CN216760701U - 一种用于注塑模具的一体化脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具加工领域的一种用于注塑模具的一体化脱模装置，包括底座，底座上设置有脱模机构和夹取机构，脱模机构包括两个支撑板、顶板、气缸一、动模、两个固定板、定模、电机一、螺杆、连接块、两个顶杆和顶板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部，顶板固定安装在两个支撑板的顶部，气缸一固定安装在顶板的底部，动模固定安装在气缸一的输出轴上，两个固定板均固定安装在底座的顶部，定模固定安装在两个固定板的顶部，电机一设置在底座的底部，螺杆转动安装在底座上，螺杆的底端与电机一的输出轴固定连接，具有便于脱模和取模，自动化较高，提高生产效率和质量的优点。

Description

一种用于注塑模具的一体化脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体是一种用于注塑模具的一体化脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，在现有技术中，传统的脱模方式一般通过人工敲击模具或者对模具进行拆卸，来达到脱模的目的，此过程不仅不便于操作，还会耗废时间和人力，同时在敲击和拆卸时容易导致模具内的成品受到损伤，从而出现残次品，降低了生产质量。

因此，本领域技术人员提供了一种用于注塑模具的一体化脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的一体化脱模装置，具有便于脱模和取模，自动化较高，提高生产效率和质量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于注塑模具的一体化脱模装置，包括底座，所述底座上设置有脱模机构和夹取机构；所述脱模机构包括两个支撑板、盖板、气缸一、动模、两个固定板、定模、电机一、螺杆、连接块、两个顶杆和顶板，两个所述支撑板均固定安装在底座的顶部，所述盖板固定安装在两个支撑板的顶部，所述气缸一固定安装在盖板的底部，所述动模固定安装在气缸一的输出轴上，两个所述固定板均固定安装在底座的顶部，所述定模固定安装在两个固定板的顶部，所述电机一设置在底座的底部，所述螺杆转动安装在底座上，所述螺杆的底端与电机一的输出轴固定连接，所述连接块螺纹安装在螺杆上，两个所述顶杆均固定安装在连接块的顶部，两个所述顶杆的顶端均延伸至定模内，所述顶板固定安装在两个顶杆的顶端，所述顶板与定模的内壁相适配；所述夹取机构包括气缸二、连接板、滑槽、T形滑块、U形板、双向螺杆、电机二、两个滑块、两个夹板和气缸三，所述气缸二固定安装在底座的顶部，所述连接板固定安装在气缸二的输出轴上，所述滑槽开设在连接板的顶部，所述T形滑块滑动安装在滑槽上，所述U形板固定安装在T形滑块的顶部，所述双向螺杆转动安装在U形板上，所述电机二设置在U形板的一侧外壁上，所述电机二的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，两个所述滑块均螺纹安装在双向螺杆上，两个所述夹板分别固定安装在对应的滑块的一侧外壁上，所述气缸三固定安装在连接板的顶部，所述气缸三的输出轴与U形板的一侧外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端均与连接板的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述U形板上固定安装有限位杆，两个所述滑块均与限位杆滑动连接，所述双向螺杆上固定安装有限位块；

通过双向螺杆、滑块和限位杆的相互配合，使得双向螺杆在转动的时候，滑块通过限位杆限制滑块不会跟着双向螺杆一起转动，能够让滑块在双向螺杆上移动。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述夹板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶防滑垫，所述动模的顶部开设有注塑口，所述底座顶部设置有收集盒；

通过夹板和橡胶防滑垫的相互配合，使得夹板在夹取注塑模具的时候通过橡胶防滑垫来增加夹板和注塑模具之间的摩擦力，避免在夹取注塑模具的时候让注塑模具滑落。

作为本实用新型进一步的方案：所述T形滑块的底部活动镶嵌有两个滚珠，两个所述滚珠均与滑槽的底部内壁滑动连接；

通过滑槽、T形滑块和滚珠的相互配合，使得T形滑块在滑槽上滑动的同时，通过滚珠来减少T形滑块在滑槽上滑动时产生的摩擦力。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部固定安装有安装块一，所述安装块一的一侧外壁与电机一固定连接，所述U形板的一侧外壁固定安装有安装块二，所述安装块二的一侧外壁与电机二固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置脱模机构，启动气缸一推动动模向下移动，使得动模和定模紧密贴合，然后通过注塑口将注塑材料注入定模内，等到注塑模具冷却后，使得气缸一带动动模向上移动，再启动电机一带动螺杆转动，使得连接块和螺杆旋合，连接块带动顶杆和顶板向上移动，将注塑模具向上顶出，具有便于脱模，自动化较高，提高生产效率和质量的优点。

