CN108819147A - 塑壳模具及其注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑壳模具及其注塑方法，是针对解决现有同类产品在塑壳生产过程中内侧倒扣注塑成型和脱模结构设计欠佳，以及快速成型、合模定位、锁闭结构、快速脱模设计欠佳的技术问题而设计。该模具的动模组件和定模组件通过导向柱合模，模芯通过紧固螺钉固定于动模板；其要点是所述模芯设有倒扣杆，倒扣杆的一端位于塑料罩壳内部前端一侧弧形侧面中间的模芯，该端与模芯连为一体，倒扣杆的该端设有钩部，钩部位于塑料罩壳壳口处的模芯，钩部的中间与模芯之间设有倒扣通孔和凸起扣钩，凸起扣钩对应塑料罩壳内部的扣槽，倒扣杆的另一端伸出模芯，倒扣杆穿过动模板的槽孔插入动膜座中镂空腔，倒扣杆通过对称两侧定位块和限位块固定于推板。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，是一种塑料外壳模具，简称塑壳模具及其注塑方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是生产塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，也是注塑成型过程中批量生产某些形状复杂部件时用的一种加工方法。注塑模具具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。此类注塑模具如中国专利文献中披露的申请日201220313378.3，授权公告日2013.02.13，实用新型名称“一种塑料模具”；再如中国专利文献中披露的申请日201720550225.3，授权公告日2018.01.23，实用新型名称“汽车座椅用滑轨骨架托板注塑模具”。但上述同类产品较难用于罩壳式塑壳的脱模操作，内侧扣槽和转轴注塑成型结构设计欠佳，以及其合模定位、锁闭结构有待进一步改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种塑壳模具及其注塑方法，使其解决现有同类产品在塑壳生产过程中内侧倒扣注塑成型和脱模结构设计欠佳，以及快速成型、合模定位、锁闭结构、快速脱模设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种塑壳模具，该模具的动模组件包括上固定板、动模座、动模板、模芯，定模组件包括定模板、定模座、下固定板，动模组件和定模组件通过导向柱合模，模芯通过紧固螺钉固定于动模板，动模组件内动膜座的镂空腔设有快速脱模驱动组件，动模组件的动模板设有水路集成冷却系统，定模组件内设有热流道进料孔和水路集成冷却系统，塑料罩壳在模芯与定模板构成的模芯腔中注塑成型；其特征在于所述模芯设有倒扣杆，倒扣杆的一端位于塑料罩壳内部前端一侧弧形侧面中间的模芯，该端与模芯连为一体，倒扣杆的该端设有钩部，钩部位于塑料罩壳壳口处的模芯，钩部的中间与模芯之间设有倒扣通孔和凸起扣钩，凸起扣钩对应塑料罩壳内部的扣槽，倒扣杆的另一端伸出模芯，倒扣杆穿过动模板的槽孔插入动膜座中镂空腔，动模板的倒扣杆处设有定位块和限位块，倒扣杆通过对称两侧定位块和限位块固定于推板。从上述结构便于塑料罩壳内侧的扣槽注塑成型，注塑成型后的塑料罩壳快速脱模，以及模芯与倒扣杆连接固定作为一个整体利于提高模具精度。
所述塑料罩壳的前端另外两侧对称设有装饰孔，装饰孔对应的定模板处设有滑块组件，滑块组件的滑块顶杆一端与模芯外径相抵，滑块顶杆的另一端通过凹凸槽与滑块罩内楔形块连接，楔形块的一端设有抽动油缸。从而便于塑料罩壳两侧的装饰孔在注塑过程中成型和快速脱模。
所述滑块组件两侧上方动模板开口的边槽孔内对称设有斜导柱，边槽孔的孔口处设有滑块，斜导柱通过滑块插入定模板上导柱块的导柱孔，滑块的模芯一侧凸起插入定模板上导柱片一侧的榫孔。从而通过斜导柱使动模组件与定模组件之间进行定位合模和快速脱模。
所述滑块的模芯一侧设有转轴杆，转轴杆对应的定模板分别设有转轴槽。从而便于塑料罩壳的转轴孔在注塑过程中一次成型及快速脱模。
