CN216992846U - 一种下开关面板注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下开关面板注塑模具结构，涉及注塑模具技术领域，包括支撑板，支撑板的上表面安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的输出端固定连接有连接板，连接板的一侧面固定连接有推杆，推杆的一端固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧面安装有动模，支撑板的上表面安装有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端固定连接有L型支撑板，L型支撑板的上表面安装有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面设置有螺旋叶片，本实用新型通过第一液压伸缩杆、顶件和顶杆的设置，达到了提高生产效率的目的，通过第二液压伸缩杆、电机、和螺旋叶片的设置，达到自动下料的目的。

Description

一种下开关面板注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种下开关面板注塑模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在下开关面板加工过程中由于下开关面板大多采用塑料生产，使下开关面板生产模具为注塑模具，当热熔塑料经过加注口注入上模芯和下模芯合模产生的模腔中，之后在塑料冷却凝固后得到相应的下开关面板。

目前，现有注塑模具，在对下开关面板生产的过程中，注塑件在模具内冷却完成后需要人工进行取件，人工操作效率较慢，影响工作进程，且大多模具采用人工下料，操作过程中效率低下，影响设备的生产，故现有的下开关注塑模具存在生产效率较低和下料较慢的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下开关面板注塑模具结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种下开关面板注塑模具结构，包括支撑板，所述支撑板的上表面安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧面固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧面安装有动模，所述推杆的表面滑动连接有滑动块，所述支撑板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有型支撑板，所述支撑板的上表面安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有型支撑板，所述型支撑板的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有螺旋叶片，所述支撑板的上表面设置有加热块，所述加热块的内部设置有料筒，所述料筒的内部转动连接有转动杆。

可选的，所述支撑板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的表面滑动连接有推杆，所述支撑挡板的一侧固定连接有顶件。

可选的，所述支撑板的上表面固定连接有支腿，所述支腿的上表面安装有下料箱，所述下料箱的下料口与料筒相通。

可选的，所述滑动块的表面固定连接有顶杆，所述顶杆的另一端贯穿第一固定板和动模，所述滑动块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第一固定板，所述弹簧设置在顶杆的表面。

可选的，所述支撑板的表面开设有落料口，所述落料口位于第二固定板的左侧，所述落料口的正下方放置有收集箱。

可选的，所述料筒的内部的一侧设置有密封腔，所述料筒的另一侧有进料管，所述进料管的端口处与定模相通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种下开关面板注塑模具结构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具，通过第一液压伸缩杆、顶件和顶杆的设置，使该注塑模具具备了自动脱模的效果，在使用过程中，第一液压伸缩杆带动推杆向后移动，使顶件推动滑动块在腿杆的表面向右滑动，进而使顶杆穿过第一固定板和动模，将动模上冷却的塑料件顶下，起到了自动脱模的作用，达到了提高生产效率的目的。

2、该注塑模具，通过第二液压伸缩杆、电机、和螺旋叶片的设置，使该注塑模具具备了自动下料的效果，在使用过程中，将熔融的物料倒入下料箱内，通过第二液压伸缩杆、和电机的配合设置，将熔融的物料挤压到进料管内，再进入定模内，起到了便于下料的作用，达到了自动下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型脱模装置立体的结构示意图；

图3为本实用新型下料装置正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、第一液压伸缩杆；4、连接板；5、推杆；6、支撑挡板；7、顶件；8、滑动块；9、顶杆；10、第一固定板；11、动模；12、弹簧；13、第二固定板；14、定模；15、滑槽；16、第二液压伸缩杆；17、L型支撑板；18、电机；19、料筒；20、加热块；21、下料箱；22、支腿；23、转动杆；24、螺旋叶片；25、进料管；26、落料口；27、收集箱；28、密封腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种下开关面板注塑模具结构，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面固定连接有支撑挡板6，支撑挡板6的表面滑动连接有推杆5，支撑挡板6的一侧固定连接有顶件7，支撑板1的上表面安装有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的一侧面固定连接有推杆5，推杆5的一端固定连接有第一固定板10，第一固定板10的一侧面安装有动模11，推杆5的表面滑动连接有滑动块8，滑动块8的表面固定连接有顶杆9，顶杆9的另一端贯穿第一固定板10和动模11，滑动块8的一侧固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有第一固定板10，弹簧12设置在顶杆9的表面，支撑板1的上表面设置有滑槽15，滑槽15的表面滑动连接有L型支撑板17，支撑板1的上表面安装有第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16的输出端固定连接有L型支撑板17，L型支撑板17的上表面安装有电机18，电机18的输出端固定连接有转动杆23，转动杆23的表面设置有螺旋叶片24，支撑板1的上表面设置有加热块20，加热块20的内部设置有料筒19，料筒19的内部的一侧设置有密封腔28，料筒19的另一侧有进料管25，进料管25的端口处与定模14相通，料筒19的内部转动连接有转动杆23，支撑板1的上表面固定连接有支腿22，支腿22的上表面安装有下料箱21，下料箱21的下料口与料筒19相通，支撑板1的表面开设有落料口26，落料口26位于第二固定板13的左侧，落料口26的正下方放置有收集箱27。

