CN108673857A - 一种快速脱模的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速脱模的塑胶模具，包括定模和动模，所述定模朝向动模的一侧带有定模型腔，所述动模朝向定模的一侧带有动模型芯，所述动模型芯和定模型腔相配合，形成模具型腔；所述动模型芯的中部安装有贯穿动模的注胶通道，所述定模型腔和动模型芯内均内置有冷却管道，所述冷却管道的进水口端和出水口端伸出塑胶模具。本发明通过在模具型腔的上表面、下表面和注胶通道的两侧均设置冷却装置，使得整个注塑件及注胶口内的残余胶料能够同时冷却，从而提高了整个注塑件的脱模效率，尤其是降低了注胶口处的脱模难度；采用本发明的塑胶模具，注塑件的脱模速度快，脱模性能可靠，生产效率高，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是涉及一种快速脱模的塑胶模具。
背景技术
模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。在塑料加工中，采用塑胶制备的模具以成型塑料件，是常见的一种加工方式。塑胶模具一般包括上模座和下模座，通过上模座和下模座盖合形成模腔，再往模腔中注入液态蜡等凝固成型后再进行锻造。
在利用塑胶模具制备塑胶成品时，成品脱模的容易程度成为控制塑胶件生产效率和产品质量的重要因素之一。现有塑胶模具大都仅在下模的一侧设置冷却装置，通过冷却的作用是成品与下模腔脱离，但对于上模腔一侧，由于成品上含有注胶孔，通常采用机械推、顶的作用使模嘴处于上模脱离，在这一过程中，一方面由于产品并为完全冷却定型，机械强制脱离容易产生变形，影响产品质量；另一方面，脱模过程中经常还会遇到机械无法脱模的情况，需要操作人员手工取件，因此，这种完全凭靠机械力脱模的方式存在速度慢的问题，影响生产效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种快速脱模的塑胶模具，能够解决现有塑胶模具存在的产品脱模速度慢的难题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种快速脱模的塑胶模具，包括：定模和动模，所述定模朝向所述动模的一侧带有定模型腔，所述动模朝向所述定模的一侧带有动模型芯，所述动模型芯和所述定模型腔相配合，形成模具型腔；所述动模型芯的中部安装有贯穿所述动模的注胶通道，所述定模型腔和所述动模型芯内均内置有冷却管道，所述冷却管道的进水口端和出水口端伸出所述塑胶模具。
在本发明一个较佳实施例中，所述定模型腔内的冷却管道为单层放置的蛇形管。
在本发明一个较佳实施例中，所述动模型芯内的冷却管道为多层放置的蛇形管，其中，靠近定模一侧的蛇形管分布在所述动模型芯位于所述模具型腔的上缘，其他各层自下向上分布在所述注胶通道的两侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述蛇形管的层数为2层以上。
在本发明一个较佳实施例中，所述定模内安装有顶起组件，所述顶起组件包括顶针底板、顶针安装板和顶针，其中，所述顶针底板固定在所述定模上，所述顶针安装板固定在所述顶针底板上，所述顶针竖直安装在所述顶针安装板上。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶针有三排，其顶端分别位于所述定模型腔下表面的两侧和中部。
在本发明一个较佳实施例中，所述定模和动模相配合的两边上分别带有凸块和凹槽，所述定模和动模通过所述凸块和凹槽的配合实现连接闭合。
本发明的有益效果是：本发明一种快速脱模的塑胶模具，通过在模具型腔的上表面、下表面和注胶通道的两侧均设置冷却装置，使得整个注塑件及注胶口内的残余胶料能够同时冷却，从而提高了整个注塑件的脱模效率，尤其是降低了注胶口处的脱模难度；采用本发明的塑胶模具，注塑件的脱模速度快，脱模性能可靠，生产效率高，实用性较强。
附图说明
图1是本发明一种快速脱模的塑胶模具一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.定模，2.动模，3.定模型腔，4.动模型芯，5.模具型腔，6.凸块，7.凹槽，8.注胶通道，9.冷却管道，10.顶起组件，101.顶针底板，102.顶针安装板，103.顶针，11.注塑件，12.支撑柱，13.动力装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种快速脱模的塑胶模具，包括：定模1和动模2，所述定1朝向所述动模2的一侧带有定模型腔3，所述动模2朝向所述定模1的一侧带有动模型芯4，其中，所述定模1和动模2相配合的两边上带有凸块6，所述动模2和所述定模1相配合的两边上带有凹槽7，所述定模1和动模2通过所述凸块6和凹槽7的配合实现连接闭合，从而使所述动模型芯4和所述定模型腔3相配合，并形成用于容纳熔融胶料的模具型腔5。
