CN214188278U - 一种吸尘器外壳注塑用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，属于脱模装置技术领域，一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，包括操作台和升降装置，所述操作台与升降装置的相对一侧分别固定连接有下模和上模，所述下模内部的左右两侧均开设有钩槽，所述上模的底部固定连接有两个与钩槽相适配的脱模件，所述上模的内壁滑动连接有压块，所述上模的顶部穿插有与其固定连接的液压推杆，所述液压推杆的底端与压块固定连接，所述上模的内底壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均穿插于压块上。该实用新型，可以对模具提供非常快捷方便的脱模功能，操作非常简单快捷，在将上模与下模分离的同时即可完成脱模，操作便捷，提高生产速率，减少人力的使用。

Description

一种吸尘器外壳注塑用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，更具体地说，涉及一种吸尘器外壳注塑用脱模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

目前，吸尘器外壳的生产都会使用注塑模具，但是现有的注塑模具一般都会利用人力进行脱模，操作难度较大，降低生产速率，所以需要一种吸尘器外壳注塑用脱模装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，具备方便快捷脱模的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，包括操作台和升降装置，所述操作台与升降装置的相对一侧分别固定连接有下模和上模，所述下模内部的左右两侧均开设有钩槽，所述上模的底部固定连接有两个与钩槽相适配的脱模件，所述上模的内壁滑动连接有压块，所述上模的顶部穿插有与其固定连接的液压推杆，所述液压推杆的底端与压块固定连接，所述上模的内底壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均穿插于压块上，两个所述伸缩杆的底端均固定连接有挡片，两个所述挡片的顶部均与压块接触。

优选的，所述脱模件包括限位板，所述限位板的顶部与上模固定连接，所述限位板靠近压块的一侧固定连接有横板。

优选的，所述上模的底部固定连接有限位块，所述限位块靠近压块的一侧与脱模件固定连接，所述下模的内壁开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述伸缩杆包括空心杆，所述空心杆的下端穿插于压块上，所述空心杆的顶端与上模固定连接，所述空心杆的内壁滑动连接有实心杆，所述实心杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与空心杆固定连接，所述实心杆的底端与挡片固定连接。

优选的，所述压块的左右两侧均固定连接有卡块，所述上模内部的左右两侧均开设有卡槽，两个所述卡块的表面分别与两个卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述限位块的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫靠近压块的一侧与脱模件固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过操作台的设置可以稳定的对整个装置进行支撑，升降装置可以用于控制上模的升降，接着使用时只需控制升降装置将上模向下移动至下模上，将注塑溶液从下模上设置的小孔注入即可完成注塑，在上模下降的过程中上模上的脱模件会插入到钩槽上，脱模件可以起到移动的限位作用，从而提高注塑的效果，此时下模会与上模紧贴，下模的内壁会与压块之间形成一个密封的注塑模腔，将注塑溶液注入冷却后可以完成对塑形出吸尘器外壳，脱模时，只需将上模升高，上模会带动脱模件上升，脱模件会将吸尘器外壳从下模的内壁脱离，从而完成脱模，操作简单快捷，接着启动液压推杆，液压推杆会带动压块上升，过程中伸缩杆的弹力会对挡片进行限位，挡片会将吸尘器外壳进行限位，压块上升从而将吸尘器外壳从压块上脱离，此时吸尘器外壳会完全与模具分离，工作人员可以非常方便的将吸尘器外壳取下，该装置可以对模具提供非常快捷方便的脱模功能，操作非常简单快捷，在将上模与下模分离的同时即可完成脱模，操作便捷，提高生产速率，减少人力的使用。

(2)本方案通过脱模件上的限位板的设置可以有效的对上模与下模进行限位，从而提高模具的精度，横板的设置可以将成型好的吸尘器外壳从下模取出，完成脱模的效果。

(3)本方案通过上模的底部固定连接的限位块与下模的内壁开设的限位槽相互配合，可以进一步的对上模与下模进行限位，从而提高模具的精度。

(4)本方案通过弹簧的弹力可以对实心杆进行支撑，并且在用力挤压实心杆时，实心杆会滑入到空心杆内部，从而方便工作人员将脱模后的吸尘器外壳取出，提高加工速度。

(5)本方案通过压块的左右两侧均固定连接的卡块与上模内部的左右两侧均开设的卡槽相互配合可以对压块进行有效的限位，从而非常有利于提高模具的精度，提高加工的精度。

(6)本方案通过限位块的底部固定连接的橡胶垫可以对上模下降时起到一定的缓冲效果，并且降低限位块的磨损，从而提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型中伸缩杆的剖视图。

