CN201645741U - 一种立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机，包括注射系统、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统，所述合模系统主要包括模具、调模机构和顶出机构，所述模具从上到下依次包括上模、中模和下模，构成上下2个模腔，所述上模上设有导柱，中模套接于导柱上并与其滑动连接，导柱的底部卡抵于中模内；所述注射系统为2个，设于合模系统的左右两侧，注射系统的喷嘴口分别与上、下模腔的注入口相对；所述顶出机构为2个，分别设于上模和下模上。本实用新型实现了一台注塑机一次生产2种产品，从而大大提高了生产效率，具有积极的现实意义。

Description

一种立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种立式注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

现有的注塑机主要分为立式注塑机和卧式注塑机两种，其中立式注塑机的模具是沿上下方向开闭的，因此其占地面积较小，应用也较广。现有的立式注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统，所述合模系统主要包括模具、调模机构和顶出机构。现有的注塑机一般都是一套模具配合一套注塑系统使用，模具一般由公模和母模组成。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑机一般只安装一套模具，制备一种形状或规格的产品，当需要制备其他产品或规格时则需要重新更换其他模具。因此，现有的立式注塑机工作效率较低，有进一步改进的需要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种立式注塑机，以提高其工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立式注塑机，包括注射系统、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统，所述合模系统主要包括模具、调模机构和顶出机构，所述模具从上到下依次包括上模、中模和下模，构成上下2个模腔，所述上模上设有导柱，中模套接于导柱上并与其滑动连接，导柱的底部卡抵于中模内；

所述注射系统为2个，设于合模系统的左右两侧，注射系统的喷嘴口分别与上、下模腔的注入口相对；

所述顶出机构为2个，分别设于上模和下模上。

上文中，所述2个注射系统和2个顶出机构应该具有同时动作的功能，并通过电气控制系统实现，因而可以在同一时间内生产2个产品；模具的上下模腔可以相同或不同，即可以同时制备2种相同或不同的产品。

所述导柱的底部卡抵于中模内，可以将导柱的底部设计成倒T形即可，从而使中模既可在导柱上滑动，又不会下落滑出导柱外。

上述技术方案中，所述注射系统的喷嘴口与模具的侧面相垂直。由于上模腔的注入口一般要高于下模腔的注入口，因而2个注射系统的喷嘴口不会在同一水平线上。此外，因90度注塑成型法可消除一半的造型单元应力，因而产品也不易变形。

本实用新型的工作原理是：初始模具处于闭合状态，在完成定量加料、熔融塑化后由左右2个注射系统分别施压注射，将上下模腔填满，充模冷却后，上模在合模系统的作用下向上运动，直至导柱的底部卡抵于中模内，然后中模在导柱的带动下也向上运动，从而实现上膜和中模、中模和下膜的开启，在模具开启的过程中，顶出机构将塑件顶出并使其分别位于中模和下模上，最后通过机械手或其他现有方式将塑件取出，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型将模具设计成上模、中模和下模的结构，构成上下2个模腔，再配合左右两侧设置的注射系统，以及2个顶出机构，实现了一台注塑机一次生产2种产品，从而大大提高了生产效率，具有积极的现实意义。

2、本实用新型的模具构成的上下腔体可以相同或不同，因而相当于2副普通的模具，而制作成本却只有1副模具的费用，因而成本较低，具有良好的经济效益。

3、本实用新型结构简单，配合电气控制系统可以实现全自动运作，同时生产成本也较低，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3～5是本实用新型中模具的工作过程图。

其中：1、顶出机构；2、上模；3、中模；4、下模；5、导柱；6、注射系统；7、喷嘴口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1～5所示，一种立式注塑机，包括注射系统6、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统，所述合模系统主要包括模具、调模机构和顶出机构1，所述模具从上到下依次包括上模2、中模3和下模4，构成上下2个模腔，所述上模2上设有导柱5，中模3套接于导柱5上并与其滑动连接，导柱的底部卡抵于中模内；

所述注射系统为2个，设于合模系统的左右两侧，注射系统的喷嘴口7分别与上、下模腔的注入口相对；

所述顶出机构为2个，分别设于上模和下模上。

所述注射系统的喷嘴口与模具的侧面相垂直。

上文中，所述2个注射系统和2个顶出机构应该具有同时动作的功能，并通过电气控制系统实现，因而可以在同一时间内生产2个产品；模具的上下模腔可以相同或不同，即可以同时制备2种相同或不同的产品。

所述导柱的底部卡抵于中模内，可以将导柱的底部设计成倒T形即可，从而使中模既可在导柱上滑动，又不会下落滑出导柱外。

本实用新型的工作原理是：初始模具处于闭合状态，在完成定量加料、熔融塑化后由左右2个注射系统分别施压注射，将上下模腔填满，充模冷却后，上模在合模系统的作用下向上运动，直至导柱的底部卡抵于中模内，然后中模在导柱的带动下也向上运动，从而实现上膜和中模、中模和下膜的开启，在模具开启的过程中，顶出机构将塑件顶出并使其分别位于中模和下模上，最后通过机械手或其他现有方式将塑件取出，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

Claims (2)

1.一种立式注塑机，包括注射系统(6)、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统，所述合模系统主要包括模具、调模机构和顶出机构(1)，其特征在于：所述模具从上到下依次包括上模(2)、中模(3)和下模(4)，构成上下2个模腔，所述上模(2)上设有导柱(5)，中模(3)套接于导柱(5)上并与其滑动连接，导柱的底部卡抵于中模内；

所述注射系统为2个，设于合模系统的左右两侧，注射系统的喷嘴口(7)分别与上、下模腔的注入口相对；

所述顶出机构为2个，分别设于上模和下模上。

2.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于：所述注射系统的喷嘴口与模具的侧面相垂直。

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