2、本实用新型中，通过设置夹取机构，启动气缸二推动连接板向上移动，连接板带动U形板向上移动，再启动电机二带动双向螺杆转动，使得两个夹板相互远离，启动气缸三推动U形板，U形板向注塑模具滑动，反向启动电机二带动两个夹板相互靠近，将注塑模夹持住，反向启动气缸三带动夹板远离定模，再反向启动气缸二带动夹板和注塑模具下移，再启动电机二使得夹板松开对注塑模具的夹持，使得注塑模具落入收集盒内，具有便于取模，自动化较高，提高生产效率和质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于注塑模具的一体化脱模装置的第一正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于注塑模具的一体化脱模装置的第二正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于注塑模具的一体化脱模装置的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、盖板；4、气缸一；5、动模；6、固定板；7、定模；8、电机一；9、螺杆；10、连接块；11、顶杆；12、顶板；13、气缸二；14、连接板；15、滑槽；16、T形滑块；17、U形板；18、双向螺杆；19、电机二；20、滑块；21、夹板；22、气缸三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于注塑模具的一体化脱模装置，包括底座1，底座1上设置有脱模机构和夹取机构；脱模机构包括两个支撑板2、盖板3、气缸一4、动模5、两个固定板6、定模7、电机一8、螺杆9、连接块10、两个顶杆11和顶板12，两个支撑板2均固定安装在底座1的顶部，盖板3固定安装在两个支撑板2的顶部，气缸一4固定安装在盖板3的底部，动模5固定安装在气缸一4的输出轴上，两个固定板6均固定安装在底座1的顶部，定模7固定安装在两个固定板6的顶部，电机一8设置在底座1的底部，螺杆9转动安装在底座1上，螺杆9的底端与电机一8的输出轴固定连接，连接块10螺纹安装在螺杆9上，两个顶杆11均固定安装在连接块10的顶部，两个顶杆11的顶端均延伸至定模7内，顶板12固定安装在两个顶杆11的顶端，顶板12与定模7的内壁相适配；夹取机构包括气缸二13、连接板14、滑槽15、T形滑块16、U形板17、双向螺杆18、电机二19、两个滑块20、两个夹板21和气缸三22，气缸二13固定安装在底座1的顶部，连接板14固定安装在气缸二13的输出轴上，滑槽15开设在连接板14的顶部，T形滑块16滑动安装在滑槽15上，U形板17固定安装在T形滑块16的顶部，双向螺杆18转动安装在U形板17上，电机二19设置在U形板17的一侧外壁上，电机二19的输出轴与双向螺杆18的一端固定连接，两个滑块20均螺纹安装在双向螺杆18上，两个夹板21分别固定安装在对应的滑块20的一侧外壁上，气缸三22固定安装在连接板14的顶部，气缸三22的输出轴与U形板17的一侧外壁固定连接。

其中，底座1的顶部固定安装有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端均与连接板14的底部固定连接。

其中，U形板17上固定安装有限位杆，两个滑块20均与限位杆滑动连接，双向螺杆18上固定安装有限位块；

通过双向螺杆18、滑块20和限位杆的相互配合，使得双向螺杆18在转动的时候，滑块20通过限位杆限制滑块20不会跟着双向螺杆18一起转动，能够让滑块20在双向螺杆18上移动。

其中，两个夹板21相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶防滑垫，动模5的顶部开设有注塑口，底座1顶部设置有收集盒；

