CN110001006B - 高精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密注塑模具，一种高精密注塑模具，包括底座、公模板、母模板以及顶座，公模板内设置有凸模，母模板内设置有凹模，凸模与凹模之间形成型腔，顶座上设置有与型腔连通的注入口，凸模内设置有与其转动连接的内芯，内芯内设置有通道并形成通液口，内芯转动连接在凹槽底座上，底座上设置有用于输送热液的热液道并在凹槽底壁形成用于与通液口连通的第一进液口，底座上设置有用于输送冷却液的冷液道并在凹槽底壁形成用于与通液口连通的第二进液口，初次使用保持第一进液口与通液口连通，通入热液进入到凸模的通道中实现预热，注塑过程中热融化的塑料不易出现凝固的情况，可以更好的成型。

Description

高精密注塑模具

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种高精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，其主要包括底座、公模板、母模板以及顶座，在公模板上设置凸模，母模板上设置凹模，凸模与凹模之间形成用于注塑成形的型腔，但是在模具一开设使用时，由于模具本身温度较低，进而在注塑的过程中易存在受热融化的塑料在还未完全进入到型腔中时就开始凝固，尤其是在冬天气温低的时候，易存在成型不佳的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高精密注塑模具，具有成型更佳的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高精密注塑模具，包括底座、公模板、母模板以及顶座，所述公模板内设置有凸模，所述母模板内设置有凹模，所述凸模与凹模之间形成型腔，所述顶座上设置有与型腔连通的注入口，所述凸模内设置有与其转动连接的内芯，所述内芯内设置有通道并形成通液口，所述内芯转动连接在底座上，所述底座上设置有用于输送热液的热液道并在凹槽底壁形成用于与通液口连通的第一进液口，所述底座上设置有用于输送冷却液的冷液道并在凹槽底壁形成用于与通液口连通的第二进液口。

这样在模具首次使用之前，首先保持第一进液口与通液口连通，往热液道通入热液，热液能够进入到内芯的通道中实现对于凸模的预热，从而使得后续注塑过程中热融化的塑料不易在注入的过程中出现凝固的情况，可以更好的成型，再完成注塑后，通过转动内芯使得通液口与第二进液口对应，往冷液道内通入冷却液，冷却液通至内芯的通道中达到冷却的作用，从而可以加速型腔中产品的冷却凝固，有助于加快产品的生产效率，只需在内芯内设置一个通道即可实现预热及冷却的目的，达到多功能使用。

本发明进一步设置：所述凹槽底壁开设有贯穿孔，所述内芯底部延伸有与贯穿孔适配的凸部，所述凸部端面上设置有手持条。

通过凸部以及手持条的设置便于人们的转动操作，在底座外部即可通过手持条来驱使内芯转动，操作更加方便省力。

本发明进一步设置：所述手持条径向水平滑动连接在凸部上，所述底座底壁对应贯穿孔处设置有供手持条端部卡入的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与手持条端部卡接时，所述第一进液口与通液口对应且连通，所述第二限位槽与手持条端部卡接时，所述第二进液口与通液口对应且连通。

借助第一限位槽和第二限位槽的设置，一方面能够对转动至需要位置后进行限位，使得内芯能够稳定的处于当前状态，另一方面转动过程中可以根据第一限位槽和第二限位槽确定转动是否到位，使得转动内芯的准确度更好。

本发明进一步设置：所述手持条对称设置有两个，且两个手持条之间设置有处于压缩状态的弹性件。

通过弹性件的设置，在转动手持条至其端部与第一限位槽或第二限位槽对应时，手持条端部会在弹性件的作用下自动卡入第一限位槽或第二限位槽中，操作更加方便省力。

本发明进一步设置：所述通道包括主进液道以及分液道，所述分液道绕圆周均匀分布且位于临近凸模外壁一侧，所述主进液道上设置有与各个分液道连通的连接道。

其中分液道绕圆周均匀分布且靠近凸模外壁一侧，从而对于凸模外壁的预热或冷却效果更佳且更均匀，且在主进液道的液体可以均匀同步进入各个分液道中，进一步提高均匀度。

本发明进一步设置：所述分液道远离主进液道的一侧设置有主排液道，所述主排液道分别与各个分液道连通且贯穿凸模形成排液口，所述底座上设置有用于排出热液的第一排液道以及用于排出冷却液的第二排液道。

借助第一排液道和第二排液道的设置在完成预热或冷却后可以排出内芯中通道内的液体，便于后续的持续使用。

本发明进一步设置：所述第一进液口与通液口连通时，所述排液口与第一排液道连通，所述第二进液口与通液口连通时，所述排液口与第二排液道连通。

这样在通热液或冷却液的过程中可以实现流通，从而可以达到更好的预热和冷却效果，避免热液通入内芯后温度下降后影响持续性预热、冷却液通入内芯后温度上升影响持续性冷却的情况。

