CN218019805U - 一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，包括台板，所述台板的上端右侧设置有支块，所述支块的内部插接有注射块，所述注射块的上端设置有上料模组。本实用新型采用上述结构，通过控制组件带动分流板移动，并通过转动组件稳固分流板的位置，即可使分流板不再遮挡分流道，然后通过上料模组将物料加热后送入料仓中，然后通过液压缸带动推块移动，即可将物料送入分流道的内部，且通过推块的挤压即可使物料经过分流道进入喷头的内部，从而使喷头可将物料注射进入定模和动模的内部进行橡胶产品的成型工作，不仅可单组生产，也可多组同时生产，在提升生产效率的同时极大程度的降低了生产成本。

Description

一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置

技术领域

本实用新型属于橡胶注塑领域，特别涉及一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置。

背景技术

橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法。

在现有技术中，橡胶注塑成型注射机通常只具备一个喷头，因此在使用时只能与单一模具配合使用，从而导致橡胶产品的生产效率受到严重影响，且在需要进行多组产品同时生产时，则需要采用多组注射机与多个模具协同使用，从而增加了橡胶产品的生产成本。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，以解决现有技术中的橡胶注塑成型注射机只具备一个喷头，从而严重影响橡胶产品的生产效率，且进行多组产品同时生产时会导致生产成本高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，包括台板，所述台板的上端右侧设置有支块，所述支块的内部插接有注射块，所述注射块的上端设置有上料模组，所述注射块内部的右侧开设有料仓，所述料仓与上料模组相连通，所述料仓的右侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端伸入料仓的内部，所述液压缸的输出端设置有推块，所述注射块内部的左侧开设有分流道，所述分流道与料仓相连通，所述注射块的侧壁设置有喷头，所述喷头与分流道相连通，所述分流道的内壁开设有凹槽，所述凹槽内部的外侧设置有转动组件，所述凹槽的内部通过转动组件转动连接有分流板，所述分流板的一端伸入分流道的内部，所述凹槽内部的内侧设置有控制组件，所述控制组件与分流板传动连接，所述台板的上端设置有定模，所述定模与喷头相连接，所述台板的上端左侧设置有移动机构，所述台板的上端左侧通过移动机构滑动连接有动模，所述动模与定模相对应。

通过采用上述技术方案，在需要进行多组橡胶产品的生产工作时，通过移动机构使动模与定模进行合模，然后通过控制组件带动分流板移动，并通过转动组件稳固分流板的位置，即可使分流板不再遮挡分流道，然后通过上料模组将物料加热后送入料仓中，然后通过液压缸带动推块移动，即可将物料送入分流道的内部，且通过推块的挤压即可使物料经过分流道进入喷头的内部，从而使喷头可将物料注射进入定模和动模的内部进行橡胶产品的成型工作，不仅可单组生产，也可多组同时生产，在提升生产效率的同时极大程度的降低了生产成本。

进一步地，作为优选技术方案，所述料仓内壁的右侧设置有密封垫，所述密封垫的内壁与液压缸输出端的外壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过密封垫可避免物料进入液压缸而影响液压缸的正常工作与使用寿命。

进一步地，作为优选技术方案，所述分流道的外侧设置有加热层，所述加热层采用加热板制作而成。

通过采用上述技术方案，通过加热层可对分流道内部的物料进行加热、保温，避免物料固化的影响注射工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括固定杆与滑槽，所述固定杆设置在凹槽内部的外侧，所述滑槽开设在分流板外壁，所述滑槽套接在固定杆的外壁，所述滑槽的内壁与固定杆的外壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过固定杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接，使固定杆通过滑槽可起到稳固分流板位置的作用，从而使分流板通过转动组件可在凹槽的内部转动，以便于分流板调整物料走向。

进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括电动推杆、转杆与密封件，所述电动推杆设置在凹槽的外侧，所述电动推杆的输出端伸入凹槽的内部，所述转杆设置在电动推杆的输出端，所述电动推杆的输出端通过转杆与分流板转动连接，所述密封件设置在凹槽内壁的内侧，所述密封件套接在电动推杆输出端的外壁，所述密封件的内壁与电动推杆输出端的外壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，在需要调整物料的走向时，使电动推杆通过转杆带动分流板转动，即可使控制组件达到调整分流板方向的作用，使分流板可封闭一侧分流道或移动至分流道的中间位置，从而使分流板达到调整物料走向的作用，进而达到进行多组、单组注射工作的作用，且通过密封件可避免物料进入电动推杆而影响电动推杆的正常使用和使用寿命。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、移动块与动力组件，所述移动槽开设在台板的上端左侧，所述移动块设置在动模的下端，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述动力组件设置在台板的左端，所述动力组件与移动块传动连接。