使用时，将熔融的物料投放到下料箱21内，此时通过控制电机18，电机18带动转动杆23，进而带动螺旋叶片24，将通过下料箱21进入料筒19内的熔融的物料传动到料筒19的左端，料筒19表面设置的加热块20的作用是防止料筒19内的物料固化，此时再控制第二液压伸缩杆16推动L型支撑板17，使L型支撑板17带动电机18向左运动，进而使转动杆23带动螺旋叶片24向左移动，进而将熔融的物料挤压到进料管25内，再从进料管25进入定模14内，物料进入定模14的时，动模11位于定模14内，将物料挤入模腔内后，第二液压伸缩杆16带动电机18向右移动，移动时电机18反转，卸去在料筒19内的压力，模具在模腔内冷却后，模具固定在动模11上，第一液压伸缩杆3带动推杆5向左移动，移动的过程中滑动块8碰到顶件7，进而使滑动块8带动顶杆9向右移动，使顶杆9穿过第一固定板10和动模11，将冷却在动模11上的模具顶下，掉下的模具从落料口26落尽收集箱27内，达到了自动脱模的目的。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过第一液压伸缩杆3、顶件7和顶杆9的设置，使该注塑模具具备了自动脱模的效果，在使用过程中，第一液压伸缩杆3带动推杆5向后移动，使顶件7推动滑动块8在推杆5的表面向右滑动，进而使顶杆9穿过第一固定板10和动模11，将动模11上冷却的塑料件顶下，起到了自动脱模的作用，达到了提高生产效率的目的，通过第二液压伸缩杆16、电机18、和螺旋叶片24的设置，使该注塑模具具备了自动下料的效果，在使用过程中，将熔融的物料倒入下料箱21内，通过第二液压伸缩杆16、和电机18的配合设置，将熔融的物料挤压到进料管25内，再进入定模14内，起到了便于下料的作用，达到了自动下料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下开关面板注塑模具结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面安装有第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)的输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧面固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的一端固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的一侧面安装有动模(11)，所述推杆(5)的表面滑动连接有滑动块(8)，所述支撑板(1)的上表面设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的表面滑动连接有L型支撑板(17)，所述支撑板(1)的上表面安装有第二液压伸缩杆(16)，所述第二液压伸缩杆(16)的输出端固定连接有L型支撑板(17)，所述L型支撑板(17)的上表面安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的表面设置有螺旋叶片(24)，所述支撑板(1)的上表面设置有加热块(20)，所述加热块(20)的内部设置有料筒(19)，所述料筒(19)的内部转动连接有转动杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有支撑挡板(6)，所述支撑挡板(6)的表面滑动连接有推杆(5)，所述支撑挡板(6)的一侧固定连接有顶件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有支腿(22)，所述支腿(22)的上表面安装有下料箱(21)，所述下料箱(21)的下料口与料筒(19)相通。

4.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于：所述滑动块(8)的表面固定连接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的另一端贯穿第一固定板(10)和动模(11)，所述滑动块(8)的一侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接有第一固定板(10)，所述弹簧(12)设置在顶杆(9)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于：所述支撑板(1)的表面开设有落料口(26)，所述落料口(26)位于第二固定板(13)的左侧，所述落料口(26)的正下方放置有收集箱(27)。

6.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于：所述料筒(19)的内部的一侧设置有密封腔(28)，所述料筒(19)的另一侧有进料管(25)，所述进料管(25)的端口处与定模(14)相通。

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