CN112873723A - 一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双料口自动混料高效注塑机，包括机身、料筒、螺杆、料斗、油缸、定模、动模、合模组件和控制器，所述料斗并列设置两组，且位于料筒顶部一侧，所述螺杆位于料筒内部，且一端通过轴承连接驱动马达，所述油缸固定端连接定模，活动端连接料筒和轴承，所述合模组件连接动模，所述料筒内设有加热装置，所述螺杆设有一段螺槽深度和螺距宽度变化的轴段。本发明还公开了该双料口自动混料高效注塑机的工作方法。本发明提供的双料口自动混料高效注塑机，设置并列的两组料斗使不同原料进入料筒内部，并对螺杆进行改造，增强了熔融原料在流动过程中的混合能力，提高效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明属于注塑设备领域，具体涉及一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，在塑料产品的成型中，会根据需要在原料粒子中加入其它添加物以改善成型能力或增强产品强度，为了节约资源在不影响产品性能的前提下也会加入一定配比的回收料，在多原料注塑中，原材料的混合必须均匀，否则会影响产品的使用性能，通常需要人工按照一定配比称量，然后利用搅拌机等混合设备进行长时间的混合，需要人力、设备、能源、场地等成本投入。
本发明的目的在于提供一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种双料口自动混料高效注塑机，节约成本，控制精度高，设置并列的两组料斗使不同原料进入料筒内部，并对螺杆进行改造，增强了熔融原料在流动过程中的混合能力，免除了注塑入料前的混合工作，提高效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种双料口自动混料高效注塑机，包括机身、料筒、螺杆、料斗、油缸、定模、动模、合模组件和控制器，所述机身顶面设有导轨，所述料斗并列设置两组，且位于料筒顶部一侧，用于将不同塑料粒子或塑料粒子与其他添加物分别投入料筒，所述料筒另一侧端面设有喷嘴，所述螺杆位于料筒内部，且一端通过轴承连接驱动马达，所述料筒和轴承滑动连接于导轨，所述油缸固定端连接定模，活动端连接料筒和轴承，用于料筒的平移，使喷嘴接触或远离定模，所述合模组件连接动模，所述料筒内设有加热装置，所述螺杆设有一段螺槽深度和螺距宽度变化的轴段，利用流体的压力变化引起流速变化，使熔融的不同塑料粒子或塑料粒子与其他添加物在流动过程中混合均匀。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述螺杆由尾端至前端分为加料段、压缩混合段和均化段，所述螺槽深度和螺距宽度变化的轴段位于压缩混合段的前端部分，使对形成熔池的熔融原料形成流速的区段变化，达到混合的目的。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述加料段的螺槽深度大于均化段的螺槽深度，所述压缩混合段的螺槽深度呈渐变式，增加了原料输送量，且利于均化段保持熔融塑料温度的均匀和流量的均匀。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述加料段、压缩混合段和均化段均分别设有温度传感器，便于分段控制，防止整体温度维持在较高水平对高分子内部结构的烧焦。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述并列设置两组的料斗底部分别设有流量阀，便于按比例控制入料。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述并列设置两组的料斗底部出料口位置设有循环水冷却装置，防止料筒内高温使料斗底部物料熔融粘黏。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述料筒由外到内设有料筒外层、保温层、电热丝缠绕层和料筒内层，便于节能。
上述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，包括以下步骤：
1）打开控制器电源，料筒预热到设定温度，螺杆在驱动马达带动下转动，塑料粒子由料斗进入料筒内部，在轴向移动过程中达到熔融及均匀混合状态；
2）油缸启动，推动喷嘴靠近定模板，在螺杆推动下完成注射；
3）合模组件启动，完成开模，取料后再进行合模。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，所述步骤1中根据原材料配比预先设定流量阀。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，所述步骤1中根据原材料不同设定料筒内各段温度设定值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明的双料口自动混料高效注塑机，通过设置并列的两组料斗使不同原料进入料筒内部，并对螺杆进行改造，增强了熔融原料在流动过程中的混合能力，免除了注塑入料前的混合工作，节约工时，提高效率。
2. 本发明的双料口自动混料高效注塑机，通过在料斗底部设置流量阀，控制两组原料的混合比例，保证注塑产品质量。
3. 本发明的双料口自动混料高效注塑机，通过在料筒内分段控制温度，并在料斗底部设置冷却装置，进一步保证塑胶注塑过程中的物性保持，提高注塑产品强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中螺杆的结构示意图；
图3为本发明中料筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
