CN214188317U - 一种便于快速脱料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速脱料的注塑模具，下模的底部固定连接有冷却箱，冷却箱内壁的底部通过支撑杆固定连接有喷水盘，底座的底部固定连接有水箱，底座的底部固定连接有水泵，水泵的进水口通过水管与水箱右侧的底部相连通，水泵的出水口连通有第一水管，第一水管的顶端与喷水盘相连通，冷却箱的右侧连通有第二水管，第二水管的底端贯穿底座和水箱并延伸至水箱的内部，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该便于快速脱料的注塑模具，利用水箱、水泵、第一水管、喷水盘和第二水管之间的配合对下模进行降温冷却，加快了冷却成型的速度，从而达到快速降温的目的，有利于对模型进行快速脱料工作，提高了生产的效率。

Description

一种便于快速脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于快速脱料的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在使用时，需要等到模型温度变低时才可以进行脱料，模具通常采用自然风冷，冷却速度慢，无法做到快速降温，从而无法做到对模型进行快速脱料工作，严重影响了生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于快速脱料的注塑模具，解决了冷却成型速度慢，无法做到快速降温，从而无法做到对模型进行快速脱料工作，影响生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于快速脱料的注塑模具包括底座、固定连接在底座顶部两侧的支撑板、固定连接在两个支撑板顶部的安装块，两个所述安装块相对的一侧均固定连接有下模，所述下模的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内壁的底部通过支撑杆固定连接有喷水盘，所述底座的底部固定连接有水箱，所述底座的底部且位于水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过水管与水箱右侧的底部相连通，所述水泵的出水口连通有第一水管，所述第一水管的顶端贯穿底座和冷却箱并延伸至冷却箱内部，所述第一水管的顶端与喷水盘相连通，所述冷却箱的右侧连通有第二水管，所述第二水管的底端贯穿底座和水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述底座顶部的两侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的顶端均与下模的底部转动连接，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有移动块。

优选的，所述下模内壁底部的两侧均开设有推槽，两个所述推槽内壁的两侧之间均滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿推槽和下模并延伸至下模的底部，所述推杆的底端与移动块的顶部固定连接。

优选的，所述底座的顶部通过支架转动连接有光杆，所述底座的顶部且位于光杆的前方固定连接有电机，所述电机的输出轴通过皮带与光杆的表面传动连接，所述光杆的两端均通过锥齿轮分别与两个丝杆传动连接。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有液压撑杆，两个所述液压撑杆的顶端均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有上模。

优选的，所述固定板顶部的两侧均固定连接有套筒，所述套筒的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，两个所述安装块的顶部均固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿套筒并延伸至套筒的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种便于快速脱料的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该便于快速脱料的注塑模具，通过两个安装块相对的一侧均固定连接有下模，下模的底部固定连接有冷却箱，冷却箱内壁的底部通过支撑杆固定连接有喷水盘，底座的底部固定连接有水箱，底座的底部且位于水箱的右侧固定连接有水泵，水泵的进水口通过水管与水箱右侧的底部相连通，水泵的出水口连通有第一水管，第一水管的顶端贯穿底座和冷却箱并延伸至冷却箱内部，第一水管的顶端与喷水盘相连通，冷却箱的右侧连通有第二水管，第二水管的底端贯穿底座和水箱并延伸至水箱的内部，利用在下模的底部设置冷却箱，通过水箱、水泵、第一水管、喷水盘和第二水管之间的配合对下模进行降温冷却，加快了冷却成型的速度，从而达到快速降温的目的，有利于对模型进行快速脱料工作，提高了生产的效率。