所述动模型芯4的中部安装有贯穿所述动模1的注胶通道8，所述注胶通道为喇叭状结构，其小口径端朝向所述动模的顶面，其大口径端照相所述动模线芯4的下边缘。该结构的注胶通道8一方面有利于熔融胶料在模具型腔5内均匀分布，另一方面，在注胶完成后便于胶液收缩凝固。
所述定模型腔3和所述动模型芯4内均内置有冷却管道9，该冷却管道为蛇形金属管，用于接通外界的冷却水或低温压缩空气，实现对模具型腔内的注塑件11快速冷却，方便脱模。具体地，所述定模型腔3内的冷却管道9为单层放置的蛇形管，所述冷却管道内的冷却介质流向与所述模具型腔的长度方向同向，所述冷却管道的宽度大于等于所述模具型腔的宽度，且冷却管道的进水口端和出水口端均伸出所述塑胶模具。
所述动模型芯4内的冷却管道9为2层以上放置的蛇形管，其中，靠近定模1一侧的蛇形管分布在所述动模型芯4位于所述模具型腔5的上缘上，且冷却管道内的冷却介质流向与所述模具型腔的长度方向同向，所述冷却管道的宽度大于等于所述模具型腔的宽度，且冷却管道的进水口端和出水口端均伸出所述塑胶模具。其他各层的冷却水管自下向上（即自定模一侧向动模一侧的方向）分布在所述注胶通道8的两侧，用于将所述注胶通道内的残余胶料冷却，降低胶口脱模的难度。
所述定模1内安装有顶起组件10，所述顶起组件10包括顶针底板101、顶针安装板102和顶针103，其中，所述顶针底板101固定在所述定模1上，所述顶针安装板102固定在所述顶针底板101上，所述顶针103竖直安装在所述顶针安装板102上。具体地，所述顶针103有三排，其顶端分别位于所述定模型腔3下表面的两侧和中部。用于将注塑件11的底面与下模均匀分开。
另外，所述下模的底端四角带有支撑柱12，所述上模的顶端两侧带有动力装置13。
本发明的快速脱模的塑胶模具的工作原理为：定模和动模合模以后，通过注胶通道向模具型腔内注入熔融胶料，当注满以后，向冷却管道内通入冷却水或压缩的冷空气，使注塑件的上、下两面同时冷却，同时使注胶通道内的残余胶料一同冷却，然后通过顶起组件将注塑件的下表面与定模型腔脱离，通过动力装置将动模向上拉起，同时注胶设备（通常为注胶螺杆）顶住注胶通道，使注胶通道内的胶料连通注塑件一同与动模型芯脱离，从而实现注塑件的脱模。
本发明的快速脱模的塑胶模具，通过在模具型腔的上表面、下表面和注胶通道的两侧均设置冷却装置，使得整个注塑件及注胶口内的残余胶料能够同时冷却，从而提高了整个注塑件的脱模效率，尤其是降低了注胶口处的脱模难度；采用本发明的塑胶模具，注塑件的脱模速度快，脱模性能可靠，生产效率高，实用性较强。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速脱模的塑胶模具，包括：定模和动模，所述定模朝向所述动模的一侧带有定模型腔，所述动模朝向所述定模的一侧带有动模型芯，所述动模型芯和所述定模型腔相配合，形成模具型腔；其特征在于，所述动模型芯的中部安装有贯穿所述动模的注胶通道，所述定模型腔和所述动模型芯内均内置有冷却管道，所述冷却管道的进水口端和出水口端伸出所述塑胶模具。
2.根据权利要求1所述的快速脱模的塑胶模具，其特征在于，所述定模型腔内的冷却管道为单层放置的蛇形管。
3.根据权利要求1所述的快速脱模的塑胶模具，其特征在于，所述动模型芯内的冷却管道为多层放置的蛇形管，其中，靠近定模一侧的蛇形管分布在所述动模型芯位于所述模具型腔的上缘，其他各层自下向上分布在所述注胶通道的两侧。
4.根据权利要求3所述的快速脱模的塑胶模具，其特征在于，所述蛇形管的层数为2层以上。
5.根据权利要求1所述的快速脱模的塑胶模具，其特征在于，所述定模内安装有顶起组件，所述顶起组件包括顶针底板、顶针安装板和顶针，其中，所述顶针底板固定在所述定模上，所述顶针安装板固定在所述顶针底板上，所述顶针竖直安装在所述顶针安装板上。
6.根据权利要求5所述的快速脱模的塑胶模具，其特征在于，所述顶针有三排，其顶端分别位于所述定模型腔下表面的两侧和中部。
7.根据权利要求1所述的快速脱模的塑胶模具，其特征在于，所述定模和动模相配合的两边上分别带有凸块和凹槽，所述定模和动模通过所述凸块和凹槽的配合实现连接闭合。
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