所述斜导柱处的动模板和定模板的边沿分别设有定位锁扣，定位锁扣的上锁扣设置于动模板，定位锁扣的下锁扣设置于定模板，上锁扣的凸起楔头插入下锁扣的楔头凹槽。从而便于动模组件与定模组件之间合模过程中的进一步定位合模，及提高合模精度。
所述模芯周边的动模板设有磁铁块。从而便于动模组件与定模组件之间合模后的进一步吸合。
所述塑料罩壳的顶部弧形后端一侧设有视窗孔，视窗孔对应的模芯设有热流道系统，热流道系统由热流道板、喷嘴、温度控制器、电磁阀组成。电磁阀通过线路与定模座内的热流道系统连接，热流道系统与下固定板的进料孔连接。从而通过塑料罩壳的视窗孔处热流道系统的进胶对该塑壳模具的注塑进料。
所述动模板的端角分别设有设导柱板，导向柱的一端通过中间的大圈径限位于导柱板，并固定于动模板和动模座内。从而便于导向柱的安装和导向。
本发明整体结构设计合理，注塑生产过程和脱模操作方便、快捷，动模与定模之间定向、导向、吸合效果好，不易产生合模移位，模具使用寿命长，配件维修更换方便；其适合作为罩壳式的塑壳模具，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图一。
图2是本发明的剖视结构示意图二，图中框定部分进行了放大。
图3是本发明的立体图。
图4是本发明的内部结构示意图，图中动模板和定模板为虚线。
图5是本发明的爆炸结构示意图一，图中框定部分进行了放大和结构说明。
图6是本发明的爆炸结构示意图二，图中框定部分进行了放大。
附图序号及名称：1、上固定板，2、动模座，3、动模板，4、模芯，5、滑块罩，6、塑料罩壳，7、定模板，8、定模座，9、下固定板，10、楔形块，11、滑块顶杆，12、倒扣杆，1201、倒扣通孔，13、电磁阀，14、热流道系统，15、斜导柱，16、定位锁扣，17、导向柱，18、滑块，1801、转轴杆。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图6所示，该模具的动模组件包括上固定板1、动模座2、动模板3、模芯4，定模组件包括定模板7、定模座8、下固定板9，动模组件和定模组件通过导向柱17合模，模芯通过紧固螺钉固定于动模板，动模组件内动膜座的镂空腔设有供快速脱模驱动组件，动模组件的动模板设有水路集成冷却系统，定模组件内设有热流道进料孔和水路集成冷却系统，塑料罩壳6在模芯与定模板构成的模芯腔中注塑成型。塑料罩壳的顶部弧形后端一侧设有视窗孔，视窗孔对应的模芯设有热流道系统14，热流道系统由热流道板、喷嘴、温度控制器、电磁阀组成，电磁阀13通过线路与定模座内的热流道系统连接，热流道系统与下固定板的进料孔连接。其具体结构如下：模芯设有倒扣杆12，倒扣杆的一端位于塑料罩壳内部前端一侧弧形侧面中间的模芯，该端与模芯的连为一体，倒扣杆的该端设有钩部，钩部位于塑料罩壳壳口处的模芯，钩部的中间与模芯之间设有倒扣通孔1201和凸起扣钩，凸起扣钩对应塑料罩壳内部的扣槽，倒扣杆的另一端伸出模芯，倒扣杆穿过动模板的槽孔插入动膜座中镂空腔，动模板的倒扣杆处设有定位块和限位块，倒扣杆通过对称两侧定位块和限位块固定于推板。塑料罩壳的前端另外两侧对称设有装饰孔，装饰孔对应的定模板处设有滑块组件，滑块组件的滑块顶杆11一端与模芯外径相抵，滑块顶杆的另一端通过凹凸槽与滑块罩5内楔形10连接，楔形块的一端设有抽动油缸。
同时，滑块组件两侧上方动模板开口的边槽孔内对称设有斜导柱15，边槽孔的孔口处设有滑块，斜导柱通过滑块插入定模板上导柱块的导柱孔，滑块的模芯一侧凸起插入定模板上导柱片一侧的榫孔。滑块的模芯一侧设有转轴杆1801，转轴杆对应的定模板分别设有转轴槽。斜导柱处的动模板和定模板的边沿分别设有定位锁扣16，定位锁扣的上锁扣设置于动模板，定位锁扣的下锁扣设置于定模板，上锁扣的凸起楔头插入下锁扣的楔头凹槽，模芯周边的动模板设有磁铁块。动模板的端角分别设有设导柱板，导向柱的一端通过中间的大圈径限位于导柱板，并固定于动模板和动模座内。