通过夹板21和橡胶防滑垫的相互配合，使得夹板21在夹取注塑模具的时候通过橡胶防滑垫来增加夹板21和注塑模具之间的摩擦力，避免在夹取注塑模具的时候让注塑模具滑落。

其中，T形滑块16的底部活动镶嵌有两个滚珠，两个滚珠均与滑槽15的底部内壁滑动连接；

通过滑槽15、T形滑块16和滚珠的相互配合，使得T形滑块16在滑槽15上滑动的同时，通过滚珠来减少T形滑块16在滑槽15上滑动时产生的摩擦力。

其中，底座1的底部固定安装有安装块一，安装块一的一侧外壁与电机一8固定连接，U形板17的一侧外壁固定安装有安装块二，安装块二的一侧外壁与电机二19固定连接。

本实用新型的工作原理是：启动气缸一4推动动模5向下移动，使得动模5和定模7紧密贴合，然后通过注塑口将注塑材料注入定模7内，等到注塑模具冷却后，使得气缸一4带动动模5向上移动，再启动电机一8带动螺杆9转动，使得连接块10和螺杆9旋合，连接块10带动顶杆11和顶板12向上移动，将注塑模具向上顶出，然后启动气缸二13推动连接板14向上移动，同时使得伸缩杆伸展，连接板14带动U形板17向上移动，再启动电机二19带动双向螺杆18转动，使得两个滑块20相互远离，同时带动两个夹板21相互远离，启动气缸三22推动U形板17，U形板17通过T形滑块16在滑槽15内向注塑模具滑动，移动到合适的位置时，反向启动电机二19带动两个夹板21相互靠近，将注塑模夹持住，反向启动气缸三22带动夹板21远离定模7，再反向启动气缸二13带动连接板14和U形板17下移，同时带动夹板21和注塑模具下移，再启动电机二19使得夹板21相互远离，松开对注塑模具的夹持，使得注塑模具落入收集盒内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具的一体化脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有脱模机构和夹取机构；

所述脱模机构包括两个支撑板(2)、盖板(3)、气缸一(4)、动模(5)、两个固定板(6)、定模(7)、电机一(8)、螺杆(9)、连接块(10)、两个顶杆(11)和顶板(12)，两个所述支撑板(2)均固定安装在底座(1)的顶部，所述盖板(3)固定安装在两个支撑板(2)的顶部，所述气缸一(4)固定安装在盖板(3)的底部，所述动模(5)固定安装在气缸一(4)的输出轴上，两个所述固定板(6)均固定安装在底座(1)的顶部，所述定模(7)固定安装在两个固定板(6)的顶部，所述电机一(8)设置在底座(1)的底部，所述螺杆(9)转动安装在底座(1)上，所述螺杆(9)的底端与电机一(8)的输出轴固定连接，所述连接块(10)螺纹安装在螺杆(9)上，两个所述顶杆(11)均固定安装在连接块(10)的顶部，两个所述顶杆(11)的顶端均延伸至定模(7)内，所述顶板(12)固定安装在两个顶杆(11)的顶端，所述顶板(12)与定模(7)的内壁相适配；

所述夹取机构包括气缸二(13)、连接板(14)、滑槽(15)、T形滑块(16)、U形板(17)、双向螺杆(18)、电机二(19)、两个滑块(20)、两个夹板(21)和气缸三(22)，所述气缸二(13)固定安装在底座(1)的顶部，所述连接板(14)固定安装在气缸二(13)的输出轴上，所述滑槽(15)开设在连接板(14)的顶部，所述T形滑块(16)滑动安装在滑槽(15)上，所述U形板(17)固定安装在T形滑块(16)的顶部，所述双向螺杆(18)转动安装在U形板(17)上，所述电机二(19)设置在U形板(17)的一侧外壁上，所述电机二(19)的输出轴与双向螺杆(18)的一端固定连接，两个所述滑块(20)均螺纹安装在双向螺杆(18)上，两个所述夹板(21)分别固定安装在对应的滑块(20)的一侧外壁上，所述气缸三(22)固定安装在连接板(14)的顶部，所述气缸三(22)的输出轴与U形板(17)的一侧外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的一体化脱模装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端均与连接板(14)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的一体化脱模装置，其特征在于：所述U形板(17)上固定安装有限位杆，两个所述滑块(20)均与限位杆滑动连接，所述双向螺杆(18)上固定安装有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的一体化脱模装置，其特征在于：两个所述夹板(21)相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶防滑垫，所述动模(5)的顶部开设有注塑口，所述底座(1)顶部设置有收集盒。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的一体化脱模装置，其特征在于：所述T形滑块(16)的底部活动镶嵌有两个滚珠，两个所述滚珠均与滑槽(15)的底部内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的一体化脱模装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有安装块一，所述安装块一的一侧外壁与电机一(8)固定连接，所述U形板(17)的一侧外壁固定安装有安装块二，所述安装块二的一侧外壁与电机二(19)固定连接。

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