CN108162294A - 一种用于制造注塑成型件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于注塑工艺技术领域，具体为一种用于制造注塑成型件的方法，该用于制造注塑成型件的方法的具体步骤如下：S1：将下模盘与上模盘的内壁均匀涂抹防粘涂层，S2：伺服电机通过动力传输到输出轴上主动锥齿轮，S3：通过两组注料口向下模盘与上模盘形成的模腔内注塑料，若是需要快速冷却，S4：伺服电机的输出轴反向转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的传动使得丝杠向上移动，该用于制造注塑成型件的方法，通过热流量交换的媒介进行对注塑件的冷却温度、时间进行控制，从而使得注塑件的结构能够满足使用要求，加工步骤简单，加工设备使用较为方便，通过机械化的开启、闭合的方式能够减少劳动强度。

Description

一种用于制造注塑成型件的方法
技术领域
本发明涉及注塑工艺技术领域，具体为一种用于制造注塑成型件的方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
原有的注塑设备主要通过自然冷却的方式进行冷却，特殊工件的要求需要不同的冷却方式才能够满足工件的结构要求，难以达到质量要求，为此，我们提出了一种用于制造注塑成型件的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造注塑成型件的方法，以解决上述背景技术中提出的原有的注塑设备主要通过自然冷却的方式进行冷却，特殊工件的要求需要不同的冷却方式才能够满足工件的结构要求，难以达到质量要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造注塑成型件的方法，该用于制造注塑成型件的方法的具体步骤如下：
S1：将下模盘与上模盘的内壁均匀涂抹防粘涂层，将下模盘与上模盘内的防粘涂层晾干；
S2：伺服电机通过动力传输到输出轴上主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮的上端通过轴承与横架连接，从动锥齿轮的内壁开设有与丝杠相适配的螺纹，通过滚珠丝杠的工作原理，从动锥齿轮相对丝杠转动，通过螺纹之间的配合，使得丝杠纵向移动，丝杠与上模座通过轴承连接，丝杠带动上模座下降，直至下模盘与上模盘闭合，滑套与滑杆的相互配合，使得上模座不会发生自转，下模座通过螺栓安装在底座上；
S3：通过两组注料口向下模盘与上模盘形成的模腔内注塑料，若是需要快速冷却，通过热交换媒介进口注入冷媒，上模座的本体上设置流道，冷媒通过流道对模腔内散发的热量进行吸收，并通过热交换媒介出口将吸收热量后的冷媒排出，如此加速对注塑料冷却、成型，若是需要缓慢冷却、成型，通过热交换媒介进口注入热媒，热媒通过流道对模腔内散发的热量进行缓慢吸收吸收或者进行保温作用，并通过热交换媒介出口将热交换后的热媒排出，如此加速对注塑料缓慢放热、成型；
S4：伺服电机的输出轴反向转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的传动使得丝杠向上移动，从而将下模盘与上模盘开启，将成型的注塑件脱模即可。
优选的，所述步骤S1中的防粘涂层为聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的直径比为1：(3-3.5)。
优选的，所述步骤S3中的冷媒和热媒为水、油或者乙二醇溶液。
优选的，所述步骤S4中脱模后的注塑件通过夹持设备取出或者冷却后取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于制造注塑成型件的方法，通过热流量交换的媒介进行对注塑件的冷却温度、时间进行控制，从而使得注塑件的结构能够满足使用要求，加工步骤简单，加工设备使用较为方便，通过机械化的开启、闭合的方式能够减少劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1底座、2滑杆、3下模座、4下模盘、5上模座、6上模盘、7滑套、8注料口、9热交换媒介进口、10热交换媒介出口、11丝杠、12从动锥齿轮、13伺服电机、14主动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于制造注塑成型件的方法，该用于制造注塑成型件的方法的具体步骤如下：