(2)、该便于快速脱料的注塑模具，通过底座顶部的两侧均转动连接有丝杆，两个丝杆的顶端均与下模的底部转动连接，两个丝杆的表面均螺纹连接有移动块，下模内壁底部的两侧均开设有推槽，两个推槽内壁的两侧之间均滑动连接有推板，推板的底部固定连接有推杆，推杆的底端与移动块的顶部固定连接，底座的顶部通过支架转动连接有光杆，底座的顶部且位于光杆的前方固定连接有电机，电机的输出轴通过皮带与光杆的表面传动连接，光杆的两端均通过锥齿轮分别与两个丝杆传动连接，利用在下模上开设推槽，通过推板、推杆、移动块、丝杆、光杆和电机之间的配合带动推板运动，推板将冷却成型的模型推出下模型腔，从而极大地提高了模具的出料效率，有效解决了注塑模具在完成注塑成型后不便于将成品取出的问题，使用更加方便，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2支撑板、3安装块、4下模、5冷却箱、6喷水盘、7水泵、8第一水管、9第二水管、10丝杆、11移动块、12推槽、13推板、14推杆、15光杆、16电机、17液压撑杆、18固定板、19上模、20套筒、21导杆、 22水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速脱料的注塑模具，包括底座1、固定连接在底座1顶部两侧的支撑板2、固定连接在两个支撑板2顶部的安装块3，底座1顶部的两侧均固定连接有液压撑杆17，液压撑杆17通过导线与外部的控制系统以及电源相连接，两个液压撑杆17的顶端均固定连接有固定板18，固定板18的底部固定连接有上模19，上模19 的顶部设置有贯穿固定板18的进料管，用于注塑加料，固定板18顶部的两侧均固定连接有套筒20，套筒20的底端贯穿固定板18并延伸至固定板18的底部，两个安装块3的顶部均固定连接有导杆21，导杆21的顶端贯穿套筒 20并延伸至套筒20的内部，导杆21的表面与套筒20内壁的之间滑动连接，底座1顶部的两侧均转动连接有丝杆10，两个丝杆10的顶端均与下模4的底部转动连接，两个丝杆10的表面均螺纹连接有移动块11，下模4内壁底部的两侧均开设有推槽12，两个推槽12内壁的两侧之间均滑动连接有推板13，推板13的底部固定连接有推杆14，推杆14的底端贯穿推槽12和下模4并延伸至下模4的底部，推杆14的底端与移动块11的顶部固定连接，底座1的顶部通过支架转动连接有光杆15，底座1的顶部且位于光杆15的前方固定连接有电机16，电机16通过导线与外部的电源以及控制系统相连接，电机16 的输出轴通过皮带与光杆15的表面传动连接，光杆15的两端均通过锥齿轮分别与两个丝杆10传动连接，利用在下模4上开设推槽12，通过推板13、推杆14、移动块11、丝杆10、光杆15和电机16之间的配合带动推板13运动，推板13将冷却成型的模型推出下模4型腔，从而极大地提高了模具的出料效率，有效解决了注塑模具在完成注塑成型后不便于将成品取出的问题，使用更加方便，实用性更强，两个安装块3相对的一侧均固定连接有下模4，下模 4的底部固定连接有冷却箱5，冷却箱5内壁的底部通过支撑杆固定连接有喷水盘6，喷水盘6的顶部设置有喷嘴，喷水盘6的内部设置有与喷嘴和第一水管8相连通的水流通道，底座1的底部固定连接有水箱22，底座1的底部且位于水箱22的右侧固定连接有水泵7，水泵7通过导线与外部的电源以及控制系统相连接，水泵7的进水口通过水管与水箱22右侧的底部相连通，水泵 7的出水口连通有第一水管8，第一水管8的顶端贯穿底座1和冷却箱5并延伸至冷却箱5内部，第一水管8的顶端与喷水盘6相连通，冷却箱5的右侧连通有第二水管9，第二水管9的底端贯穿底座1和水箱22并延伸至水箱22 的内部，利用在下模4的底部设置冷却箱5，通过水箱22、水泵7、第一水管 8、喷水盘6和第二水管9之间的配合对下模4进行降温冷却，加快了冷却成型的速度，从而达到快速降温的目的，有利于对模型进行快速脱料工作，提高了生产的效率。

使用时，控制液压撑杆17运动缩短，液压撑杆17带动固定板18向下运动，固定板18带动套筒20向下运动，使得套筒20与导杆21之间发生相对滑动，同时固定板18带动上模19向下运动，进行上模19与下模4的合模，注塑成型之后控制水泵7工作，水泵7将水箱22中的冷却水抽出，经过第一水管8抽送到喷水盘6中，最后由喷嘴喷洒到下模4的底部对下模4进行快速降温冷却，之后冷却水滴落到冷却箱5内壁的底部聚集最后由第二水管9 流回水箱22中，进行水资源的循环利用，当注塑件冷却成型后进行脱模，控制液压撑杆17运动伸长，液压撑杆17带动固定板18向上运动，固定板18 带动上模19向上运动，之后控制电机16工作转动，电机16通过皮带传动带动光杆15转动，光杆15通过锥齿轮的啮合带动丝杆10转动，丝杆10通过螺纹连接带动移动块11向上运动，移动块11带动推杆14向上运动，推杆14 带动推板13向上运动，使得推板13将成型件从下模4中推出，从而进行注塑模具的快速脱料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于快速脱料的注塑模具，包括底座(1)、固定连接在底座(1)顶部两侧的支撑板(2)、固定连接在两个支撑板(2)顶部的安装块(3)，其特征在于：两个所述安装块(3)相对的一侧均固定连接有下模(4)，所述下模(4)的底部固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)内壁的底部通过支撑杆固定连接有喷水盘(6)，所述底座(1)的底部固定连接有水箱(22)，所述底座(1)的底部且位于水箱(22)的右侧固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的进水口通过水管与水箱(22)右侧的底部相连通，所述水泵(7)的出水口连通有第一水管(8)，所述第一水管(8)的顶端贯穿底座(1)和冷却箱(5)并延伸至冷却箱(5)内部，所述第一水管(8)的顶端与喷水盘(6)相连通，所述冷却箱(5)的右侧连通有第二水管(9)，所述第二水管(9)的底端贯穿底座(1)和水箱(22)并延伸至水箱(22)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均转动连接有丝杆(10)，两个所述丝杆(10)的顶端均与下模(4)的底部转动连接，两个所述丝杆(10)的表面均螺纹连接有移动块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述下模(4)内壁底部的两侧均开设有推槽(12)，两个所述推槽(12)内壁的两侧之间均滑动连接有推板(13)，所述推板(13)的底部固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)的底端贯穿推槽(12)和下模(4)并延伸至下模(4)的底部，所述推杆(14)的底端与移动块(11)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支架转动连接有光杆(15)，所述底座(1)的顶部且位于光杆(15)的前方固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴通过皮带与光杆(15)的表面传动连接，所述光杆(15)的两端均通过锥齿轮分别与两个丝杆(10)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有液压撑杆(17)，两个所述液压撑杆(17)的顶端均固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的底部固定连接有上模(19)。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述固定板(18)顶部的两侧均固定连接有套筒(20)，所述套筒(20)的底端贯穿固定板(18)并延伸至固定板(18)的底部，两个所述安装块(3)的顶部均固定连接有导杆(21)，所述导杆(21)的顶端贯穿套筒(20)并延伸至套筒(20)的内部。

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