本发明进一步设置：两个所述手持条相向的一端均设置有外凸的拨块。

通过两个拨块的设置，人们在需要转动内芯时单手将拨块相向拨动时，即可同时带动两个手持条的端部内缩从第一限位槽或第二限位槽中移出解除卡接，操作更加简单方便。

本发明进一步设置：所述底座的底面上设置有外凸的支撑块，所述支撑块凸出程度大于拨块且分别位于底座的边角处。

通过支撑块的设置便于底座的放置和安装，避免因为拨块凸出导致其底面不平难以放置或安装的情况，同时这样可以空出空间便于手持拨块进行转动操作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过在凸模内设置与其转动连接的内芯，在模具一开始使用前，通过往内芯的通道内通入热液即可实现预热，便于模具后续融化的塑料的注入，使得模具可以良好的使用，成型效果更佳，在完成注入操作后，通过转动内芯使得冷液道与通道连通，冷却液进入到内芯的通道内实现冷却作用，加速产品成型效率，有效提高生产效率，而且在期间借助手持条端部与第一限位槽或第二限位槽的卡接实现对于内芯的转动限位，使得内芯可以稳定的处于当前状态，同时便于转动操作的准确性，并且热液及冷却液在使用时在通道内处于流动状态，从而能够达到更佳的预热及冷却效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例中底座与凸模的剖视图；

图3为本实施例中底座的底部结构图。

附图标记：1、底座；2、公模板；3、母模板；4、凸模；5、注入口；6、内芯；7、凹槽；8、通道；81、主进液道；82、分液道；83、连接道；9、通液口；10、热液道；11、第一进液口；12、冷液道；13、排液口；14、第一排液道；15、第二排液道；16、贯穿孔；17、凸部；18、手持条；19、滑槽；20、弹簧；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、拨块；24、支撑块；25、主排液道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种高精密注塑模具，如图1-图3所示，由下至上依次包括底座1、公模板2、母模板3以及顶座，在公模板2内设置有凸模4，在母模板3内设置有凹模，凸模4与凹模之间形成用于成型产品的型腔，同时在顶座中心处开设有与型腔连通的注入口5；在凸模4内设置有与其转动连接的内芯6，在底座1的顶部设置有供内芯6陷入的凹槽7，该内芯6转动连接在凹槽7内，并且在内芯6内设置有通道8，该通道8一端贯穿内芯6的底壁形成通液口9，同时在底座1侧壁上开设有用于输送热液的热液道10，热液道10位于底座1内部的一端贯穿凹槽7底壁形成第一进液口11，且第一进液口11的位置与通液口9对应，从而在模具初始使用时，通过往热液道10内通入热液并进入到内芯6的通道8内，实现对于凸模4的预热，使得模具处于更好的使用状态，也便于后续融化的塑料从注入口5流畅的进入到型腔中，成型效果更佳。

在底座1设置热液道10的侧壁相邻的侧壁上设置有用于输送冷却液的冷液道12，冷液道12位于底座1内的一端同样贯穿凹槽7底壁形成用于与通液口9连通的第二进液口（图中未示出），从而在产品完成注塑后，可以通过转动内芯6，使得内芯6上的通液口9与第二进液口连通，此时第一进液口11被内芯6所封闭阻挡，借助冷液道12往内芯6的通道8内通入冷却液可以对内芯6以及凸模4起到良好冷却的作用，从而有助于加快注塑产品的冷却凝固，进而有助于提高生产效率。

其中通道8包括分液道82以及与通液口9连通的主进液道81，分液道82绕内芯6圆周均匀分布且位于临近凸模4外壁一侧，分液道82一端设置有与主进液道81连通的连接道83，对于凸模4外壁的预热或冷却效果更佳且更均匀，且在主进液道81的液体可以均匀同步进入各个分液道82中，进一步提高均匀度；并且在分液道82远离主进液道81的一端设置有主排液道25，主排液道25连通各个分液道82，主排液道25贯穿内芯6的底壁形成排液口13，同时在底座1上设置有用于排出热液的第一排液道14以及用于排出冷却液的第二排液道15，在第一进液口11与通液口9连通时，排液口13与第一排液道14连通，在第二进液口与通液口9时，排液口13与第二排液道15连通，这样在通热液或冷却液的过程中可以实现流通，从而可以达到更好的预热和冷却效果，避免热液通入内芯6后温度下降后影响持续性预热、冷却液通入内芯6后温度上升影响持续性冷却的情况。

在凹槽7的底壁设置有贯穿孔16，同时在内芯6底部延伸有与贯穿孔16适配的凸部17，在凸部17的底面上设置有手持条18，其中凸部17上开设有滑槽19且手持条18滑动连接在滑槽19内，其中滑槽19沿径向设置，并且在底座1底壁对应贯穿孔16处设置有供手持条18端部卡入的第一限位槽21和第二限位槽22，在手持条18与第一限位槽21卡接时，第一进液口11与通液口9对应且连通，在第二限位槽22与手持条18卡接时，第二进液口与通液口9对应且连通，这样对转动内芯6至需要位置后进行限位，使得内芯6能够稳定的处于当前状态，而且转动过程中可以根据第一限位槽21和第二限位槽22确定转动是否到位，使得转动凸模4的准确度更好。

