CN208867490U - 一种取件方便的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取件方便的塑胶注塑模具，包括静模和动模，所述静模一端端部固定有固定板，所述固定板一端固定有静模模板，所述固定板内固定有气缸，所述气缸活塞杆的端部固定有连接块，所述连接块两侧设置有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑轨设置在凹模镶块内，所述凹模镶块固定在静模中间，所述连接块远离气缸的一端端部固定有推板，所述推板位于凹模镶块的卡槽内，所述动模中间固定有凸模镶块，所述动模远离凸模镶块的一端固定有动模模板，所述凸模镶块与凹模镶块之间设置有产品。通过上述结构实现了对高度较大产品的取件，取件时自动顶出，省时省力，提高工作效率，减少了废品率的产生，值得推广。

Description

一种取件方便的塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种取件方便的塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具注塑完，动模在注塑机的带动下与静模分离，此时静模的凹模镶块内出现注塑好的产品，工人拿出产品后继续工作，但是对于一些高度较大的产品，如水桶，垃圾桶等，由于产品伸入凹模镶块较深且与凹模镶块的型面接触面积大，所以产品与凹模接触紧密，取件非常麻烦，造成工作效率低，甚至弄坏产品，造成产品报废，有鉴于此设计一种取件方便的注塑模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取件方便的塑胶注塑模具，通过气缸推动推板在凹模镶块内滑动，进而把加工完的产品推出凹模镶块的内腔，使产品与凹模镶块分离，便于取出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取件方便的塑胶注塑模具，包括静模和动模，所述静模一端端部固定有固定板，所述固定板一端固定有静模模板，所述固定板内固定有气缸，所述气缸活塞杆的端部固定有连接块，所述连接块两侧设置有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑轨设置在凹模镶块内，所述凹模镶块固定在静模中间，所述连接块远离气缸的一端端部固定有推板，所述推板位于凹模镶块的卡槽内，所述动模中间固定有凸模镶块，所述动模远离凸模镶块的一端固定有动模模板，所述凸模镶块与凹模镶块之间设置有产品。

优选的，所述静模内部四角位置固定有导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱固定在动模上。

优选的，所述静模模板和动模模板上均设置有固定槽。

优选的，所述滑轨远离推板的一端设置有限位块。

优选的，所述静模上设置有起吊台。

优选的，所述推板的厚度和卡槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸推动连接块运动，连接块的运动带动滑块在滑轨内滑动，进而带动推杆在凹模镶块内向前滑动，进而把凹模镶块内的产品推离凹模镶块内腔，进而取件方便，节约工作时间，提高工作效率，减少不合格产品的产生；

2、本实用新型通过把导套固定在静模上，导柱固定在动模上，由于导柱伸出模具外面，如果固定在静模上，取件会挡住工作人员的手造成取件不方便，降低工作效率，现在把导柱设置在动模上，取件时导柱随动模向后移动离开取件区域，取件方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的开模状态图；

图3为本实用新型的静模结构分解图一；

图4为本实用新型的静模结构分解图二。

图中：1静模、2动模、3固定板、4气缸、5静模模板、6连接块、7滑块、 8滑轨、9凹模镶块、10推板、11卡槽、12产品、13凸模镶块、14动模模板、 15导套、16导柱、17固定槽、18限位块、19起吊台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种取件方便的塑胶注塑模具，包括静模1和动模2，所述静模1一端端部固定有固定板3，所述固定板3 一端固定有静模模板5，所述固定板3内固定有气缸4，所述气缸4活塞杆的端部固定有连接块6，所述连接块6两侧设置有滑块7，所述滑块7在滑轨8内滑动，所述滑轨8设置在凹模镶块9内，所述凹模镶块9固定在静模1中间，所述连接块6远离气缸4的一端端部固定有推板10，所述推板10位于凹模镶块9 的卡槽11内，所述动模2中间固定有凸模镶块13，所述动模2远离凸模镶块 13的一端固定有动模模板14，所述凸模镶块13与凹模镶块9之间设置有产品 12。

进一步的，所述静模1内部四角位置固定有导套15，所述导套15内滑动连接有导柱16，所述导柱16固定在动模2上。通过把导套15固定在静模1上，导柱16固定在动模2上，由于导柱16伸出模具外面，如果固定在静模1上，取件会挡住工作人员的手造成取件不方便，把导柱16设置在动模2上，导柱16 随动模2向后移动离开取件区域，取件方便。

进一步的，所述静模模板5和动模模板14上均设置有固定槽17。固定槽 17的设置方便方便用压板把模具固定在注塑机的工作平台上，固定牢固，不易滑动，安全性提高。

进一步的，所述滑轨8远离推板10的一端设置有限位块18。限位块18的设置防止连接块6滑出凹模镶块9起到限位作用。

进一步的，所述静模1上设置有起吊台19。起吊台19的设置，在模具安装和拆卸使方便起吊，安全高效，提高工作效率。

进一步的，所述推板10的厚度和卡槽11的深度相同。在推板10退回卡槽 11时，推板10与卡槽11对齐，避免推板10高于或低于卡槽11造成产品12底部不平，导致产品12不合格。

工作原理：通过起吊台19用行车把模具吊到注塑机的工作台上，利用压板把模具固定在工作台上，启动注塑机，注塑机把塑料液体注入模具内，冷却后注塑机带动动模2向后移动，进而动模2与静模1分开，导柱16离开导套15，动模2向后移动过程中气缸4启动，进而气缸4的活塞杆推动连接块6向前运动，连接块6的移动带动滑块7沿滑轨8向前运动，进而连接块6推动推板10 向前运动，进而推板10离开卡槽11，进而推板10把凹模镶块9内的产品12推离凹模镶块9，产品12与凹模镶块9的内壁脱离，进而用手取出产品12即可，非常方便省力；

取完产品12后气缸4的活塞杆向后缩回，进而带动推板10向后缩回到卡槽11内，并与卡槽11对其，同时注塑机推动动模2运动，导柱16插入导套15，进而动模2和静模1实现合模，进行下个产品12的加工，以此循环工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种取件方便的塑胶注塑模具，包括静模(1)和动模(2)，其特征在于：所述静模(1)一端端部固定有固定板(3)，所述固定板(3)一端固定有静模模板(5)，所述固定板(3)内固定有气缸(4)，所述气缸(4)活塞杆的端部固定有连接块(6)，所述连接块(6)两侧设置有滑块(7)，所述滑块(7)在滑轨(8)内滑动，所述滑轨(8)设置在凹模镶块(9)内，所述凹模镶块(9)固定在静模(1)中间，所述连接块(6)远离气缸(4)的一端端部固定有推板(10)，所述推板(10)位于凹模镶块(9)的卡槽(11)内，所述动模(2)中间固定有凸模镶块(13)，所述动模(2)远离凸模镶块(13)的一端固定有动模模板(14)，所述凸模镶块(13)与凹模镶块(9)之间设置有产品(12)。

2.根据权利要求1所述的一种取件方便的塑胶注塑模具，其特征在于：所述静模(1)内部四角位置固定有导套(15)，所述导套(15)内滑动连接有导柱(16)，所述导柱(16)固定在动模(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种取件方便的塑胶注塑模具，其特征在于：所述静模模板(5)和动模模板(14)上均设置有固定槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种取件方便的塑胶注塑模具，其特征在于：所述滑轨(8)远离推板(10)的一端设置有限位块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种取件方便的塑胶注塑模具，其特征在于：所述静模(1)上设置有起吊台(19)。

6.根据权利要求1所述的一种取件方便的塑胶注塑模具，其特征在于：所述推板(10)的厚度和卡槽(11)的深度相同。