S1：将下模盘4与上模盘6的内壁均匀涂抹防粘涂层，将下模盘4与上模盘6内的防粘涂层晾干；
S2：伺服电机13通过动力传输到输出轴上主动锥齿轮14，主动锥齿轮14与从动锥齿轮12啮合，从动锥齿轮12的上端通过轴承与横架连接，从动锥齿轮12的内壁开设有与丝杠11相适配的螺纹，通过滚珠丝杠的工作原理，从动锥齿轮12相对丝杠11转动，通过螺纹之间的配合，使得丝杠11纵向移动，丝杠11与上模座5通过轴承连接，丝杠11带动上模座5下降，直至下模盘4与上模盘6闭合，滑套7与滑杆2的相互配合，使得上模座5不会发生自转，下模座3通过螺栓安装在底座1上；
S3：通过两组注料口8向下模盘4与上模盘6形成的模腔内注塑料，若是需要快速冷却，通过热交换媒介进口9注入冷媒，上模座5的本体上设置流道，冷媒通过流道对模腔内散发的热量进行吸收，并通过热交换媒介出口10将吸收热量后的冷媒排出，如此加速对注塑料冷却、成型，若是需要缓慢冷却、成型，通过热交换媒介进口9注入热媒，热媒通过流道对模腔内散发的热量进行缓慢吸收吸收或者进行保温作用，并通过热交换媒介出口10将热交换后的热媒排出，如此加速对注塑料缓慢放热、成型；
S4：伺服电机13的输出轴反向转动，通过主动锥齿轮14与从动锥齿轮12的传动使得丝杠11向上移动，从而将下模盘4与上模盘6开启，将成型的注塑件脱模即可。
其中，所述步骤S1中的防粘涂层为聚四氟乙烯涂层，所述主动锥齿轮14与从动锥齿轮12的直径比为1：(3-3.5)，所述步骤S3中的冷媒和热媒为水、油或者乙二醇溶液，所述步骤S4中脱模后的注塑件通过夹持设备取出或者冷却后取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制造注塑成型件的方法，其特征在于：该用于制造注塑成型件的方法的具体步骤如下：
S1：将下模盘(4)与上模盘(6)的内壁均匀涂抹防粘涂层，将下模盘(4)与上模盘(6)内的防粘涂层晾干；
S2：伺服电机(13)通过动力传输到输出轴上主动锥齿轮(14)，主动锥齿轮(14)与从动锥齿轮(12)啮合，从动锥齿轮(12)的上端通过轴承与横架连接，从动锥齿轮(12)的内壁开设有与丝杠(11)相适配的螺纹，通过滚珠丝杠的工作原理，从动锥齿轮(12)相对丝杠(11)转动，通过螺纹之间的配合，使得丝杠(11)纵向移动，丝杠(11)与上模座(5)通过轴承连接，丝杠(11)带动上模座(5)下降，直至下模盘(4)与上模盘(6)闭合，滑套(7)与滑杆(2)的相互配合，使得上模座(5)不会发生自转，下模座(3)通过螺栓安装在底座(1)上；
S3：通过两组注料口(8)向下模盘(4)与上模盘(6)形成的模腔内注塑料，若是需要快速冷却，通过热交换媒介进口(9)注入冷媒，上模座(5)的本体上设置流道，冷媒通过流道对模腔内散发的热量进行吸收，并通过热交换媒介出口(10)将吸收热量后的冷媒排出，如此加速对注塑料冷却、成型，若是需要缓慢冷却、成型，通过热交换媒介进口(9)注入热媒，热媒通过流道对模腔内散发的热量进行缓慢吸收吸收或者进行保温作用，并通过热交换媒介出口(10)将热交换后的热媒排出，如此加速对注塑料缓慢放热、成型；
S4：伺服电机(13)的输出轴反向转动，通过主动锥齿轮(14)与从动锥齿轮(12)的传动使得丝杠(11)向上移动，从而将下模盘(4)与上模盘(6)开启，将成型的注塑件脱模即可。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑成型件的方法，其特征在于：所述步骤S1中的防粘涂层为聚四氟乙烯涂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑成型件的方法，其特征在于：所述主动锥齿轮(14)与从动锥齿轮(12)的直径比为1：(3-3.5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑成型件的方法，其特征在于：所述步骤S3中的冷媒和热媒为水、油或者乙二醇溶液。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑成型件的方法，其特征在于：所述步骤S4中脱模后的注塑件通过夹持设备取出或者冷却后取出。
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