通过采用上述技术方案，通过动力组件带动移动块在移动槽的内部滑动，即可使移动块带动动模同时移动，从而通过移动机构可达到使动模与定模合模的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括电机与螺杆，所述电机设置在台板的左端，所述螺杆设置在电机的输出端，所述螺杆的一端伸入移动槽的内部，所述螺杆的一端贯穿移动块，所述螺杆的外壁与移动块螺纹连接，所述螺杆的一端设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，通过电机带动螺杆转动，并通过定位组件稳固螺杆的位置，即可使螺杆带动移动块在移动槽的内部滑动，从而使动力组件达到调整移动块位置的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在螺杆的一端，所述定位槽开设在移动槽的一侧，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过垫块转动连接在定位槽的内部，使定位组件可起到稳固螺杆一端位置的作用，避免螺杆的一端出现倾斜等情况而影响移动块的移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述定模的侧壁设置有定位杆，所述定位杆的一端贯穿动模，所述定位杆的外壁与动模滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过定位杆的一端贯穿动模，且定位杆的外壁与动模的滑动连接，即可使定模通过定位杆对动模起到定位作用，避免动模的位置出现偏移而影响合模工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：第一、在需要进行多组橡胶产品的生产工作时，通过控制组件带动分流板移动，并通过转动组件稳固分流板的位置，即可使分流板不再遮挡分流道，然后通过上料模组将物料加热后送入料仓中，然后通过液压缸带动推块移动，即可将物料送入分流道的内部，且通过推块的挤压即可使物料经过分流道进入喷头的内部，从而使喷头可将物料注射进入定模和动模的内部进行橡胶产品的成型工作，不仅可单组生产，也可多组同时生产，在提升生产效率的同时极大程度的降低了生产成本；第二、在需要调整物料的走向时，使电动推杆通过转杆带动分流板转动，并通过转动组件稳固分流板的位置，即可使电动推杆带动分流板围绕固定杆转动，且通过滑槽的内壁与固定杆的外壁滑动连接，可避免分流板无法跟随电动推杆的输出端移动，从而使控制组件达到调整分流板方向的作用，使分流板可封闭一侧分流道或移动至分流道的中间位置，从而使分流板达到调整物料走向的作用，进而达到进行多组、单组注射工作的作用，且通过密封件可避免物料进入电动推杆而影响电动推杆的正常使用和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的注射块结构示意图；

图4是本实用新型图3的A部放大图；

图5是本实用新型图2的B部放大图。

附图标记：1、台板，11、支块，2、注射块，21、上料模组，3、料仓，31、液压缸，32、推块，33、密封垫，4、分流道，41、喷头，42、加热层，5、凹槽，51、转动组件，511、固定杆，512、滑槽，52、分流板，53、控制组件，531、电动推杆，532、转杆，633、密封件，6、定模，61、动模，62、定位杆，7、移动机构，71、移动槽，72、移动块，73、动力组件，731、电机，732、螺杆，74、定位组件，741、定位块，742、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，包括台板1，台板1的上端右侧设置有支块11，支块11的内部插接有注射块2，注射块2的上端设置有上料模组21，注射块2内部的右侧开设有料仓3，料仓3与上料模组21相连通，料仓3的右侧设置有液压缸31，液压缸31的输出端伸入料仓3的内部，液压缸31的输出端设置有推块32，注射块2内部的左侧开设有分流道4，分流道4与料仓3相连通，注射块2的侧壁设置有喷头41，喷头41与分流道4相连通，分流道4的内壁开设有凹槽5，凹槽5内部的外侧设置有转动组件51，凹槽5的内部通过转动组件51转动连接有分流板52，分流板52的一端伸入分流道4的内部，凹槽5内部的内侧设置有控制组件53，控制组件53与分流板52传动连接，台板1的上端设置有定模6，定模6与喷头41相连接，台板1的上端左侧设置有移动机构7，台板1的上端左侧通过移动机构7滑动连接有动模61，动模61与定模6相对应；在需要进行多组橡胶产品的生产工作时，通过移动机构7使动模61与定模6进行合模，然后通过控制组件53带动分流板52移动，并通过转动组件51稳固分流板52的位置，即可使分流板52不再遮挡分流道4，然后通过上料模组21将物料加热后送入料仓3中，然后通过液压缸31带动推块32移动，即可将物料送入分流道4的内部，且通过推块32的挤压即可使物料经过分流道4进入喷头41的内部，从而使喷头41可将物料注射进入定模6和动模61的内部进行橡胶产品的成型工作，不仅可单组生产，也可多组同时生产，在提升生产效率的同时极大程度的降低了生产成本。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到避免物料对液压缸31造成影响的目的，本实施例对料仓3进行了创新设计，具体地，料仓3内壁的右侧设置有密封垫33，密封垫33的内壁与液压缸31输出端的外壁滑动连接；通过密封垫33可避免物料进入液压缸31而影响液压缸31的正常工作与使用寿命。

