CN221365538U - 一种塑料件注塑机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，且公开了一种塑料件注塑机床，包括注塑机床，所述注塑机床包括连接箱与注塑箱，还包括：固定框，设置在所述注塑箱内部；连接杆，均固定连接在所述固定框左右两侧之间，且与注塑箱内壁固定连接；推动箱，固定设置在所述注塑箱内壁下表面；通过设置的固定框可将注塑材料注入固定框内部，在成型完成后，通过第一驱动电机带动第一正反螺纹杆转动，可使得第一正反螺纹杆带动第一螺套相对移动，通过第一螺套移动时，使得连接杆转动，连接杆推动推动板向上移动，使得推动板推动推动块向上移动，可将成型后的注塑件从固定框内部脱离出，实现了设备的自动化，无需工作人员手动通过工具对成型后的注塑件脱模。

Description

一种塑料件注塑机床

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体为一种塑料件注塑机床。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的塑料件注塑机床在进行使用时，一般采用工作人员人工进行脱模操作，但在其过程中，模具温度过高，容易造成对工作人员的烫伤，安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料件注塑机床，解决了现有的塑料件注塑机床在进行使用时，一般采用工作人员人工进行脱模操作，但在其过程中，模具温度过高，容易造成对工作人员的烫伤，安全性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料件注塑机床，包括注塑机床，所述注塑机床包括连接箱与注塑箱，还包括：

固定框，设置在所述注塑箱内部；

连接杆，均固定连接在所述固定框左右两侧之间，且与注塑箱内壁固定连接；

推动箱，固定设置在所述注塑箱内壁下表面；

第一正反螺纹杆，转动连接在所述推动箱内壁前后两侧之间；

第一螺套，螺纹连接在所述第一正反螺纹杆表面左右两侧；

转动杆，转动连接在所述第一螺套前后两侧表面；

推动块，滑动连接在所述固定框内部；

推动板，固定连接在所述推动块下表面；

转动块，均固定连接在所述推动板下表面四角；

联动杆，均转动连接在所述转动块内壁之间；

连接杆，通过所述联动杆转动连接在转动块内部；

所述连接杆远离推动板的一端通过转动杆与所述第一螺套转动连接；

第一驱动箱，固定连接在所述推动箱一侧表面；

第一驱动电机，固定安装在所述第一驱动箱内部，且输出端与第一正反螺纹杆固定连接；

出料气缸，固定连接在所述注塑箱内壁一侧；

出料板，固定连接在所述出料气缸输出端，且位于固定框上方。

进一步，所述注塑箱一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上表面固定连接有支撑块，所述支撑块一侧转动连接有连接架，所述连接架上表面固定安装有成型气缸，所述连接架下表面设置有成型杆，所述成型气缸的输出端与成型杆固定连。

进一步，所述成型杆下表面固定连接有夹持箱，所述夹持箱内壁前后两侧之间转动连接有第二正反螺纹杆，所述夹持箱一侧固定连接有第二驱动电机箱，所述第二驱动电机箱内部固定安装有输出端与第二正反螺纹杆一端固定连接的第二驱动电机，所述第二正反螺纹杆表面前后两侧均螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套相对的一侧表面均固定连接有夹持块。

进一步，所述支撑块一侧固定连接有转动电机箱，所述转动电机箱内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与连接架固定连接。

进一步，所述连接箱内部固定连接有入料气缸，所述入料气缸的输出端固定连接有入料块，所述连接箱内部一侧固定连接有材料箱，所述材料箱内部设置有传输泵，所述材料箱与入料块之间固定连通有出料管，所述出料管设置为耐高温的软管且可以延伸。

进一步，所述注塑箱内壁左右两侧之间且位于固定框一侧固定连接有卸料板，所述注塑箱内壁下表面且位于卸料板一侧开设有出料槽。

进一步，所述注塑箱下表面固定连接有出料箱，所述卸料板设置为斜向，且一端通过出料槽延伸至出料箱内部。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料件注塑机床。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该塑料件注塑机床，通过设置的固定框可将注塑材料注入固定框内部，在成型完成后，通过第一驱动电机带动第一正反螺纹杆转动，可使得第一正反螺纹杆带动第一螺套相对移动，通过第一螺套移动时，使得连接杆转动，连接杆推动推动板向上移动，使得推动板推动推动块向上移动，可将成型后的注塑件从固定框内部脱离出，实现了设备的自动化，无需工作人员手动通过工具对成型后的注塑件脱模。

