CN206011602U - 一种压差开关注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压差开关注塑模具，上模板与上型腔板连接形成定模，所述上模板上设置有浇口，所述下模板、顶出板、顶针板、固定板、下型腔板连接形成动模。下模板上放置有顶出板，顶出板的两边均设置有连接柱，所述连接柱的一端与下模板连接，连接柱的另一端与固定板相连接；顶出板上连接有顶针板，顶针板上均匀设置有顶针，下型腔板上设置有两个成型腔，所述两个成型腔之间通过物料通道连接，所述物料通道与浇口相通；所述两个成型腔的形状与压差开关的形状相对应；所述上型腔板、下型腔板贴合后两个成型腔形成封闭空间。采用这中结构的压差开关注塑模具结构简单，提高了工作效率。

Description

一种压差开关注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言涉及一种压差开关注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固上模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术中模具通常采用一模一腔的方式，采用这种结构的模具加工效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，能够实现一模两腔，且不需要采用多个浇口的压差开关注塑模具。

为达成上述目的，本实用新型提出一种压差开关注塑模具，所述模具包括上模板、上型腔板、下型腔板、固定板、连接柱、顶针板、顶出板、下模板。

上模板与上型腔板连接形成定模，所述上模板上设置有浇口，所述浇口贯穿上型腔板。

所述下模板、顶出板、顶针板、固定板、下型腔板连接形成动模。

下模板上放置有顶出板，顶出板的两端分别设置有连接柱，所述连接柱的一端与下模板连接，连接柱的另一端与固定板相连接。

顶出板上连接有顶针板，顶针板上均匀设置有顶针。

连接柱上连接有固定板，固定板上连接有下型腔板，所述其中一个连接柱上设置有凹槽，所述固定板和下型腔板上与连接柱上设置凹槽的对应位置处设置有相对应的第二凹槽，下型腔板的第二凹槽处设置有滑块，滑块内设置有斜孔，所述上型腔板上设置有斜导柱，所述滑块与上型腔板上设置的对滑块做导向作用的斜导柱相配合。

所述下模板上均匀分布有多个导柱孔，所述导柱孔内设置有导柱，所述导柱的一端与下模板相连接，导柱的另一端穿过连接柱、固定板、下型腔板后与定模相连接。

所述下型腔板上设置有两个成型腔，所述两个成型腔之间通过物料通道连接，所述物料通道与浇口相通。

所述两个成型腔的形状与压差开关的形状相对应。

所述上型腔板、下型腔板贴合后两个成型腔形成封闭空间。

由以上技术方案可知，本实用新型的压差开关注塑模具设置有两个成型腔，能够实现压差开关的壳体的一次成型。

上型腔板上设置有斜导柱，所述斜导柱与下型腔板上设置的滑块相配合，当上型腔板与下型腔板相分离时，斜导柱带动滑块向远离成型腔方向运动，使滑块前端设置的抽芯杆从成型腔中分离，实现模具的自动抽芯；当上型腔板与下型腔板相接触时，斜导柱带动滑块向靠近成型腔方向运动，使滑块前端设置的抽芯杆进入到成型腔中，实现合模。

固定板和顶针板之间设置有弹簧，当顶出板向靠近定模方向运动时，固定板和顶针板之间的弹簧受力压缩，使顶针板上设置的顶针将成型腔内的注塑件顶出，实现注塑件的自动脱模，提高了加工效率；当顶出板向远离定模方向运动时，固定板和顶针板之间的弹簧在弹簧力的作用下使顶针板和顶出板向远离定模方向运动，为压差开关注塑模具合模做准备。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是压差开关注塑模具的俯视图。

图2是沿着图1中A向视图的剖视图。

图3是压差开关注塑模具的定模的结构示意图。

图4是压差开关注塑模具的动模的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1、图2、图3、图4所示，一种压差开关注塑模具，所述模具包括上模板1、上型腔板2、下型腔板3、固定板4、连接柱5、顶针板6、顶出板7、下模板8。

上模板1与上型腔板2连接形成定模，所述上模板1上设置有浇口11，所述浇口11贯穿上型腔板2。

所述下模板8、顶出板7、顶针板6、固定板4、下型腔板3连接形成动模。

下模板8上放置有顶出板7，顶出板7的两端分别设置有连接柱5，所述连接柱5的一端与下模板8连接，连接柱5的另一端与固定板4相连接。

顶出板7上连接有顶针板6，顶针板6上均匀设置有顶针9。

连接柱5上连接有固定板4，固定板4上连接有下型腔板3，所述连接柱5上均设置有一凹槽，所述固定板4和下型腔板3上与连接柱5上设置凹槽的对应位置处设置有相对应的第二凹槽，下型腔板3的第二凹槽处设置有滑块14，滑块14内设置有斜孔15，所述上型腔板2上设置有斜导柱12，所述滑块14与上型腔板2上设置的对滑块14做导向作用的斜导柱12相配合。

所述下模板8上均匀分布有多个导柱孔，所述导柱孔内设置有导柱13，所述导柱13的一端与下模板8相连接，导柱13的另一端穿过连接柱5、固定板4、下型腔板3后与定模相连接。

