CN201471670U - 一种橡胶注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机，尤其是指一种用于橡胶鞋底的注塑机。本实用新型是一台包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、橡胶带放置台、液压料嘴打开装置、螺杆料管组、橡胶带自动喂料装置、注射油缸、预塑传动机构、移动油压缸、动力油泵、泵浦座、驱动电机，其中定速电机与液压油泵连接，再由PCL控制器与PQ阀门连接，调速电机与橡胶带连接。本实用新型的优点是结构简洁，参数调整方便，压力、速度调整控制精确，注塑稳定，产品合格率高。可广泛应用于注塑行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，尤其是指一种用于橡胶鞋底的注塑机。
技术背景
原有传统的橡胶鞋底的制作，是由挤出机螺杆形式的挤出成型，此挤出成型设备是有变速箱通过定速电机作为动力源，直接驱动挤出螺杆，依靠螺杆的转数来实现挤出量的大小，此种结构的机型，机构复杂，效率低，操作麻烦，挤出量受外界影响的因素多，如温度，电压等，挤出量不稳定，产品质量低，产品报废率高。
注塑成型的工作原理是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
目前，按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种
(1)卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
(2)立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
(3)角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提出了一种有效提高效率的机构结构。
本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：
一种橡胶注塑成型机，它包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、橡胶带放置台、液压料嘴打开装置、螺杆料管组、橡胶带自动喂料装置、注射油缸、预塑传动机构、移动油压缸、动力油泵、泵浦座、驱动电机，其特征在于定速电机与液压油泵连接，再由PCL控制器与PQ阀门连接，调速电机与橡胶带连接。
作为优选，上述的一种橡胶注塑成型机中调速电机与光学尺连接，注塑量通过光学尺位置控制，不受外界环境因素的影响。
有益效果：此种形式克服了以往机型的缺点，结构简洁，参数调整方便，压力、速度调整控制精确，注塑稳定，产品合格率高。
附图说明
图1注塑机结构示意图的正面视图
图2注塑机结构示意图的俯视视图
1、液压料嘴打开装置 2、螺杆料管组 3、橡胶带自动喂料装置 4、注射油缸5、预塑传动机构 6、移动油压缸 7、橡胶带放置台 8、动力油泵9、泵浦座 10、驱动电机
具体实施例
下面结合附图对本实用新型的实施作具体说明：
实施例1
根据附图1和附图2所示结构，组装成一台包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、橡胶带放置台7、液压料嘴打开装置1、螺杆料管组2、橡胶带自动喂料装置3、注射油缸4、预塑传动机构5、移动油压缸6、动力油泵8、泵浦座9、驱动电机10，其中的定速电机与液压油泵连接，再由PCL控制器与PQ阀门连接，调速电机与橡胶带连接，调速电机与光学尺连接，注塑量通过光学尺位置控制，不受外界环境因素的影响。
驱动电机10启动，驱动动力油泵8产生高压油液至控制阀块，由PLC控制器设定各动作的压力、速度数值，PLC控制器根据设定参数的大小转换成相应的电流大小。在各动作运行时输出相应的电流给PQ阀，由PQ阀产生相应的压力和速度传递给执行元件。将原材料橡胶带置于橡胶带放置台7面上，把橡胶带的起始端绕过变速电机滚轮(即自动喂料装置3)，填入螺杆料管组2内，液压马达旋转通过预塑传动机构5将橡胶带往前输送至料管的前端位置，预塑传动机构5在预塑的反作用力下做相对移动至光学尺设定位置时，预塑完成并停止，液压料嘴打开装置1动作，打开封料口，移动油压缸6后移、注射油缸4同时注塑，使熔融的橡胶平铺在模具模腔内，然后压制成型。重复以上的动作即实现全自动运行。
运行后测得参数如下：
Claims (2)
1.一种橡胶注塑成型机，它包括定速电机、液压油泵、橡胶传输带、橡胶带放置台(7)、液压料嘴打开装置(1)、螺杆料管组(2)、橡胶带自动喂料装置(3)、注射油缸(4)、预塑传动机构(5)、移动油压缸(6)、动力油泵(8)、泵浦座(9)、驱动电机(10)，其特征在于定速电机与液压油泵连接，再由PCL控制器与PQ阀门连接，调速电机与橡胶带连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶注塑成型机，其特征在于调速电机与光学尺连接。
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Cited By (2)
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