CN220826251U - 一种注塑模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型注塑模具生产设备技术领域，具体为一种注塑模具成型装置，包括工作桌，工作桌的上端固定连接有第一支撑板、第二支撑板和液压伸缩杆，第一支撑板的左端固定连接有右模，第一支撑板和第二支撑板之间通过固定杆连接，固定杆的一端与第一支撑板固定连接，固定杆的另一端与第二支撑板固定连接，固定杆的圆周面滑动连接有滑动板，液压伸缩杆的输出端与滑动板固定连接，滑动板的右端固定连接有左模，左模位于右模的正左端，左模的右端面开设有模腔，左模的内部和外部设置连接有推料机构，推料机构用于顶出成型后的模具。本实用新型具有节省资源的优点，无需外加动力源，在模具注塑成型后，通过液压伸缩杆控制开模的过程中即可达到推模的目的。

Description

一种注塑模具成型装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具生产设备技术领域，具体为一种注塑模具成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

利用现有的模具注塑成型后，需要利用顶出机构把成型后的模具推出，然而，现有的设备中，顶出机构还需要配备专门的动力源驱动顶出机构作业，无法在开模的同时，利用开模的力道来顶出模具，外加动力源的方式，虽然也能把模具顶出，但是会造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具成型装置，具有节省资源的优点，无需外加动力源，在模具注塑成型后，通过液压伸缩杆控制开模的过程中即可达到推模的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注塑模具成型装置，包括工作桌，所述工作桌的上端固定连接有第一支撑板、第二支撑板和液压伸缩杆，所述第一支撑板的左端固定连接有右模，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过固定杆连接，所述固定杆的一端与第一支撑板固定连接，所述固定杆的另一端与第二支撑板固定连接，所述固定杆的圆周面滑动连接有滑动板，所述液压伸缩杆的输出端与滑动板固定连接，所述滑动板的右端固定连接有左模，所述左模位于右模的正左端，所述左模的右端面开设有模腔，所述左模的内部和外部设置连接有推料机构，所述推料机构用于顶出成型后的模具，所述工作桌的上端面开设有下料孔，所述工作桌的下端设置连接有防护机构，所述防护机构位于下料孔的正下端。

可选地，所述防护机构包括柔性垫和导料斗，所述工作桌的下端固定连接有导料斗，所述导料斗的内壁固定安装有柔性垫，所述柔性垫和导料斗均位于下料孔的正下端。

可选地，所述推料机构包括固定架、滑杆、弹簧、连接板、推杆、推块、活动腔和卡槽，所述左模的右端面开设有卡槽和活动腔，所述活动腔与卡槽连通，且活动腔位于卡槽的左端，所述卡槽与模腔相互连通，且卡槽位于模腔的左端，所述活动腔的内部活动连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有推块，所述推杆的圆周面固定连接有连接板，所述连接板位于滑动板的左端，所述连接板的左端固定连接有滑杆和弹簧，所述弹簧远离连接板的一端与第二支撑板固定连接，所述滑杆贯穿第二支撑板，且滑杆与第二支撑板滑动连接，所述第二支撑板的左端固定连接有固定架，所述滑杆贯穿固定架，且滑杆与固定架滑动连接。