结合图1和图2所示的双料口自动混料高效注塑机，包括机身1、料筒2、螺杆3、料斗4、油缸5、定模6、动模7、合模组件8和控制器，所述机身1顶面设有导轨11，所述料斗4并列设置两组，且位于料筒2顶部一侧，所述料筒2另一侧端面设有喷嘴，所述螺杆3位于料筒2内部，且一端通过轴承连接驱动马达31，所述料筒2和轴承滑动连接于导轨11，所述油缸5固定端连接定模6，活动端连接料筒2和轴承，所述合模组件8连接动模7，所述料筒2内设有加热装置，所述螺杆3设有一段螺槽深度和螺距宽度变化的轴段。
优选的，如图2所示，所述螺杆3由尾端至前端分为加料段31、压缩混合段32和均化段33，所述螺槽深度和螺距宽度变化的轴段位于压缩混合段32的前端部分。
进一步的，如图2所示，所述加料段31的螺槽深度大于均化段33的螺槽深度，所述压缩混合段32的螺槽深度呈渐变式。
进一步的，结合图2和图3所示，所述加料段31、压缩混合段32和均化段33均分别设有温度传感器25。
进一步的，如图1所示，所述并列设置两组的料斗4底部分别设有流量阀41。
进一步的，所述并列设置两组的料斗4底部出料口位置设有循环水冷却装置。
进一步的，如图3所示，所述料筒2由外到内设有料筒外层21、保温层22、电热丝缠绕层23和料筒内层24。
上述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，包括以下步骤：
1）打开控制器电源，料筒2预热到设定温度，螺杆3在驱动马达31带动下转动，塑料粒子由料斗4进入料筒2内部，在轴向移动过程中达到熔融及均匀混合状态；
2）油缸5启动，推动喷嘴靠近定模板6，在螺杆3推动下完成注射；
3）合模组件8启动，完成开模，取料后再进行合模。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，所述步骤1中根据原材料配比预先设定流量阀41。
进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，所述步骤1中根据原材料不同设定料筒2内各段温度设定值。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种双料口自动混料高效注塑机，其特征在于：包括机身（1）、料筒（2）、螺杆（3）、料斗（4）、油缸（5）、定模（6）、动模（7）、合模组件（8）和控制器，所述机身（1）顶面设有导轨（11），所述料斗（4）并列设置两组，且位于料筒（2）顶部一侧，所述料筒（2）另一侧端面设有喷嘴，所述螺杆（3）位于料筒（2）内部，且一端通过轴承连接驱动马达（31），所述料筒（2）和轴承滑动连接于导轨（11），所述油缸（5）固定端连接定模（6），活动端连接料筒（2）和轴承，所述合模组件（8）连接动模（7），所述料筒（2）内设有加热装置，所述螺杆（3）设有一段螺槽深度和螺距宽度变化的轴段。
2.根据权利要求1所述的双料口自动混料高效注塑机，其特征在于：所述螺杆（3）由尾端至前端分为加料段（31）、压缩混合段（32）和均化段（33），所述螺槽深度和螺距宽度变化的轴段位于压缩混合段（32）的前端部分。
3.根据权利要求2所述的双料口自动混料高效注塑机，其特征在于：所述加料段（31）的螺槽深度大于均化段（33）的螺槽深度，所述压缩混合段（32）的螺槽深度呈渐变式。
4.根据权利要求2所述的双料口自动混料高效注塑机，其特征在于：所述加料段（31）、压缩混合段（32）和均化段（33）均分别设有温度传感器（25）。
5.根据权利要求1所述的双料口自动混料高效注塑机，其特征在于：所述并列设置两组的料斗（4）底部分别设有流量阀（41）。
6.根据权利要求5所述的双料口自动混料高效注塑机，其特征在于：所述并列设置两组的料斗（4）底部出料口位置设有循环水冷却装置。
7.根据权利要求1所述的双料口自动混料高效注塑机，其特征在于：所述料筒（2）由外到内设有料筒外层（21）、保温层（22）、电热丝缠绕层（23）和料筒内层（24）。
8.根据权利要求1-7任一项所述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）打开控制器电源，料筒（2）预热到设定温度，螺杆（3）在驱动马达（31）带动下转动，塑料粒子由料斗（4）进入料筒（2）内部，在轴向移动过程中达到熔融及均匀混合状态；
2）油缸（5）启动，推动喷嘴靠近定模板（6），在螺杆（3）推动下完成注射；
3）合模组件（8）启动，完成开模，取料后再进行合模。
9.根据权利要求8所述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，其特征在于：所述步骤1中根据原材料配比预先设定流量阀（41）。
10.根据权利要求8所述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，其特征在于：所述步骤1中根据原材料不同设定料筒（2）内各段温度设定值。
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| CN202011522868.XA CN112873723A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434735A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-06 | 祥星塑料模具(嘉兴)有限公司 | 一种多功能工具箱及注塑一体机 |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202011522868.XA patent/CN112873723A/zh not_active Withdrawn
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| CN114434735A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-06 | 祥星塑料模具(嘉兴)有限公司 | 一种多功能工具箱及注塑一体机 |
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