参考图3，为了达到避免分流道4内部的物料出现固化的目的，本实施例的分流道4的外侧设置有加热层42，加热层42采用加热板制作而成；通过加热层42可对分流道4内部的物料进行加热、保温，避免物料固化的影响注射工作。

参考图4，为了达到调整物料走向的目的，本实施例的转动组件51包括固定杆511与滑槽512，固定杆511设置在凹槽5内部的外侧，滑槽512开设在分流板52外壁，滑槽512套接在固定杆511的外壁，滑槽512的内壁与固定杆511的外壁滑动连接；通过固定杆511的外壁与滑槽512的内壁滑动连接，使固定杆511通过滑槽512可起到稳固分流板52位置的作用，从而使分流板52通过转动组件51可在凹槽5的内部转动，以便于分流板52调整物料走向。

参考图4，为了达到控制分流板52位置的目的，本实施例的控制组件53包括电动推杆531、转杆532与密封件633，电动推杆531设置在凹槽5的外侧，电动推杆531的输出端伸入凹槽5的内部，转杆532设置在电动推杆531的输出端，电动推杆531的输出端通过转杆532与分流板52转动连接，密封件633设置在凹槽5内壁的内侧，密封件633套接在电动推杆531输出端的外壁，密封件633的内壁与电动推杆531输出端的外壁滑动连接；在需要调整物料的走向时，使电动推杆531通过转杆532带动分流板52转动，即可使控制组件53达到调整分流板52方向的作用，使分流板52可封闭一侧分流道4或移动至分流道4的中间位置，从而使分流板52达到调整物料走向的作用，进而达到进行多组、单组注射工作的作用，且通过密封件633可避免物料进入电动推杆531而影响电动推杆531的正常使用和使用寿命。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整动模61位置的目的，本实施例对移动机构7进行了创新设计，具体地，移动机构7包括移动槽71、移动块72与动力组件73，移动槽71开设在台板1的上端左侧，移动块72设置在动模61的下端，移动块72滑动连接在移动槽71的内部，动力组件73设置在台板1的左端，动力组件73与移动块72传动连接；通过动力组件73带动移动块72在移动槽71的内部滑动，即可使移动块72带动动模61同时移动，从而通过移动机构7可达到使动模61与定模6合模的作用。

参考图2，为了达到使移动块72移动的目的，本实施例的动力组件73包括电机731与螺杆732，电机731设置在台板1的左端，螺杆732设置在电机731的输出端，螺杆732的一端伸入移动槽71的内部，螺杆732的一端贯穿移动块72，螺杆732的外壁与移动块72螺纹连接，螺杆732的一端设置有定位组件74；通过电机731带动螺杆732转动，并通过定位组件74稳固螺杆732的位置，即可使螺杆732带动移动块72在移动槽71的内部滑动，从而使动力组件73达到调整移动块72位置的作用。

参考图5，为了达到稳固螺杆732一端位置的目的，本实施例的定位组件74包括定位块741与定位槽742，定位块741设置在螺杆732的一端，定位槽742开设在移动槽71的一侧，定位块741转动连接在定位槽742的内部；通过垫块转动连接在定位槽742的内部，使定位组件74可起到稳固螺杆732一端位置的作用，避免螺杆732的一端出现倾斜等情况而影响移动块72的移动。

参考图2，为了达到稳固动模61位置的目的，本实施例的定模6的侧壁设置有定位杆62，定位杆62的一端贯穿动模61，定位杆62的外壁与动模61滑动连接；通过定位杆62的一端贯穿动模61，且定位杆62的外壁与动模61的滑动连接，即可使定模6通过定位杆62对动模61起到定位作用，避免动模61的位置出现偏移而影响合模工作。