可选地，所述活动腔的宽度大于推杆的直径，所述推块的直径与卡槽的直径相匹配。

可选地，所述固定杆设置有四个，且均匀的分布在第一支撑板和第二支撑板之间。

可选地，所述工作桌的上端固定连接有第一L型加固杆和第二L型加固杆，所述第一L型加固杆与第一支撑板固定连接，所述第二L型加固杆与第二支撑板固定连接。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在推料机构和液压伸缩杆的相互配合下，在模具注塑成型后，液压伸缩杆启动，带动滑动板和左模左移，从而实现开模的过程，此时在推料机构的作用下，位于模腔内部的模具逐渐被推出，无需外加动力源，节省了资源，通过液压伸缩杆控制开模的过程中，即可达到推模的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的主视整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视局部剖面后的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、工作桌；2、第一支撑板；3、右模；4、固定杆；5、第二支撑板；6、固定架；7、滑杆；8、弹簧；9、滑动板；10、左模；11、下料孔；12、柔性垫；13、导料斗；14、液压伸缩杆；15、连接板；16、模腔；17、推块；18、卡槽；19、活动腔；20、推杆；21、第一L型加固杆；22、第二L型加固杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型实施例提供的一种注塑模具成型装置进行说明。如图1-4所示，一种注塑模具成型装置，包括工作桌1，工作桌1的上端固定连接有第一支撑板2、第二支撑板5和液压伸缩杆14，第一支撑板2的左端固定连接有右模3，第一支撑板2和第二支撑板5之间通过固定杆4连接，固定杆4的一端与第一支撑板2固定连接，固定杆4的另一端与第二支撑板5固定连接，固定杆4的圆周面滑动连接有滑动板9，液压伸缩杆14的输出端与滑动板9固定连接，滑动板9的右端固定连接有左模10，左模10位于右模3的正左端，左模10的右端面开设有模腔16，左模10的内部和外部设置连接有推料机构，推料机构用于顶出成型后的模具，工作桌1的上端面开设有下料孔11，工作桌1的下端设置连接有防护机构，防护机构位于下料孔11的正下端。

本实用新型提供的一种注塑模具成型装置，与现有技术相比，通过在推料机构和液压伸缩杆14的相互配合下，在模具注塑成型后，液压伸缩杆14启动，带动滑动板9和左模10左移，从而实现开模的过程，此时在推料机构的作用下，位于模腔16内部的模具逐渐被推出，无需外加动力源，节省了资源，通过液压伸缩杆14控制开模的过程中，即可达到推模的目的。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1和图3，防护机构包括柔性垫12和导料斗13，工作桌1的下端固定连接有导料斗13，导料斗13的内壁固定安装有柔性垫12，柔性垫12和导料斗13均位于下料孔11的正下端。

工作时，当模具注塑成型后，在推料机构的作用下，被推离左模10时，成型后的模具可沿着下料孔11落下，并落入到导料斗13内的柔性垫12上，柔性垫12可以起到保护模具的作用，避免模具在下落时受损，然后即可将模具从导料斗13内取出。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图4，推料机构包括固定架6、滑杆7、弹簧8、连接板15、推杆20、推块17、活动腔19和卡槽18，左模10的右端面开设有卡槽18和活动腔19，活动腔19与卡槽18连通，且活动腔19位于卡槽18的左端，卡槽18与模腔16相互连通，且卡槽18位于模腔16的左端，活动腔19的内部活动连接有推杆20，推杆20的右端固定连接有推块17，推杆20的圆周面固定连接有连接板15，连接板15位于滑动板9的左端，连接板15的左端固定连接有滑杆7和弹簧8，弹簧8远离连接板15的一端与第二支撑板5固定连接，滑杆7贯穿第二支撑板5，且滑杆7与第二支撑板5滑动连接，第二支撑板5的左端固定连接有固定架6，滑杆7贯穿固定架6，且滑杆7与固定架6滑动连接。

工作时，在注塑模具前，首先控制液压伸缩杆14带动第二支撑板5沿着固定杆4右移，从而带动左模10右移，左模10带动模腔16右移，同时卡槽18沿推杆20右移，直至卡槽18移动到完全与推块17重合时，再随着左模10的右移，在卡槽18和推块17的作用下，带动推杆20、连接板15和滑杆7右移，同时弹簧8被拉伸，直至左模10移动到与右模3贴合时，即可进行注塑模具作业，当模具注塑成型完成后，反向控制液压伸缩杆14带动滑动板9和左模10左移，在进行开模的过程中，又会在弹簧8的作用下，使推块17、推杆20、连接板15和滑杆7逐渐左移，直至弹簧8放松，随着滑动板9和左模10的左移，推块17和推杆20静止不动，此时左模10与推块17和推杆20之间发生相对位移，即可将模腔16中的模具推出。

