CN206011621U - 一种内胆注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内胆注塑模具，所述模具包括上模板、拉料板、上型腔板、固定杆、导柱、上型腔、下模板、顶针板、顶出板、连接柱、下模型腔、抽芯机构，上模板、拉料板、上型腔板通过导柱连接，上型腔板上固定连接有上型腔；下模板与注塑机机台相连接，顶出板连接到注塑机油缸，下模板与顶出板相连接，顶出板的两侧固定连接有连接柱，下模型腔与上型腔板上固定连接的上型腔相对应；顶出板上连接有顶针板，顶针板与下模型腔对应位置处设置有多个顶针；下模型腔的左右两侧均设置有侧抽芯油缸，所述两个侧抽芯滑块上均连接有多个抽芯杆，所述上型腔、两个侧抽芯滑块、两个滑块、下模型腔形成注塑型腔。本实用新型的模具结构简单，加工效率高。

Description

一种内胆注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具铸造领域，具体而言涉及一种内胆注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移下模板上，定模安装在注射成型机的固上模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在现有技术中，热水器内胆通常为金属材质，通常采用在不锈钢筒体上焊接封头的方式制作热水器内胆，采用这种方式的热水器内胆内的水易腐蚀焊缝，造成热水器的安全隐患。所以提供一种不需要采用焊接的结构简单，能够实现热水器内胆的快速加工工具是目前急需解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，能够实现双向抽芯的内胆抽芯模具。

为达成上述目的，本实用新型提出一种内胆注塑模具，所述模具包括定模和动模。

所述定模上设置有浇口，所述浇口贯穿定模，浇口连接到注塑机的注塑口。

所述定模包括上模板、拉料板、上型腔板、固定杆、导柱、上型腔，所述动模包括下模板、顶针板、顶出板、连接柱、下模型腔、抽芯机构。

上模板、拉料板、上型腔板通过导柱连接，其中导柱的一端固定在上模板上，导柱的另一端穿过拉料板、上型腔板连接到下模型腔。

上型腔板上固定连接有上型腔。

所述上模板上均匀分布有固定杆，所述固定杆的一端固定在上模板上，固定杆的另一端穿过上模板、拉料板、上型腔板后连接到下模型腔。

下模板与注塑机机台相连接，顶出板连接到注塑机油缸，下模板与顶出板相连接，顶出板的两侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端与下模板连接，连接柱的另一端与下模型腔连接；下模型腔与上型腔板上固定连接的上型腔相对应。

顶出板上连接有顶针板，所述顶针板上均匀分布有多个连接杆，连接杆上套接有弹簧，顶针板与下模型腔对应位置处设置有多个顶针。

下模型腔的左右两侧均设置有侧抽芯油缸，所述侧抽芯油缸的活塞杆连接到侧抽芯滑块；下模型腔的前后两侧均设置有滑块，滑块内设置有斜孔，上型腔板对应位置处设置有与斜孔相配合的斜导柱。

所述两个侧抽芯滑块上均连接有多个抽芯杆，其中左右侧抽芯滑块上的抽芯杆处于同一水平面且左右两个抽芯杆的前端面贴合形成一根抽芯杆。

所述上型腔、两个侧抽芯滑块、两个滑块、下模型腔形成注塑型腔。

由以上技术方案可知，本实用新型的内胆抽芯模具采用两侧抽芯油缸实现内胆的快速抽芯，内胆的主体采用一次成型，结构简单；顶针板能够快速的实现注塑件的脱模，不需要人工拿取加工件，提高了工作效率。

模具的上型腔板、上型腔、下模型腔靠近注塑件的位置处设置有冷却水路能够降低注塑件的温度，防止温度过高烧坏注塑件。

采用这种结构的模具成型出的内胆结构简单，由于抽芯杆设置有多个，增加了内胆内的水路长度，提高了产品的安全性；同时定模上设置有拉料板，在注塑结束后，拉料板在第二弹簧的作用下向上弹起，自动拉断浇口内残留的塑料，避免在再次注塑时，残留的塑料堵塞浇口或造成注塑件不合格。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是内胆注塑模具的结构示意图。

图2是内胆注塑模具动模的结构示意图。

图3是内胆注塑模具定模的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1、图2、图3所示，一种内胆注塑模具，所述模具包括定模和动模。

所述定模上设置有浇口1，所述浇口1贯穿定模，浇口1连接到注塑机的注塑口。

所述定模包括上模板2、拉料板3、上型腔板4、固定杆22、导柱20、上型腔13，所述动模包括下模板10、顶针板8、顶出板9、连接柱7、下模型腔6、侧抽芯油缸14。

上模板2、拉料板3、上型腔板4通过导柱20连接，其中导柱20的一端固定在上模板2上，导柱20的另一端穿过拉料板3、上型腔板4连接到下模型腔6。

上型腔板4上固定连接有上型腔13。

所述上模板2上均匀分布有固定杆22，所述固定杆22的一端固定在上模板2上，固定杆22的另一端穿过上模板2、拉料板3、上型腔板4连接到下模型腔6。

下模板10与注塑机机台相连接，顶出板9连接到注塑机油缸，下模板10与顶出板9相连接，顶出板9的两侧固定连接有连接柱7，所述连接柱7的一端与下模板10连接，连接柱7的另一端与下模型腔6连接；下模型腔6与上型腔板4上固定连接的上型腔13相对应。

