注塑接口、注塑流道、注塑口镶块,定模下方设有第一齿条,第二动模下方设有第二齿条,齿轮安装于第一动模下方,第一动模内设有浇口,流道位于第一动模内,并与注塑流道相连,且与浇口联通,由定模和第一动模形成第一型腔,由第一动模和第二动模形成第二型腔。
[0007] 所述的浇口为二个或以上。
[0008] 纵向双层注塑模具的使用方法包括以下步骤:
1)齿轮与第一齿条和第二齿条产生相对运动,齿轮带动第一动模运动,第二齿条带动第二动模运动,第一动模和第二动模沿顶板方向合模;
2)注塑机通过注塑接口向注塑流道内注入熔料;
3)熔料通过流道和浇口进入第一型腔、第二型腔填充;
4)冷却后,由齿轮带动第一齿条及第二齿条运动,齿轮带动第一动模运动,第二齿条带动第二动模运动,完成开模动作,取出工件,注塑完成。
[0009] 使用本发明,可以同时加工多个工件,生产效率高,实现一模多腔,可装配冷却水道,提高加工精度和加工效率。本发明采用左右分层的方法,节约了机器的空间,能够在同样的环境下比传统的分层模具加工出更多的工件。加工的工件可以是晾衣架,也可以是其他复杂形状的塑料产品,通过对型腔及型芯的形状进行改进既可用于加工其他产品,且加工效率和精度不会受到影响。本发明实施简便有效,能切实降低加工成本。
附图说明
[0010] 图1为纵向双层注塑模具的侧向示意图; 图2为纵向双层注塑模具的底部仰视图;
图3为纵向双层注塑模具第一型腔截面图; 图4为纵向双层注塑模具第二型腔截面图;
图中,顶板1、压板2、定模3、注塑接口 4、注塑流道5、注塑口镶块6、第一齿条7、齿轮 8、第一动模9、第二动模10、浇口 11、流道12、第二齿条13、第一型腔14、第二型腔15。
具体实施方式
[0011] 如图1、2所示,纵向双层注塑模具包括顶板1、压板2、定模3、注塑接口 4、注塑流道5、注塑口镶块6、第一齿条7、齿轮8、第一动模9、第二动模10、浇口 11、流道12、第二齿条13、第一型腔14、第二型腔15 ;顶板1固定于定模3上方,压板2固定于定模3的左侧, 定模3内设有注塑接口 4、注塑流道5、注塑口镶块6,定模3下方设有第一齿条7,第二动模 10下方设有第二齿条13,齿轮8安装于第一动模9下方,第一动模9内设有浇口 11,流道 12位于第一动模9内,并与注塑流道5相连,且与浇口 11联通,由定模3和第一动模9形成第一型腔14,由第一动模9和第二动模10形成第二型腔15。
[0012] 定模3与第一动模9平行放置,第一动模9与第二动模10平行放置,使用时,可以加上限位机构,防止模具开启超出行程。
[0013] 对于其他形状的产品,只要更换型腔14,模具排布方式保持不变即可进行生产。
[0014] 模具在使用时,可以在定模3、第一动模9、第二动模10内部设置冷却水道,增加冷却速率,提高成型件的质量,且增加效率。
[0015] 如图3所示,加工的工件竖直放置,可以为衣架或者其他。每一层可成型多个工件。
[0016] 纵向双层注塑模具的使用方法包括以下步骤:
1)齿轮8与第一齿条7和第二齿条13产生相对运动,齿轮8带动第一动模9运动,第二齿条13带动第二动模10运动,第一动模9和第二动模10沿顶板1方向合模;
2)注塑机通过注塑接口 4向注塑流道5内注入熔料;
3)熔料通过流道12和浇口 11进入第一型腔14、第二型腔15填充;4)冷却后,由齿轮8带动第一齿条7及第二齿条13运动,齿轮8带动第一动模9运动, 第二齿条13带动第二动模10运动,完成开模动作,取出工件,注塑完成。

Claims (3)

1. 一种纵向双层注塑模具,其特征在于包括顶板(1)、压板(2)、定模(3)、注塑接口 (4)、注塑流道(5)、注塑口镶块(6)、第一齿条(7)、齿轮(8)、第一动模(9)、第二动模(10)、 浇口(11)、流道(12)、第二齿条(13)、第一型腔(14)、第二型腔(15);顶板(1)固定于定模 (3)上方,压板(2)固定于定模(3)的左侧,定模(3)内设有注塑接口(4)、注塑流道(5)、注塑口镶块(6),定模(3)下方设有第一齿条(7),第二动模(10)下方设有第二齿条(13),齿轮(8)安装于第一动模(9)下方,第一动模(9)内设有浇口(11),流道(12)位于第一动模(9) 内,并与注塑流道(5)相连,且与浇口(11)联通,由定模(3)和第一动模(9)形成第一型腔 (14),由第一动模(9)和第二动模(10)形成第二型腔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纵向双层注塑模具,其特征在于所述的浇口( 11)为二个或以上。
3. —种如权利要求1所述的纵向双层注塑模具的使用方法,其特征在于它的步骤如下:1)齿轮(8)与第一齿条(7)和第二齿条(13)产生相对运动,齿轮(8)带动第一动模(9) 运动,第二齿条(13)带动第二动模(10)运动,使第一动模(9)和第二动模(10)沿顶板(1) 方向合模;2)注塑机通过注塑接口(4)向注塑流道(5)内注入熔料;3)熔料通过流道(12)和浇口(11)进入第一型腔(14)、第二型腔(15)填充;4)冷却后,由齿轮(8)带动第一齿条(7)及第二齿条(13)运动,齿轮(8)带动第一动模(9)运动,第二齿条(13)带动第二动模(10)运动,完成开模动作,取出工件,注塑完成。
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