CN205651604U - 多次分型的模具机构 - Google Patents
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Abstract
多次分型的模具机构，第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通。
Description
技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，它是多次分型的模具机构。
背景技术
塑料件和金属压铸件是将融化的成型材料注射入模具型腔，经冷却后，然后由注射机或压铸机带动模具的推出机构将制品推出模外，而对于薄壁制品，如采用上述方式来脱模，在推出过程中，由于制品壁厚较薄，推出时极易推坏制品，甚至制品的某些部位夹在零件与零件之间根本无法推出，为了克服上述问题，现有技术是将成型制品的零件设置成活动镶件，待制品成型后，将活动镶件与制品一道推出模外，在模外采用人工分离制品和活动镶件，虽这种方法能得到完整的制品，但是制品尺寸不稳定，工人劳动强度大，生产效率低，工人在安放镶件到模具中时安全得不到保障。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明是提供多次分型的模具机构来解决上述问题。它是通过设置在模具中的成型零件逐级打开，减小制品与成型零件的包紧力，然后才由推出机构将制品推出模外。多次分型的模具机构，其有益效果是：它适合塑料件和金属压铸件的薄壁制品的浇注成型，制品尺寸稳定，模具自动化程度高，使用多次分型让成型制品的零件逐级打开，减小了制品与成型零件的包紧力，最后由推出机构将制品推出模外，制品质量优美；模具制造、调试、维修方便。多次分型的模具机构，其特征是：它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165)、第一动模板(175)、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由：第一动模板(175)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(195)紧固连接，在第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)之间的空腔中设有顶针板(225)和顶针垫板(235)，所述顶针板(225)与顶针垫板(235)用内六角螺钉紧固连接，顶针板(225)的台阶孔中安装在顶针(245)和回程杆(465)，所述顶针(245)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第三型芯(445)、第二动模板(275)、第二型芯(375)上所设的通孔，顶针(245)的端面与制品(325)紧贴，所述回程杆(465)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第二动模板(275)、第一动模板(175)、第二定模板(165)的通孔，回程杆(465)的端面与第一定模板(385)的下平面紧贴，所述第三动模板(475)中用第三螺钉(435)紧固连接第三型芯(445)，所述第三型芯(445)设置成“7”字形，第三型芯(445)的前端合模时与制品(325)紧贴，所述第二动模板(275)中用内六角螺钉紧固连接第二型芯(375)，所述第二型芯(375)设置成“7”字形，第二型芯(375)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(175)中用内六角螺钉紧固连接第一型芯(495)，第一型芯(495)设置成“7”字形，第一型芯(495)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通，第三限位拉杆(815)紧固在第二动模板(275)的台阶孔中，第三限位拉杆(815)的小端用内六角螺钉紧固连接有第四限位块(1025)，所述第三限位块(1015)开合模时位于第二动模板(275)的台阶孔中，第四限位块(1025)开合模时位于第三动模板(475)的台阶孔中。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是该模具机构合模浇注时的剖面图
图2是该模具机构第一次分型时的剖面图
图3是该模具机构第二次分型时的剖面图
图4是该模具机构第三次分型时的剖面图
图5是该模具机构推出制品时的剖面图
图中数字编号分别表示：
125——定模镶件 135——斜导柱 145——定模座板
155——滑块 165——第二定模板 175——第一动模板
185——第二螺钉 195——第一螺钉 205——模脚
215——动模座板 225——顶针板 235——顶针垫板
245——顶针 255——导柱 265——第四动模板
275——第二动模板 295——第一液压缸 305——第一限位拉杆
315——浇注系统主流道 325——制品
335——表示第二动模板(275)中的台阶孔
345——表示第三动模板(475)中的台阶孔
355——导滑柱 365——垃圾钉 375——第一型芯
385——第一定模板 395——滑块限位件 405——紧固螺钉
415——侧型芯 435——第三螺钉 445——第三型芯
465——回程杆 475——第三动模板 485——拉杆
495——第一型芯 505——浇口套 515——定位圈
525——第二液压缸 715——第二限位拉杆
815——第三限位拉杆 915——第一限位块
1005——第二限位块 1015——第三限位块
1025——第四限位块
具体实施方式：
如图所示是多次分型的模具机构，它是为了解决薄壁制品在开模时不被拉伤而设置的一种模具机构，下面对该模具的连接构造特征和动作原理详细说明：