顶出板9上连接有顶针板8，所述顶针板8上均匀分布有多个连接杆，连接杆上套接有弹簧17，顶针板8与下模型腔6对应位置处设置有多个顶针16。

下模型腔6的左右两侧均设置有侧抽芯油缸14，所述侧抽芯油缸14的活塞杆18连接到侧抽芯滑块5；下模型腔6的前后两侧均设置有滑块19，滑块19内设置有斜孔，上型腔板4对应位置处设置有与斜孔相配合的斜导柱21。

所述两个侧抽芯滑块5上均连接有多个抽芯杆15，其中左右侧抽芯滑块5上的抽芯杆15处于同一水平面且左右两个抽芯杆15的前端面贴合形成一根抽芯杆。

所述上型腔13、两个侧抽芯滑块5、两个滑块19、下模型腔6形成注塑型腔。

进一步的实施例，所述上模板2、拉料杆3、上型腔板4之间设置有拉料杆，拉料杆的一端固定在上模板2上，拉料杆的另一端固定在上型腔13上。

进一步的实施例，拉料板3与上型腔板4之间的拉料杆上套接有第二弹簧。

进一步的实施例，所述下模型腔6贴近注塑件位置处设置有冷却水路。

进一步的实施例，所述上型腔板4上贴近注塑件位置处设置有冷却水路。

进一步的实施例，所述上型腔13贴近注塑件位置处设置有冷却水路12。

进一步的实施例，所述浇口1内设置有浇口套。

进一步的实施例，所述侧抽芯油缸14通过侧板连接到下模型腔6。

进一步的实施例，所述抽芯杆15为圆柱形。

进一步的实施例，所述抽芯杆15为正方形。

结合图1、图2、图3，本实用新型的内胆注塑模具，其连接方式如下：

下模板10与连接柱7通过螺栓连接。

连接柱7与下模型腔6通过螺栓连接。

顶针板8与顶出板9通过螺栓连接。

侧抽芯油缸14与下模型腔6螺栓连接。

定模与动模通过导柱20连接。

顶出板9与注塑机油缸螺栓连接。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的内胆注塑模具的合模运动如下：

所述定模连接到注塑机前模板，动模在合模机构的作用下向靠近定模方向运动，使导柱20与下模型腔6上的孔相配合，动模上设置的滑块19与斜导柱21配合，使滑块19向内移动，两侧抽芯油缸14顺时针转动，活塞带动侧抽芯滑块5相内移动，当下模型腔6与上型腔13贴合时，两侧抽芯滑块5和滑块19停止运动，合模机构继续运动，当拉料板3与上型腔板4贴合时，合模完成，注塑机向注塑型腔内注塑。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的内胆注塑模具的分模运动如下：

注塑完成后，合模机构带动动模并使之向远离定模方向运动，拉料板3在弹簧力的作用下与上型腔板4分离，浇口1内的注塑材料在拉力的作用下被拉断掉落，下模型腔6上设置的滑块19在上型腔板4上设置的斜导柱的作用下向远离注塑件的方向移动，两侧抽芯油缸14逆时针转动，活塞18带动侧抽芯滑块5向外移动，注塑机油缸推动顶出板9使之向定模方向运动，顶针板8上设置的顶针16随之运动，顶针16推动注塑件，使注塑件与动模脱离，分模完成。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种内胆注塑模具，其特征在于，所述模具包括定模和动模，其中：

所述定模上设置有浇口，所述浇口贯穿定模，浇口连接到注塑机的注塑口；

所述定模包括上模板、拉料板、上型腔板、固定杆、导柱、上型腔，所述动模包括下模板、顶针板、顶出板、连接柱、下模型腔、抽芯机构，其中：

上模板、拉料板、上型腔板通过导柱连接，其中导柱的一端固定在上模板上，导柱的另一端穿过拉料板、上型腔板后连接到下模型腔；

上型腔板上固定连接有上型腔；

所述上模板上均匀分布有固定杆，所述固定杆的一端固定在上模板上，固定杆的另一端穿过上模板、拉料板、上型腔板后连接到下模型腔；

下模板与注塑机机台相连接，顶出板连接到注塑机油缸，下模板与顶出板相连接，顶出板的两侧分别设置有连接柱，所述连接柱的一端与下模板连接，连接柱的另一端与下模型腔连接；下模型腔与上型腔板上固定连接的上型腔相对应；

顶出板上连接有顶针板，所述顶针板上均匀分布有多个连接杆，连接杆上套接有弹簧，顶针板与下模型腔对应位置处设置有多个顶针；

下模型腔的左右两侧均设置有侧抽芯油缸，所述侧抽芯油缸的活塞杆连接到侧抽芯滑块；下模型腔的前后两侧均设置有滑块，滑块内设置有斜孔，上型腔板对应位置处设置有与斜孔相配合的斜导柱；

所述两个侧抽芯滑块上均连接有多个抽芯杆，其中左右侧抽芯滑块上的抽芯杆处于同一水平面且左右两个抽芯杆的前端面贴合形成一根抽芯杆；

所述上型腔、两个侧抽芯滑块、两个滑块、下模型腔形成注塑型腔。

2.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，所述上模板、拉料杆、上型腔板之间设置有拉料杆，拉料杆的一端固定在上模板上，拉料杆的另一端固定在上型腔上。

3.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，拉料板与上型腔板之间的拉料杆上套接有第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，所述下模型腔贴近注塑件位置处设置有冷却水路。

5.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，所述上型腔板上贴近注塑件位置处设置有冷却水路。

6.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，所述上型腔贴近注塑件位置处设置有冷却水路。

7.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，所述浇口内设置有浇口套。

8.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，所述侧抽芯油缸通过侧板连接到下模型腔。

9.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，所述抽芯杆为圆柱形。

10.根据权利要求1所述的内胆注塑模具，其特征在于，所述抽芯杆为正方形。