使用原理及优点：在需要进行多组橡胶产品的生产工作时，通过电机731带动螺杆732转动，并通过定位块741转动连接在定位槽742的内部，使定位组件74稳固螺杆732一端的位置，即可使螺杆732带动移动块72在移动槽71的内部滑动，使动力组件73达到调整移动块72位置的作用，从而使移动块72可带动动模61同时移动，进而通过移动机构7可使动模61在台板1的上端左侧滑动，且通过定位杆62稳固动模61的位置，即可使动模61与定模6完成合模工作，且通过支块11稳固注射块2的位置，使喷头41与定模6连接，然后根据需要调整注射数量，使电动推杆531通过转杆532带动分流板52在凹槽5的内部转动，并通过转动组件51稳固分流板52的位置，即可使电动推杆531带动分流板52围绕固定杆511转动，且通过滑槽512的内壁与固定杆511的外壁滑动连接，即可通过转动组件51避免分流板52无法跟随电动推杆531的输出端移动，从而使控制组件53达到调整分流板52方向的作用，使分流板52可封闭一侧分流道4或移动至分流道4的中间位置，从而使分流板52达到调整物料走向的作用，进而达到进行多组、单组注射工作的作用，且通过密封件633可避免物料进入电动推杆531而影响电动推杆531的正常使用和使用寿命，随后通过上料模组21将物料送入料仓3的内部，然后通过液压缸31带动推块32移动，且通过密封垫33避免物料对液压缸31造成影响，即可使推块32将物料推入分流道4的内部，且通过加热层42对分流道4进行加热，避免物料在分流道4中出现固化的情况，即可使物料进入喷头41中，使喷头41可将物料注射进入定模6和动模61中，进而完成橡胶产品的注塑成型工作，不仅可单组生产，也可多组同时生产，在提升生产效率的同时极大程度的降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：包括台板（1），所述台板（1）的上端右侧设置有支块（11），所述支块（11）的内部插接有注射块（2），所述注射块（2）的上端设置有上料模组（21），所述注射块（2）内部的右侧开设有料仓（3），所述料仓（3）与上料模组（21）相连通，所述料仓（3）的右侧设置有液压缸（31），所述液压缸（31）的输出端伸入料仓（3）的内部，所述液压缸（31）的输出端设置有推块（32），所述注射块（2）内部的左侧开设有分流道（4），所述分流道（4）与料仓（3）相连通，所述注射块（2）的侧壁设置有喷头（41），所述喷头（41）与分流道（4）相连通，所述分流道（4）的内壁开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内部的外侧设置有转动组件（51），所述凹槽（5）的内部通过转动组件（51）转动连接有分流板（52），所述分流板（52）的一端伸入分流道（4）的内部，所述凹槽（5）内部的内侧设置有控制组件（53），所述控制组件（53）与分流板（52）传动连接，所述台板（1）的上端设置有定模（6），所述定模（6）与喷头（41）相连接，所述台板（1）的上端左侧设置有移动机构（7），所述台板（1）的上端左侧通过移动机构（7）滑动连接有动模（61），所述动模（61）与定模（6）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：所述料仓（3）内壁的右侧设置有密封垫（33），所述密封垫（33）的内壁与液压缸（31）输出端的外壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：所述分流道（4）的外侧设置有加热层（42），所述加热层（42）采用加热板制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：所述转动组件（51）包括固定杆（511）与滑槽（512），所述固定杆（511）设置在凹槽（5）内部的外侧，所述滑槽（512）开设在分流板（52）外壁，所述滑槽（512）套接在固定杆（511）的外壁，所述滑槽（512）的内壁与固定杆（511）的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：所述控制组件（53）包括电动推杆（531）、转杆（532）与密封件（633），所述电动推杆（531）设置在凹槽（5）的外侧，所述电动推杆（531）的输出端伸入凹槽（5）的内部，所述转杆（532）设置在电动推杆（531）的输出端，所述电动推杆（531）的输出端通过转杆（532）与分流板（52）转动连接，所述密封件（633）设置在凹槽（5）内壁的内侧，所述密封件（633）套接在电动推杆（531）输出端的外壁，所述密封件（633）的内壁与电动推杆（531）输出端的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：所述移动机构（7）包括移动槽（71）、移动块（72）与动力组件（73），所述移动槽（71）开设在台板（1）的上端左侧，所述移动块（72）设置在动模（61）的下端，所述移动块（72）滑动连接在移动槽（71）的内部，所述动力组件（73）设置在台板（1）的左端，所述动力组件（73）与移动块（72）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：所述动力组件（73）包括电机（731）与螺杆（732），所述电机（731）设置在台板（1）的左端，所述螺杆（732）设置在电机（731）的输出端，所述螺杆（732）的一端伸入移动槽（71）的内部，所述螺杆（732）的一端贯穿移动块（72），所述螺杆（732）的外壁与移动块（72）螺纹连接，所述螺杆（732）的一端设置有定位组件（74）。

8.根据权利要求7所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：所述定位组件（74）包括定位块（741）与定位槽（742），所述定位块（741）设置在螺杆（732）的一端，所述定位槽（742）开设在移动槽（71）的一侧，所述定位块（741）转动连接在定位槽（742）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种具有多喷嘴结构的橡胶注塑成型装置，其特征在于：所述定模（6）的侧壁设置有定位杆（62），所述定位杆（62）的一端贯穿动模（61），所述定位杆（62）的外壁与动模（61）滑动连接。

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