CN217573943U - 一种便于快速脱料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速脱料的注塑模具，包括基座、注塑架、机架和塑形架，基座顶部设置有安装座，安装座上螺栓连接有注塑架，注塑架一侧开设有注塑腔，注塑腔中设置有塑形架，塑形架固接于机架一侧壁，且塑形架内壁开设有一圈冷却槽，且塑形架内壁设置有脱料机构，本实用新型中，通过在塑形架内壁开设一圈冷却槽用于加速注塑件的冷却，冷却水可从第一流动腔的顶端灌入进入冷却槽中，在阀门的开启下可通过第二流动腔的导流将冷却槽中的冷却水排出，通过气泵的喷气可带动推板在气腔中滑动，通过推板的滑动带动推杆一端的顶块移动，从而达到辅助脱模的效果，当气泵停止工作时在弹簧弹力的带动下可带动推板和顶块归位。

Description

一种便于快速脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种便于快速脱料的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而现有的大部分注塑模具在煮熟成型需等待注塑件的冷却，这个过程消耗了大量的时间，极大的影响了工作的效率，且注塑件存在与模具之间粘附的情况，导致不易自动脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于快速脱料的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于快速脱料的注塑模具，包括基座、注塑架、机架和塑形架，所述基座顶部设置有安装座，所述安装座上螺栓连接有注塑架，所述注塑架一侧开设有注塑腔，所述注塑腔中设置有塑形架，所述塑形架固接于机架一侧壁，且所述塑形架内壁开设有一圈冷却槽，且所述塑形架内壁设置有脱料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱料机构包括推板、弹簧、推杆和顶块，所述机架和塑形架内壁开设有L形的气腔，所述气腔水平端内壁通过弹簧固接有推板，且所述气腔顶部设置有气泵，所述推板一侧壁固接有推杆，所述推杆一端贯穿塑形架内壁并安装有顶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却槽上下两侧分别与第一流动腔和第二流动腔导通连接，所述第一流动腔和第二流动腔均开设于机架内壁，且所述第二流动腔底部设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架一侧壁与电动伸缩杆输出端固接，所述电动伸缩杆嵌设于固定板内壁，所述固定板底部螺栓连接于基座顶面，所述机架底部通过滑块滑动设置于基座顶面开设的滑槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座底部焊接有若干组支腿，所述塑形架一侧壁开设有与顶块相配合的安置槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过在塑形架内壁开设一圈冷却槽用于加速注塑件的冷却，冷却水可从第一流动腔的顶端灌入进入冷却槽中，在阀门的开启下可通过第二流动腔的导流将冷却槽中的冷却水排出，通过气泵的喷气可带动推板在气腔中滑动，通过推板的滑动带动推杆一端的顶块移动，从而达到辅助脱模的效果，当气泵停止工作时在弹簧弹力的带动下可带动推板和顶块归位。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种便于快速脱料的注塑模具剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种便于快速脱料的注塑模具正视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的塑形架剖面放大结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、注塑架；3、机架；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、气泵；7、气腔；8、推板；9、弹簧；10、推杆；11、顶块；12、塑形架；13、冷却槽；14、第一流动腔；15、第二流动腔；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1所示，一种便于快速脱料的注塑模具，包括基座1、注塑架2、机架3和塑形架12，基座1顶部设置有安装座，安装座上螺栓连接有注塑架2，注塑架2一侧开设有注塑腔，注塑腔中设置有塑形架12，塑形架12固接于机架3一侧壁，且塑形架12内壁开设有一圈冷却槽13，且塑形架12内壁设置有脱料机构，通过在塑形架12内壁开设一圈冷却槽13用于加速注塑件的冷却，并通过设置的脱料机构对塑性架12外侧的注塑件进行脱模。

具体的,如图1-3所示，脱料机构包括推板8、弹簧9、推杆10和顶块11，机架3和塑形架12内壁开设有L形的气腔7，气腔7水平端内壁通过弹簧9固接有推板8，且气腔7顶部设置有气泵6，推板8一侧壁固接有推杆10，推杆10一端贯穿塑形架12内壁并安装有顶块11，通过气泵6的喷气可带动推板8在气腔中滑动，通过推板8的滑动带动推杆10一端的顶块11移动，从而达到辅助脱模的效果，当气泵6停止工作时在弹簧9弹力的带动下可带动推板8和顶块11归位。

具体的,如图1所示，冷却槽13上下两侧分别与第一流动腔14和第二流动腔15导通连接，第一流动腔14和第二流动腔15均开设于机架3内壁，且第二流动腔15底部设置有阀门，冷却水可从第一流动腔14的顶端灌入进入冷却槽13中，在阀门的开启下可通过第二流动腔15的导流将冷却槽中的冷却水排出。

具体的,如图1所示，机架3一侧壁与电动伸缩杆5输出端固接，电动伸缩杆5嵌设于固定板4内壁，固定板4底部螺栓连接于基座1顶面，机架3底部通过滑块16滑动设置于基座1顶面开设的滑槽中，通过电动伸缩杆5的收缩带动机架3底部的滑块16在滑槽中滑动，从而可带动塑形架12进处注塑腔完成注塑和脱模。

具体的,如图1所示，基座1底部焊接有若干组支腿，塑形架12一侧壁开设有与顶块11相配合的安置槽，设置的安置槽用于收纳顶块11，避免顶块11影响正常的注塑。

工作原理：使用时，通过电动伸缩杆5的收缩带动机架3底部的滑块16在滑槽中滑动，从而可带动塑形架12进处注塑腔完成注塑和脱模，通过在塑形架12内壁开设一圈冷却槽13用于加速注塑件的冷却，冷却水可从第一流动腔14的顶端灌入进入冷却槽13中，在阀门的开启下可通过第二流动腔15的导流将冷却槽中的冷却水排出，通过气泵6的喷气可带动推板8在气腔中滑动，通过推板8的滑动带动推杆10一端的顶块11移动，从而达到辅助脱模的效果，当气泵6停止工作时在弹簧9弹力的带动下可带动推板8和顶块11归位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于快速脱料的注塑模具，包括基座(1)、注塑架(2)、机架(3)和塑形架(12)，其特征在于，所述基座(1)顶部设置有安装座，所述安装座上螺栓连接有注塑架(2)，所述注塑架(2)一侧开设有注塑腔，所述注塑腔中设置有塑形架(12)，所述塑形架(12)固接于机架(3)一侧壁，且所述塑形架(12)内壁开设有一圈冷却槽(13)，且所述塑形架(12)内壁设置有脱料机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述脱料机构包括推板(8)、弹簧(9)、推杆(10)和顶块(11)，所述机架(3)和塑形架(12)内壁开设有L形的气腔(7)，所述气腔(7)水平端内壁通过弹簧(9)固接有推板(8)，且所述气腔(7)顶部设置有气泵(6)，所述推板(8)一侧壁固接有推杆(10)，所述推杆(10)一端贯穿塑形架(12)内壁并安装有顶块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述冷却槽(13)上下两侧分别与第一流动腔(14)和第二流动腔(15)导通连接，所述第一流动腔(14)和第二流动腔(15)均开设于机架(3)内壁，且所述第二流动腔(15)底部设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述机架(3)一侧壁与电动伸缩杆(5)输出端固接，所述电动伸缩杆(5)嵌设于固定板(4)内壁，所述固定板(4)底部螺栓连接于基座(1)顶面，所述机架(3)底部通过滑块(16)滑动设置于基座(1)顶面开设的滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述基座(1)底部焊接有若干组支腿，所述塑形架(12)一侧壁开设有与顶块(11)相配合的安置槽。

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