2、该塑料件注塑机床，通过设置的第二正反螺纹杆、第二螺套与夹持块可对不同的模具进行固定与更换，提高了整体的工作效率，同时通过出料板可在成型后的注塑件脱模后，通过出料板进行送料处理，使其能够落入出料箱内。

附图说明

图1为本实用新型塑料件注塑机床结构整体示意图；

图2为本实用新型塑料件注塑机床结构推动箱示意图；

图3为本实用新型塑料件注塑机床结构连接杆示意图；

图4为本实用新型塑料件注塑机床结构夹持箱剖视图；

图5为本实用新型塑料件注塑机床结构注塑机床俯视图。

图中：1、注塑机床；101、连接箱；102、注塑箱；2、推动箱；3、第一正反螺纹杆；4、第一螺套；5、转动杆；6、推动块；7、推动板；8、转动块；9、联动杆；10、出料箱；11、第一驱动箱；12、出料气缸；13、出料板；14、支撑座；15、支撑块；16、连接架；17、成型气缸；18、成型杆；19、夹持箱；20、第二正反螺纹杆；21、第二驱动电机箱；22、第二螺套；23、夹持块；24、转动电机箱；25、入料气缸；26、材料箱；27、入料块；28、固定框；29、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1-5示出了第一种技术方案：一种塑料件注塑机床，包括注塑机床1，注塑机床1包括连接箱101与注塑箱102，还包括：固定框28，设置在注塑箱102内部；连接杆，均固定连接在固定框28左右两侧之间，且与注塑箱102内壁固定连接；推动箱2，固定设置在注塑箱102内壁下表面；第一正反螺纹杆3，转动连接在推动箱2内壁前后两侧之间；第一螺套4，螺纹连接在第一正反螺纹杆3表面左右两侧；转动杆5，转动连接在第一螺套4前后两侧表面；推动块6，滑动连接在固定框28内部；推动板7，固定连接在推动块6下表面；转动块8，均固定连接在推动板7下表面四角；联动杆9，均转动连接在转动块8内壁之间；连接杆，通过联动杆9转动连接在转动块8内部；连接杆远离推动板7的一端通过转动杆5与第一螺套4转动连接；第一驱动箱11，固定连接在推动箱2一侧表面；第一驱动电机，固定安装在第一驱动箱11内部，且输出端与第一正反螺纹杆3固定连接；出料气缸12，固定连接在注塑箱102内壁一侧；出料板13，固定连接在出料气缸12输出端，且位于固定框28上方，通过设置的固定框28可将注塑材料注入固定框28内部，在成型完成后，通过第一驱动电机带动第一正反螺纹杆3转动，可使得第一正反螺纹杆3带动第一螺套4相对移动，通过第一螺套4移动时，使得连接杆转动，连接杆推动推动板7向上移动，使得推动板7推动推动块6向上移动，可将成型后的注塑件从固定框28内部脱离出，实现了设备的自动化，无需工作人员手动通过工具对成型后的注塑件脱模；

还包括：注塑箱102一侧固定连接有支撑座14，支撑座14上表面固定连接有支撑块15，支撑块15一侧转动连接有连接架16，连接架16上表面固定安装有成型气缸17，连接架16下表面设置有成型杆18，成型气缸17的输出端与成型杆18固定连，成型杆18下表面固定连接有夹持箱19，夹持箱19内壁前后两侧之间转动连接有第二正反螺纹杆20，夹持箱19一侧固定连接有第二驱动电机箱21，第二驱动电机箱21内部固定安装有输出端与第二正反螺纹杆20一端固定连接的第二驱动电机，第二正反螺纹杆20表面前后两侧均螺纹连接有第二螺套22，第二螺套22相对的一侧表面均固定连接有夹持块23，支撑块15一侧固定连接有转动电机箱24，转动电机箱24内部固定连接有转动电机，转动电机的输出端与连接架16固定连接，连接箱101内部固定连接有入料气缸25，入料气缸25的输出端固定连接有入料块27，连接箱101内部一侧固定连接有材料箱26，材料箱26内部设置有传输泵，材料箱26与入料块27之间固定连通有出料管，注塑箱102内壁左右两侧之间且位于固定框28一侧固定连接有卸料板29，注塑箱102内壁下表面且位于卸料板29一侧开设有出料槽，注塑箱102下表面固定连接有出料箱10，卸料板29设置为斜向，且一端通过出料槽延伸至出料箱10内部；