滑块放入动模板，动模座和定模座分别固定在注塑机上，动模组件与定模组件合模，塑胶通过热熔、加压由热流道系统经分流道注入模具型腔内；两侧脱模机构通过滑块组件的抽动油缸推入模型腔内，动模板两侧的斜导柱通过合模使转轴杆推入，塑胶注塑经热融、保压、冷却后成型，动模组件和定模组件开模同时脱模机构，两侧抽动油缸拉动楔形块使滑块和模芯脱模；两侧滑块随模具开启滑出脱模，顶出，推板推动倒扣杆、滑块顶杆同步完成快速脱模，塑料罩壳即可完成注塑成型及快速的脱模。综上所述，该模具的主要特点是成型速度快、脱模速度快、模具寿命长，模具配件维修更换简便，适用于大批量生产的塑壳类模具的设计及应用。
Claims (9)
1.一种塑壳模具，该模具的动模组件包括上固定板（1）、动模座（2）、动模板（3）、模芯（4），定模组件包括定模板（7）、定模座（8）、下固定板（9），动模组件和定模组件通过导向柱（17）合模，模芯通过紧固螺钉固定于动模板，动模组件内动膜座的镂空腔设有快速脱模驱动组件，动模组件的动模板设有水路集成冷却系统，定模组件内设有热流道进料孔和水路集成冷却系统，塑料罩壳（6）在模芯与定模板构成的模芯腔中注塑成型；其特征在于所述模芯（4）设有倒扣杆（12），倒扣杆的一端位于塑料罩壳（6）内部前端一侧弧形侧面中间的模芯，该端与模芯连为一体，倒扣杆的该端设有钩部，钩部位于塑料罩壳壳口处的模芯，钩部的中间与模芯之间设有倒扣通孔（1201）和凸起扣钩，凸起扣钩对应塑料罩壳内部的扣槽，倒扣杆的另一端伸出模芯，倒扣杆穿过动模板（3）的槽孔插入动膜座（2）中镂空腔，动模板的倒扣杆处设有定位块和限位块，倒扣杆通过对称两侧定位块和限位块固定于推板。
2.根据权利要求1所述的塑壳模具，其特征在于所述塑料罩壳（6）的前端另外两侧对称设有装饰孔，装饰孔对应的定模板（7）处设有滑块组件，滑块组件的滑块顶杆（11）一端与模芯（4）外径相抵，滑块顶杆的另一端通过凹凸槽与滑块罩（5）内楔形块（10）连接，楔形块的一端设有抽动油缸。
3.根据权利要求2所述的塑壳模具，其特征在于所述滑块组件两侧上方动模板（3）开口的边槽孔内对称设有斜导柱（15），边槽孔的孔口处设有滑块（18），斜导柱通过滑块插入定模板（7）上导柱块的导柱孔，滑块的模芯（4）一侧凸起插入定模板上导柱片一侧的榫孔。
4.根据权利要求3所述的塑壳模具，其特征在于所述滑块（18）的模芯（4）一侧设有转轴杆（1801），转轴杆对应的定模板（7）分别设有转轴槽。
5.根据权利要求3所述的塑壳模具，其特征在于所述斜导柱（15）处的动模板（3）和定模板（7）的边沿分别设有定位锁扣（16），定位锁扣的上锁扣设置于动模板，定位锁扣的下锁扣设置于定模板，上锁扣的凸起楔头插入下锁扣的楔头凹槽。
6.根据权利要求5所述的塑壳模具，其特征在于所述模芯（4）周边的动模板（3）设有磁铁块。
7.根据权利要求1所述的塑壳模具，其特征在于所述塑料罩壳（6）的顶部弧形后端一侧设有视窗孔，视窗孔对应的模芯（4）设有热流道系统（14），热流道系统由热流道板、喷嘴、温度控制器、电磁阀组成，电磁阀（13）通过线路与定模座（8）内的热流道系统连接，热流道系统与下固定板（9）的进料孔连接。
8.根据权利要求1所述的塑壳模具，其特征在于所述动模板（3）的端角分别设有设导柱板，导向柱（17）的一端通过中间的大圈径限位于导柱板，并固定于动模板和动模座（2）内。
9.根据权利要求3所述的塑壳模具的注塑方法，其特征在于所述滑块（18）放入动模板（3），动模座（2）和定模座（8）分别固定在注塑机上，动模组件与定模组件合模，塑胶通过热熔、加压由热流道系统（14）经分流道注入模芯（4）与定模板构成的模具型腔内；两侧脱模机构通过滑块组件的抽动油缸推入模型腔内，动模板两侧的斜导柱（15）通过合模使转轴杆（1801）推入，塑胶注塑经热融、保压、冷却后成型，动模组件和定模组件开模同时脱模机构，两侧抽动油缸拉动楔形块（10）使滑块和模芯脱模；两侧滑块随模具开启滑出脱模，顶出，推板推动倒扣杆（12）、滑块顶杆（11）同步完成快速脱模，塑料罩壳（6）即可完成注塑成型及快速的脱模。
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