CN206510359U

CN206510359U - 一种假肢注塑件以及注塑模具

Info

Publication number: CN206510359U
Application number: CN201720085272.5U
Authority: CN
Inventors: 杨丽
Original assignee: Beijing Machinesdagang (beijing) Co Ltd
Current assignee: Beijing Machinesdagang (beijing) Co Ltd
Priority date: 2017-01-22
Filing date: 2017-01-22
Publication date: 2017-09-22
Anticipated expiration: 2027-01-22

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，所述的成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的侧抽芯机构包括用于成型假肢注塑件安装孔的第一抽芯机构和第二抽芯机构、用于成型条形槽的第三抽芯机构，所述的第三抽芯机构包括第三抽芯块、与第三抽芯块连接驱动其动作的驱动气缸本实用新型具有使注塑件性能更加优越的优点。

Description

一种假肢注塑件以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种假肢注塑件以及注塑模具。

背景技术

注塑模具（Injection mold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

下面以连接膝盖与小腿的假肢注塑件为例，包括一个长条形的本体，本体沿长度方向设置条形槽，条形槽一端延伸出本体形成开口，本体相对开口的另一侧形成安装孔。但是这种假肢注塑件强度不够，另外注塑该假肢的模具也不合理，因此也需要提供一种注塑该假肢的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种假肢注塑件，其具有使得该假肢性能更加优越的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种假肢注塑件，包括长条形的本体，本体沿长度方向设置条形槽，条形槽一端延伸出本体形成开口，本体相对开口的另一侧形成安装孔，所述的条形槽的内部沿本体长度方向设有加强筋，所述的本体于安装孔的两侧形成加强块，所述的加强块绕安装孔圆周分布。

通过采用上述技术方案，在本体内部设置加强筋以及在安装孔的边上设有加强块可以有效提高注塑件的强度。

所述的加强筋宽度从安装孔处至开孔处逐渐变小。

通过采用上述技术方案，方便抽芯机构进行抽芯动，从而方便脱模。

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，其具有使得该假肢性能更加优越的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，所述的成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的侧抽芯机构包括用于成型假肢注塑件安装孔的第一抽芯机构和第二抽芯机构、用于成型条形槽的第三抽芯机构，所述的第三抽芯机构包括第三抽芯块、与第三抽芯块连接驱动其动作的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，通过三个抽芯机构使得该假肢注塑件损伤更小，而且该假肢注塑件的性能更优。

作为优选，所述的第三抽芯机构还包括设置在模架上的滑轨、滑移连接于滑轨内的滑块，所述的第三抽芯块与滑块固定连接。

作为优选，所述的调温系统包括沿本体长度方向设置的且位于上部的第一冷却管道、设置于本体下方沿宽度方向设置的第二冷却管道以及设置于本体侧边的第三冷却管道。

通过采用上述技术方案，如此设置可以使得假肢注塑件冷却效果更加均匀，产品性能更高。

作为优选，所述的调温系统还包括设置于第三抽芯块内沿其长度方向设有第四冷却管道。

通过采用上述技术方案可以进一步对本体内部进行冷却，有效减小本体内外两侧的温差，使得注塑件性能更好。

作为优选，所述的滑块上设有与第四冷却通道连接的进水接头。

作为优选，所述的第一抽芯机构与第二抽芯机构结构相同。

作为优选，所述的浇注系统包括进浇口，所述的进浇口位于本体的侧边。

通过采用上述技术方案，从单侧进料可以有效减少产品的熔接缝以提高其强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：假肢注塑件性能更优的优点。

附图说明

图1为假肢注塑件的结构示意图一；

图2为假肢注塑件的结构示意图二；

图3为用于体现注塑模具内部结构示意图；

图4为用于体现注塑模具冷却管道的结构示意图；

图5为用于体现第一抽芯块的结构示意图；

图6为用于体现第三抽芯块的结构示意图；

图7为用于体现第三抽芯块上让位槽的结构示意图；

图8为用于体现滑块的结构示意图。

图中，1、本体；11、条形槽；12、安装孔；13、加强筋；14、加强块；2、推杆；31、第一抽芯机构；311、第一抽芯块；32、第二抽芯机构；33、第三抽芯机构；331、第三抽芯块；3311、凹槽；332、滑轨；4、第一冷却管道；41、第二冷却管道；42、第三冷却管道；43、第四冷却管道；5、滑块；51、进水接头；6、进浇口；7、气缸；8、浇口套；9、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、