通过设置的第二正反螺纹杆20、第二螺套22与夹持块23可对不同的模具进行固定与更换，提高了整体的工作效率，同时通过出料板13可在成型后的注塑件脱模后，通过出料板13进行送料处理，使其能够落入出料箱10内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，工作人员将装置整体外接入电源后，将模具放置在夹持块23之间，随后启动第二驱动电机箱21内部的第二驱动电机，第二驱动电机带动第二正反螺纹杆20转动，使得第二螺套22相对移动，使得夹持块23夹持住模具，将注塑材料注入材料箱26内部，随后启动入料气缸25推出，推动入料块27移动至固定框28正上方，同时带动出料管延伸，随后启动传输泵，传输泵通过传输管将注塑材料输送至固定框28内部，随后启动成型气缸17通过成型杆18带动夹持箱19向下移动，使得模具对固定框28内部的注塑材料按压成型，随后工作人员启动第一驱动电机带动第一正反螺纹杆3转动，可使得第一正反螺纹杆3带动第一螺套4相对移动，通过第一螺套4移动时，使得连接杆通过转动杆5转动，连接杆推动推动板7向上移动，使得推动板7推动推动块6向上移动，可将成型后的注塑件从固定框28内部脱离出，随后出料气缸12推动卸料板29将被推动块6顶出的注塑件推出落入卸料板29表面滑落出，即可完成一次注塑件注塑流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料件注塑机床，包括注塑机床（1），所述注塑机床（1）包括连接箱（101）与注塑箱（102），其特征在于，还包括：

固定框（28），设置在所述注塑箱（102）内部；

连接杆，均固定连接在所述固定框（28）左右两侧之间，且与注塑箱（102）内壁固定连接；

推动箱（2），固定设置在所述注塑箱（102）内壁下表面；

第一正反螺纹杆（3），转动连接在所述推动箱（2）内壁前后两侧之间；

第一螺套（4），螺纹连接在所述第一正反螺纹杆（3）表面左右两侧；

转动杆（5），转动连接在所述第一螺套（4）前后两侧表面；

推动块（6），滑动连接在所述固定框（28）内部；

推动板（7），固定连接在所述推动块（6）下表面；

转动块（8），均固定连接在所述推动板（7）下表面四角；

联动杆（9），均转动连接在所述转动块（8）内壁之间；

连接杆，通过所述联动杆（9）转动连接在转动块（8）内部；

所述连接杆远离推动板（7）的一端通过转动杆（5）与所述第一螺套（4）转动连接；

第一驱动箱（11），固定连接在所述推动箱（2）一侧表面；

第一驱动电机，固定安装在所述第一驱动箱（11）内部，且输出端与第一正反螺纹杆（3）固定连接；

出料气缸（12），固定连接在所述注塑箱（102）内壁一侧；

出料板（13），固定连接在所述出料气缸（12）输出端，且位于固定框（28）上方。

2.根据权利要求1所述的塑料件注塑机床，其特征在于：所述注塑箱（102）一侧固定连接有支撑座（14），所述支撑座（14）上表面固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）一侧转动连接有连接架（16），所述连接架（16）上表面固定安装有成型气缸（17），所述连接架（16）下表面设置有成型杆（18），所述成型气缸（17）的输出端与成型杆（18）固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料件注塑机床，其特征在于：所述成型杆（18）下表面固定连接有夹持箱（19），所述夹持箱（19）内壁前后两侧之间转动连接有第二正反螺纹杆（20），所述夹持箱（19）一侧固定连接有第二驱动电机箱（21），所述第二驱动电机箱（21）内部固定安装有输出端与第二正反螺纹杆（20）一端固定连接的第二驱动电机，所述第二正反螺纹杆（20）表面前后两侧均螺纹连接有第二螺套（22），所述第二螺套（22）相对的一侧表面均固定连接有夹持块（23）。

4.根据权利要求2所述的塑料件注塑机床，其特征在于：所述支撑块（15）一侧固定连接有转动电机箱（24），所述转动电机箱（24）内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与连接架（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料件注塑机床，其特征在于：所述连接箱（101）内部固定连接有入料气缸（25），所述入料气缸（25）的输出端固定连接有入料块（27），所述连接箱（101）内部一侧固定连接有材料箱（26），所述材料箱（26）内部设置有传输泵，所述材料箱（26）与入料块（27）之间固定连通有出料管。

6.根据权利要求1所述的塑料件注塑机床，其特征在于：所述注塑箱（102）内壁左右两侧之间且位于固定框（28）一侧固定连接有卸料板（29），所述注塑箱（102）内壁下表面且位于卸料板（29）一侧开设有出料槽。

7.根据权利要求6所述的塑料件注塑机床，其特征在于：所述注塑箱（102）下表面固定连接有出料箱（10），所述卸料板（29）设置为斜向，且一端通过出料槽延伸至出料箱（10）内部。