在本实用新型另一个实施例中，参阅图3和图4，活动腔19的宽度大于推杆20的直径，推块17的直径与卡槽18的直径相匹配。

工作时，随着左模10的移动，在活动腔19的作用下，使得位于活动腔19内的推杆20不易受到影响。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1和图3，固定杆4设置有四个，且均匀地分布在第一支撑板2和第二支撑板5之间。

工作时，在多个固定杆4的作用下，使得滑动板9可以更加平稳地进行移动。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1，工作桌1的上端固定连接有第一L型加固杆21和第二L型加固杆22，第一L型加固杆21与第一支撑板2固定连接，第二L型加固杆22与第二支撑板5固定连接。

工作时，使得第一支撑板2和第二支撑板5可以更加稳固地位于工作桌1的上端面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具成型装置，包括工作桌(1)，其特征在于：所述工作桌(1)的上端固定连接有第一支撑板(2)、第二支撑板(5)和液压伸缩杆(14)，所述第一支撑板(2)的左端固定连接有右模(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(5)之间通过固定杆(4)连接，所述固定杆(4)的一端与第一支撑板(2)固定连接，所述固定杆(4)的另一端与第二支撑板(5)固定连接，所述固定杆(4)的圆周面滑动连接有滑动板(9)，所述液压伸缩杆(14)的输出端与滑动板(9)固定连接，所述滑动板(9)的右端固定连接有左模(10)，所述左模(10)位于右模(3)的正左端，所述左模(10)的右端面开设有模腔(16)，所述左模(10)的内部和外部设置连接有推料机构，所述推料机构用于顶出成型后的模具，所述工作桌(1)的上端面开设有下料孔(11)，所述工作桌(1)的下端设置连接有防护机构，所述防护机构位于下料孔(11)的正下端。

2.如权利要求1所述的注塑模具成型装置，其特征在于：所述防护机构包括柔性垫(12)和导料斗(13)，所述工作桌(1)的下端固定连接有导料斗(13)，所述导料斗(13)的内壁固定安装有柔性垫(12)，所述柔性垫(12)和导料斗(13)均位于下料孔(11)的正下端。

3.如权利要求1所述的注塑模具成型装置，其特征在于：所述推料机构包括固定架(6)、滑杆(7)、弹簧(8)、连接板(15)、推杆(20)、推块(17)、活动腔(19)和卡槽(18)，所述左模(10)的右端面开设有卡槽(18)和活动腔(19)，所述活动腔(19)与卡槽(18)连通，且活动腔(19)位于卡槽(18)的左端，所述卡槽(18)与模腔(16)相互连通，且卡槽(18)位于模腔(16)的左端，所述活动腔(19)的内部活动连接有推杆(20)，所述推杆(20)的右端固定连接有推块(17)，所述推杆(20)的圆周面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)位于滑动板(9)的左端，所述连接板(15)的左端固定连接有滑杆(7)和弹簧(8)，所述弹簧(8)远离连接板(15)的一端与第二支撑板(5)固定连接，所述滑杆(7)贯穿第二支撑板(5)，且滑杆(7)与第二支撑板(5)滑动连接，所述第二支撑板(5)的左端固定连接有固定架(6)，所述滑杆(7)贯穿固定架(6)，且滑杆(7)与固定架(6)滑动连接。

4.如权利要求3所述的注塑模具成型装置，其特征在于：所述活动腔(19)的宽度大于推杆(20)的直径，所述推块(17)的直径与卡槽(18)的直径相匹配。

5.如权利要求1所述的注塑模具成型装置，其特征在于：所述固定杆(4)设置有四个，且均匀的分布在第一支撑板(2)和第二支撑板(5)之间。

6.如权利要求1所述的注塑模具成型装置，其特征在于：所述工作桌(1)的上端固定连接有第一L型加固杆(21)和第二L型加固杆(22)，所述第一L型加固杆(21)与第一支撑板(2)固定连接，所述第二L型加固杆(22)与第二支撑板(5)固定连接。