CN205394991U - 用于生产双色片的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产双色片的注塑机，可以解决喷嘴堵塞的难题，包括合模油缸和塑化料筒，所述合模油缸安装在动模板的左侧，所述动模板的左侧设有顶出油缸，所述动模板的中心处设有回旋阀门，所述回旋阀门安装在回旋板的左侧，所述回旋板安装在动模的左侧，所述动模安装在定模的左侧，所述动模和定模之间设有塑模槽，所述塑模槽的右侧设有主流道，所述定模安装在定模板的左侧，所述定模板和动模板均安装在横梁支架上，所述塑化料筒的喷嘴处的上方设有防凝固加热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于生产双色片的注塑机技术领域，具体为一种用于生产双色片的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而普通的注塑机只具有单一颜色，注塑机喷嘴处有时会发生堵塞，而且智能化功能不齐全。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产双色片的注塑机，以解决上述背景技术中提出的喷嘴堵塞等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产双色片的注塑机，包括合模油缸和塑化料筒，所述合模油缸安装在动模板的左侧，所述动模板的左侧设有顶出油缸，所述动模板的中心处设有回旋阀门，所述回旋阀门安装在回旋板的左侧，所述回旋板安装在动模的左侧，所述动模安装在定模的左侧，所述动模和定模之间设有塑模槽，所述塑模槽的右侧设有主流道，所述定模安装在定模板的左侧，所述定模板和动模板均安装在横梁支架上，所述塑化料筒安装在定模板的右侧，所述塑化料筒上设有加热板和入料口，所述塑化料筒的内部设有塑化螺杆，所述塑化螺杆通过连杆与伺服马达连接，所述塑化料筒的喷嘴处的上方设有防凝固加热器。
优选的，所述定模板的右侧设有智能控制板，所述智能控制板上设有操作板、总控制开关和预警器，所述合模油缸、动模板、顶出油缸、加热板和伺服马达和防凝固加热器的输入端均与智能控制板的输出端电性连接。
优选的，所述定模上设有冷却槽，且冷却槽的输入端与智能控制板的输出端电性连接。
优选的，所述智能控制板上设有PLC操作板。
优选的，所述智能控制板上设有定时回转控制器，且定时回转控制器的输出端与回旋阀门的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于生产双色片的注塑机结构简单，生产效率高，在塑化料筒的喷嘴上设有防凝固加热器，在塑化料喷出后，一旦凝固就会堵住喷嘴，防凝固加热器可防止塑化料堵塞喷嘴。本实用新型采用回旋阀门带动回旋板进行往复的180度旋转，即可实现双色片双色的制作，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型用于生产双色片的注塑机的结构示意图；
图2为本实用新型用于生产双色片的注塑机的智能控制板结构示意图；
图中：1-顶出油缸、2-回旋阀门、3-合模油缸、4-横梁支架、5-动模板、6-回旋板、7-动模、8-塑模槽、9-定模板、10-加热板、11-塑化料筒、12-伺服马达、13-入料口、14-冷却槽、15-智能控制板、16-塑化螺杆、17-防凝固加热器、18-定模、19-主流道、20-操作板、21-定时回转控制器、22-总控制开关、23-预警器、24-PLC操作板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产双色片的注塑机，包括合模油缸3和塑化料筒11，合模油缸3安装在动模板5的左侧，动模板5的左侧设有顶出油缸1，动模板5的中心处设有回旋阀门2，回旋阀门2安装在回旋板6的左侧，回旋板6安装在动模7的左侧，动模7安装在定模18的左侧，动模7和定模18之间设有塑模槽8，塑模槽8的右侧设有主流道19，定模18安装在定模板9的左侧，定模板9和动模板5均安装在横梁支架4上，定模板9的右侧设有智能控制板15，智能控制板15上设有操作板20、总控制开关22和预警器23，塑化料筒11安装在定模板9的右侧，塑化料筒11上设有加热板10和入料口13，塑化料筒11的内部设有塑化螺杆16，塑化螺杆16通过连杆与伺服马达12连接，合模油缸3、动模板5、顶出油缸1、加热板10和伺服马达12的输入端均与智能控制板15的输出端电性连接。
塑化料筒11的喷嘴处的上方设有防凝固加热器17，且防凝固加热器17的输入端与智能控制板15的输出端电性连接，定模18上设有冷却槽14，且冷却槽14的输入端与智能控制板15的输出端电性连接，智能控制板15上设有PLC操作板24，智能控制板15上设有定时回转控制器21，且定时回转控制器21的输出端与回旋阀门2的输入端电性连接。
具体使用方式：本实用新型工作中，从入料口13上放入物料，按下智能控制板15上的总控制开关12，PLC操作板24控制伺服马达12转动，伺服马达12带动塑化螺杆16转动，加热板10对塑化料筒11加热，将塑化料从喷嘴处喷入主流道19，再进入塑模槽8进行塑模，两个塑化料筒11中放入不同颜色的塑化料，先另其中一个塑化料筒11工作，在动模7和定模8作用下制作模具，定时回转控制器21带动回旋阀门2旋转，回旋板6带动动模7和模具180度旋转，进行第二次上色，最终制成双色片。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种用于生产双色片的注塑机，包括合模油缸(3)和塑化料筒(11)，其特征在于：所述合模油缸(3)安装在动模板(5)的左侧，所述动模板(5)的左侧设有顶出油缸(1)，所述动模板(5)的中心处设有回旋阀门(2)，所述回旋阀门(2)安装在回旋板(6)的左侧，所述回旋板(6)安装在动模(7)的左侧，所述动模(7)安装在定模(18)的左侧，所述动模(7)和定模(18)之间设有塑模槽(8)，所述塑模槽(8)的右侧设有主流道(19)，所述定模(18)安装在定模板(9)的左侧，所述定模板(9)和动模板(5)均安装在横梁支架(4)上，所述塑化料筒(11)安装在定模板(9)的右侧，所述塑化料筒(11)上设有加热板(10)和入料口(13)，所述塑化料筒(11)的内部设有塑化螺杆(16)，所述塑化螺杆(16)通过连杆与伺服马达(12)连接，所述塑化料筒(11)的喷嘴处的上方设有防凝固加热器(17)。
2.根据权利要求1所述的用于生产双色片的注塑机，其特征在于：所述定模板(9)的右侧设有智能控制板(15)，所述智能控制板(15)上设有操作板(20)、总控制开关(22)和预警器(23)，所述合模油缸(3)、动模板(5)、顶出油缸(1)、加热板(10)和伺服马达(12)和防凝固加热器(17)的输入端均与智能控制板(15)的输出端电性连接。
3.根据权利要求2所述的用于生产双色片的注塑机，其特征在于：所述定模(18)上设有冷却槽(14)，且冷却槽(14)的输入端与智能控制板(15)的输出端电性连接。
4.根据权利要求2所述的用于生产双色片的注塑机，其特征在于：所述智能控制板(15)上设有PLC操作板(24)。
5.根据权利要求2所述的用于生产双色片的注塑机，其特征在于：所述智能控制板(15)上设有定时回转控制器(21)，且定时回转控制器(21)的输出端与回旋阀门(2)的输入端电性连接。
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| CN106426736B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-05-10 | 深圳成霖实业有限公司 | 一体式塑料龙头本体成型方法 |
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