其中手持条18对称设置有两个，且两个手持条18之间设置有处于压缩状态的弹性件，该弹性件为弹簧20，弹簧20的两端分别与两个手持条18固定，在两个手持条18相向的一端均设置有外凸的拨块23，这样在操作时只需单手手持拨块23使其相向移动即可解除卡接状态，并且在转动手持条18至其端部与第一限位槽21或第二限位槽22对应时，手持条18端部会在弹性件的作用下自动卡入第一限位槽21或第二限位槽22中，操作更加方便省力；另外在底座1的底面上设置有外凸的支撑块24，该支撑块24的凸出程度大于拨块23且分别位于底座1的四个边角处，这样便于底座1的放置和安装，避免因为拨块23凸出导致其底面不平难以放置或安装的情况，同时这样可以空出空间便于手持拨块23进行转动操作。

本实施例的实施原理为：初始状态通液口9与热液道10的第一进液口11连通，排液口13与第一排液道14连通，通过往热液道10通入热液并不断进入到内芯6内的通道8中，然后再从第一排液道14排出，期间流动的热液不断实现对于内芯6以及凸模4的预热，完成预热后从注入口5注入融化的塑料并进入到型腔中成型，完成整个注入操作后，通过手持手持条18的拨块23相向移动使得其端部从第一限位槽21中脱出，然后转动90度后至手持条18的端部与第二限位槽22对应，松开后在弹簧20的作用下使得手持条18端部卡入第二限位槽22实现限位，此时通液口9与冷液道12的第二进液口连通，第二排液口13与排液口13连通，往冷液道12内通入冷却液，冷却液进入到内芯6的通道8内然后从第二排液道15排出，期间流动的冷却液实现对于内芯6以及凸模4的冷却，加快产品的冷却成型，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精密注塑模具，包括底座(1)、公模板(2)、母模板(3)以及顶座，所述公模板(2)内设置有凸模(4)，所述母模板(3)内设置有凹模，所述凸模(4)与凹模之间形成型腔，所述顶座上设置有与型腔连通的注入口(5)，其特征是：所述凸模(4)内设置有与其转动连接的内芯(6)，所述内芯(6)内设置有通道(8)并形成通液口(9)，所述内芯(6)转动连接底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于输送热液的热液道(10)并在凹槽(7)底壁形成用于与通液口(9)连通的第一进液口(11)，所述底座(1)上设置有用于输送冷却液的冷液道(12)并在凹槽(7)底壁形成用于与通液口(9)连通的第二进液口，所述凹槽(7)底壁开设有贯穿孔(16)，所述内芯(6)底部延伸有与贯穿孔(16)适配的凸部(17)，所述凸部(17)端面上设置有手持条(18)，所述手持条(18)径向水平滑动连接在凸部(17)上，所述底座(1)底壁对应贯穿孔(16)处设置有供手持条(18)端部卡入的第一限位槽(21)和第二限位槽(22)，所述第一限位槽(21)与手持条(18)端部卡接时，所述第一进液口(11)与通液口(9)对应且连通，所述第二限位槽(22)与手持条(18)端部卡接时，所述第二进液口与通液口(9)对应且连通。

2.根据权利要求1所述的高精密注塑模具，其特征是：所述手持条(18)对称设置有两个，且两个手持条(18)之间设置有处于压缩状态的弹性件。

3.根据权利要求1所述的高精密注塑模具，其特征是：所述通道(8)包括主进液道(81)以及分液道(82)，所述分液道(82)绕圆周均匀分布且位于临近凸模(4)外壁一侧，所述主进液道(81)上设置有与各个分液道(82)连通的连接道(83)。

4.根据权利要求3所述的高精密注塑模具，其特征是：所述分液道(82)远离主进液道(81)的一侧设置有主排液道(25)，所述主排液道(25)分别与各个分液道(82)连通且贯穿凸模(4)形成排液口(13)，所述底座(1)上设置有用于排出热液的第一排液道(14)以及用于排出冷却液的第二排液道(15)。

5.根据权利要求4所述的高精密注塑模具，其特征是：所述第一进液口(11)与通液口(9)连通时，所述排液口(13)与第一排液道(14)连通，所述第二进液口与通液口(9)连通时，所述排液口(13)与第二排液道(15)连通。

6.根据权利要求2所述的高精密注塑模具，其特征是：两个所述手持条(18)相向的一端均设置有外凸的拨块(23)。

7.根据权利要求6所述的高精密注塑模具，其特征是：所述底座(1)的底面上设置有外凸的支撑块(24)，所述支撑块(24)凸出程度大于拨块(23)且分别位于底座(1)的边角处。

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