参见图1-3所示，一种假肢注塑件，包括长条形的本体1，本体1沿长度方向设置条形槽11，条形槽11一端延伸出本体1形成开口，本体1相对开口的另一侧形成安装孔12，在本体1于安装孔12的侧边设置加强块14，加强块14绕安装孔12圆周分布，条形槽11的内部沿本体1长度方向设有加强筋13，加强筋13分布条形槽11内壁并且加强筋13宽度从安装孔12处至开孔处逐渐变小。

实施例2、

参见图3-图4所示，一种注塑模具（附图中省略了型芯板、型腔板以及定模座板和动模座板），包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，侧抽芯机构包括用于成型假肢注塑件安装孔12的第一抽芯机构31和第二抽芯机构32、用于成型条形槽11的第三抽芯机构33，第三抽芯机构33包括第三抽芯块331。

其中第一抽芯机构31于第二抽芯机构32结构相同，下面对第一抽芯机构31进行说明，包括第一抽芯块311，第一抽芯块311的端部设有若干个凹槽3311用来形成加强块14。

结合图3-图7对第三抽芯机构33进行说明，其包括设置在模架上的滑轨332、滑移连接于滑轨332内的滑块5，第三抽芯块331与滑块5通过固定连接，滑块5一端连接气缸7。

回见图3和图4，调温系统包括沿本体1长度方向设置的且位于上部的第一冷却管道4、设置于本体1下方沿宽度方向设置的第二冷却管道41以及设置于本体1侧边的第三冷却管道42，另外在第三抽芯块331的长度方向设置让位槽9以在注塑中形成加强筋13。

参见图6所示，为了使得假肢注塑件冷却效果更好在第三抽芯块331内沿其长度方向设有第四冷却管道43。结合图3所示，在滑块5上设有与第四进水管道连通的进水接头51。

工作过程如下：塑料从注塑机的出口挤出通过浇口套8，并通过浇口进入到型芯以及型腔中以形成产品，在注塑过程中为了使得型芯以及型腔中的空气能排出以及注塑件更加丰满，在挤出机的压力的作用下塑料会从分型面出的溢流通道（高度稍稍低于分型面形成因此图中未画出）进入溢流槽。在整个注塑的过程中调温系统接冷却液，冷却液流经所有的冷却管道使得产品冷却，而环绕的方式进行冷却可以使得注塑件冷却效果更佳。待注塑完成之后进行开模，第一抽芯机构31在斜导柱以及斜滑块5的作用下进行抽芯动作使得第一抽芯块311从注塑件中的安装孔12抽出，同样第二抽芯机构32也在斜导柱以及斜滑块5的作用下进行抽芯动作使得第二抽芯块从注塑件中的安装孔12抽出，启动气缸7带动滑块5移动从而带动第三抽芯块331动作从条形槽11中抽出，然后上下分型，待分型结束后通过推杆2将假肢注塑件推出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种假肢注塑件，包括长条形的本体（1），本体（1）沿长度方向设置条形槽（11），条形槽（11）一端延伸出本体（1）形成开口，本体（1）相对开口的另一侧形成安装孔（12），所述的条形槽（11）的内部沿本体（1）长度方向设有加强筋（13），所述的本体（1）于安装孔（12）的两侧形成加强块（14），所述的加强块（14）绕安装孔（12）圆周分布。

2.根据权利要求1所述的假肢注塑件，其特征在于：所述的加强筋（13）宽度从安装孔（12）处至开孔处逐渐变小。

3.一种用于注塑权利要求1中所述假肢注塑件的注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，其特征是：所述的成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的侧抽芯机构包括用于成型假肢注塑件安装孔（12）的第一抽芯机构（31）和第二抽芯机构（32）、用于成型条形槽（11）的第三抽芯机构（33），所述的第三抽芯机构（33）包括第三抽芯块（331）、与第三抽芯块（331）连接驱动其动作的驱动气缸（7）。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征是：所述的第三抽芯机构（33）还包括设置在模架上的滑轨（332）、滑移连接于滑轨（332）内的滑块（5），所述的第三抽芯块（331）与滑块（5）固定连接。

5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征是：所述的调温系统包括沿本体（1）长度方向设置的且位于上部的第一冷却管道（4）、设置于本体（1）下方沿宽度方向设置的第二冷却管道（41）以及设置于本体（1）侧边的第三冷却管道（42）。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是：所述的调温系统还包括设置于第三抽芯块（331）内沿其长度方向设有第四冷却管道（43）。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征是：所述的滑块（5）上设有与第四冷却通道连接的进水接头（51）。

8.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征是：所述的第一抽芯机构（31）与第二抽芯机构（32）结构相同。

9.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征是：所述的浇注系统包括进浇口（6），所述的进浇口（6）位于本体（1）的侧边。