所述下型腔板3上设置有两个成型腔，所述两个成型腔之间通过物料通道16连接，所述物料通道16与浇口11相通。

所述两个成型腔的形状与压差开关的形状相对应。

所述上型腔板2、下型腔板3贴合后两个成型腔形成封闭空间。

作为优选的，所述下型腔板3的第二凹槽处设置有阶梯槽，所述滑块14设置于阶梯槽内，且能够沿着阶梯槽滑动。

进一步的实施例中，所述滑块14靠近成型腔一侧设置有抽芯杆17，所述抽芯杆17的一端连接到滑块14，所述抽芯杆17的另一端设置于成型腔内。

进一步的实施例中，所述顶针板6上均匀分布有连接杆18，所述连接杆18的一端与顶针板6相连接，连接杆18的另一端穿过固定板4、下型腔板3后与上型腔板2相连接。

进一步的实施例中，所述固定板4与顶针板6之间设置有弹簧，所述弹簧套设于连接杆18上。

进一步的实施例中，所述上型腔板2靠近成型腔位置处设置有冷却水路10。

进一步的实施例中，所述下型腔板3靠近成型腔位置处设置有冷却水路。

结合图2、图3、图4，本实用新型的热水器底壳模具，其连接方式如下：

上模板1与上型腔板2通过螺栓连接。

连接柱5与下模板8通过螺栓连接。

连接柱5与固定板4通过螺栓连接。

固定板4与下型腔板3通过螺栓连接。

顶针板6与顶出板7通过螺栓连接。

第二阶凹槽与阶梯槽通过螺栓连接。

如图2、图3、图4所示，本实用新型的压差开关注塑模具的合模运动如下：

所述上模板1上设置的浇口11与注塑机的注塑口连接，动模与合模机构连接，合模机构将动模向靠近定模方向移动，由于斜导柱12与滑块14相配合，使滑块14向靠近成型腔方向移动，滑块14上设置的抽芯杆17设置于成型腔内，当上型腔板2与下型腔板3相贴合时，合模结束，注塑机注塑口向浇口11内挤入塑料，塑料通过物料通道12分别流入两个成型腔中。

如图2、图3、图4所示，本实用新型的压差开关注塑模具的分模运动如下：

注塑完成后，合模机构带动动模使之向远离定模方向移动，由于斜导柱12与滑块14配合，使滑块14向远离成型腔方向移动，滑块14上设置的抽芯杆17实现抽芯，当上型腔板2与下型腔板3相分离时，顶出机构推动顶出板7，顶针板6上设置有顶针6，顶针9推动注塑完成的压差开关注塑件，使之从成型腔中脱离，脱模完成。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种压差开关注塑模具，其特征在于，所述模具包括上模板、上型腔板、下型腔板、固定板、连接柱、顶针板、顶出板、下模板，其中：

上模板与上型腔板连接形成定模，所述上模板上设置有浇口，所述浇口贯穿上型腔板；

所述下模板、顶出板、顶针板、固定板、下型腔板连接形成动模；

下模板上放置有顶出板，顶出板的两端分别设置有连接柱，所述连接柱的一端与下模板连接，连接柱的另一端与固定板相连接；

顶出板上连接有顶针板，顶针板上均匀设置有顶针；

连接柱上连接有固定板，固定板上连接有下型腔板，所述连接柱上均设置有凹槽，所述固定板和下型腔板上与连接柱上设置凹槽的对应位置处设置有相对应的第二凹槽，下型腔板的第二凹槽处设置有滑块，滑块内设置有斜孔，所述上型腔板上设置有斜导柱，所述滑块与上型腔板上设置的对滑块做导向作用的斜导柱相配合；

所述下模板上均匀分布有多个导柱孔，所述导柱孔内设置有导柱，所述导柱的一端与下模板相连接，导柱的另一端穿过连接柱、固定板、下型腔板后与定模相连接；

所述下型腔板上设置有两个成型腔，所述两个成型腔之间通过物料通道连接，所述物料通道与浇口相通；

所述两个成型腔的形状与压差开关的形状相对应；

所述上型腔板、下型腔板贴合后两个成型腔形成封闭空间。

2.根据权利要求1所述的压差开关注塑模具，其特征在于，所述下型腔板的第二凹槽处设置有阶梯槽，所述滑块设置于阶梯槽内，滑块能够沿着阶梯槽滑动。

3.根据权利要求1或2所述的压差开关注塑模具，其特征在于，所述滑块靠近成型腔一侧设置有抽芯杆，所述抽芯杆的一端连接到滑块，所述抽芯杆的另一端设置于成型腔内。

4.根据权利要求1所述的压差开关注塑模具，其特征在于，所述顶针板上均匀分布有连接杆，所述连接杆的一端与顶针板相连接，连接杆的另一端穿过固定板、下型腔板后与上型腔板相连接。

5.根据权利要求4所述的压差开关注塑模具，其特征在于，所述固定板与顶针板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于连接杆上。

6.根据权利要求1所述的压差开关注塑模具，其特征在于，所述上型腔板靠近成型腔位置处设置有冷却水路。

7.根据权利要求1所述的压差开关注塑模具，其特征在于，所述下型腔板靠近成型腔位置处设置有冷却水路。