一、该模具的连接构造是：它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165)、第一动模板(175)、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由：第一动模板(175)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(195)紧固连接，在第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)之间的空腔中设有顶针板(225)和顶针垫板(235)，所述顶针板(225)与顶针垫板(235)用内六角螺钉紧固连接，顶针板(225)的台阶孔中安装在顶针(245)和回程杆(465)，所述顶针(245)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第三型芯(445)、第二动模板(275)、第二型芯(375)上所设的通孔，顶针(245)的端面与制品(325)紧贴，所述回程杆(465)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第二动模板(275)、第一动模板(175)、第二定模板(165)的通孔，回程杆(465)的端面与第一定模板(385)的下平面紧贴，所述第三动模板(475)中用第三螺钉(435)紧固连接第三型芯(445)，所述第三型芯(445)设置成“7”字形，第三型芯(445)的前端合模时与制品(325)紧贴，所述第二动模板(275)中用内六角螺钉紧固连接第二型芯(375)，所述第二型芯(375)设置成“7”字形，第二型芯(375)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(175)中用内六角螺钉紧固连接第一型芯(495)，第一型芯(495)设置成“7”字形，第一型芯(495)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通，第三限位拉杆(815)紧固在第二动模板(275)的台阶孔中，第三限位拉杆(815)的小端用内六角螺钉紧固连接有第四限位块(1025)，所述第三限位块(1015)开合模时位于第二动模板(275)的台阶孔中，第四限位块(1025)开合模时位于第三动模板(475)的台阶孔中。
二、该模具机构的动作原理是：当浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在这动作过程中，制品(325)从定模镶件(125)上脱出，同时斜导柱(135)带动滑块(155)作模具外侧方向的平移动作，于是制品(325)与滑块(155)和侧型芯(415)分开，完成第一次分型后，注射机或压铸机带动模具动模部分继续后移，这时第一限位拉杆(305)限制住第二定模板(165)向动模方向移动，此时拉杆(485)拖动第一动模板(175)向定模方向动作，同时第二液压缸(525)开始工作，第二液压缸(525)推动安装在第三动模板(475)侧面的挡块，由于第三动模板(475)此时是静止的，于是安装在第三动模板(475)上的挡块的反推力迫使第二液压缸(525)带动第二动模板(275)向定模方向动作，于是第二动模板(275)与第三动模板(475)打开，在这一打开过程中，安装在第三动模板(475)上的第三型芯(445)从制品(325)中脱出(如图3所示)，当第三型芯(445)与制品(325)分离后，这时第一液压缸(295)开始工作，第一液压缸(295)推动挡块(285)，由于挡块(285)是安装在第二动模板(275)侧面的，这时第二动模板(275)由于在第一液压缸(525)的动力和第三限位拉杆(815)的作用下是静止不动的，于是挡块(285)的反推力带动第一液压缸(295)迫使第一动模板(175)向定模方向动作，在这一动作中，制品(325)从第二型芯(375)上脱出(如图4所示)，当制品(325)从第二型芯(375)上脱出后，此时制品(325)还留在第一型芯(495)上，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(235)带动安装在顶针板(225)上的顶针(245)将制品(325)从第一型芯(495)上推出模外。该模具机构通过多次分型，使其成型制品(325)的成型零件逐级与制品(325)分离，以达到减小制品(325)与成型零件的包紧力，使其推出机构推出制品时，制品不会被损坏或拉伤的作用。
Claims (1)
1.多次分型的模具机构，其特征是：它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165)、第一动模板(175)、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由：第一动模板(175)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(195)紧固连接，在第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)之间的空腔中设有顶针板(225)和顶针垫板(235)，所述顶针板(225)与顶针垫板(235)用内六角螺钉紧固连接，顶针板(225)的台阶孔中安装在顶针(245)和回程杆(465)，所述顶针(245)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第三型芯(445)、第二动模板(275)、第二型芯(375)上所设的通孔，顶针(245)的端面与制品(325)紧贴，所述回程杆(465)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第二动模板(275)、第一动模板(175)、第二定模板(165)的通孔，回程杆(465)的端面与第一定模板(385)的下平面紧贴，所述第三动模板(475)中用第三螺钉(435)紧固连接第三型芯(445)，所述第三型芯(445)设置成“7”字形，第三型芯(445)的前端合模时与制品(325)紧贴，所述第二动模板(275)中用内六角螺钉紧固连接第二型芯(375)，所述第二型芯(375)设置成“7”字形，第二型芯(375)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(175)中用内六角螺钉紧固连接第一型芯(495)，第一型芯(495)设置成“7”字形，第一型芯(495)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通，第三限位拉杆(815)紧固在第二动模板(275)的台阶孔中，第三限位拉杆(815)的小端用内六角螺钉紧固连接有第四限位块(1025)，所述第三限位块(1015)开合模时位于第二动模板(275)的台阶孔中，第四限位块(1025)开合模时位于第三动模板(475)的台阶孔中。
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