图中标号说明：

1、操作台；2、升降装置；3、下模；301、限位槽；4、上模；401、限位块；402、橡胶垫；5、钩槽；6、脱模件；601、限位板；602、横板；7、压块；701、卡块；702、卡槽；8、液压推杆；9、伸缩杆；901、空心杆；902、实心杆；903、弹簧；10、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，包括操作台1和升降装置2，操作台1与升降装置2的相对一侧分别固定连接有下模3和上模4，下模3内部的左右两侧均开设有钩槽5，上模4的底部固定连接有两个与钩槽5 相适配的脱模件6，上模4的内壁滑动连接有压块7，上模4的顶部穿插有与其固定连接的液压推杆8，液压推杆8的底端与压块7固定连接，上模4的内底壁固定连接有两个伸缩杆9，两个伸缩杆9的底端均穿插于压块7上，两个伸缩杆9的底端均固定连接有挡片10，两个挡片10的顶部均与压块7接触，通过操作台1的设置可以稳定的对整个装置进行支撑，升降装置2可以用于控制上模4的升降，接着使用时只需控制升降装置2将上模4向下移动至下模3上，将注塑溶液从下模3上设置的小孔注入即可完成注塑，在上模4下降的过程中上模4上的脱模件6会插入到钩槽5上，脱模件6可以起到移动的限位作用，从而提高注塑的效果，此时下模3会与上模4紧贴，下模3的内壁会与压块7之间形成一个密封的注塑模腔，将注塑溶液注入冷却后可以完成对塑形出吸尘器外壳，脱模时，只需将上模4升高，上模4会带动脱模件6上升，脱模件6会将吸尘器外壳从下模3的内壁脱离，从而完成脱模，操作简单快捷，接着启动液压推杆8，液压推杆8会带动压块7上升，过程中伸缩杆9的弹力会对挡片10进行限位，挡片10会将吸尘器外壳进行限位，压块7上升从而将吸尘器外壳从压块7上脱离，此时吸尘器外壳会完全与模具分离，工作人员可以非常方便的将吸尘器外壳取下，该装置可以对模具提供非常快捷方便的脱模功能，操作非常简单快捷，在将上模4与下模3分离的同时即可完成脱模，操作便捷，提高生产速率，减少人力的使用。

进一步的，脱模件6包括限位板601，限位板601的顶部与上模4固定连接，限位板601靠近压块7的一侧固定连接有横板602，通过脱模件6上的限位板601的设置可以有效的对上模4与下模3进行限位，从而提高模具的精度，横板602的设置可以将成型好的吸尘器外壳从下模3取出，完成脱模的效果。

进一步的，上模4的底部固定连接有限位块401，限位块401靠近压块7 的一侧与脱模件6固定连接，下模3的内壁开设有与限位块401相适配的限位槽301，通过上模4的底部固定连接的限位块401与下模3的内壁开设的限位槽301相互配合，可以进一步的对上模4与下模3进行限位，从而提高模具的精度。

进一步的，伸缩杆9包括空心杆901，空心杆901的下端穿插于压块7上，空心杆901的顶端与上模4固定连接，空心杆901的内壁滑动连接有实心杆 902，实心杆902的顶端固定连接有弹簧903，弹簧903的另一端与空心杆901 固定连接，实心杆902的底端与挡片10固定连接，通过弹簧903的弹力可以对实心杆902进行支撑，并且在用力挤压实心杆902时，实心杆902会滑入到空心杆901内部，从而方便工作人员将脱模后的吸尘器外壳取出，提高加工速度。

进一步的，压块7的左右两侧均固定连接有卡块701，上模4内部的左右两侧均开设有卡槽702，两个卡块701的表面分别与两个卡槽702的内壁滑动连接，通过压块7的左右两侧均固定连接的卡块701与上模4内部的左右两侧均开设的卡槽702相互配合可以对压块7进行有效的限位，从而非常有利于提高模具的精度，提高加工的精度。

进一步的，限位块401的底部固定连接有橡胶垫402，橡胶垫402靠近压块7的一侧与脱模件6固定连接，通过限位块401的底部固定连接的橡胶垫 402可以对上模4下降时起到一定的缓冲效果，并且降低限位块401的磨损，从而提高装置的使用寿命。

工作原理：首先，通过操作台1的设置可以稳定的对整个装置进行支撑，升降装置2可以用于控制上模4的升降，接着使用时只需控制升降装置2将上模4向下移动至下模3上，将注塑溶液从下模3上设置的小孔注入即可完成注塑，在上模4下降的过程中上模4上的脱模件6会插入到钩槽5上，脱模件6可以起到移动的限位作用，从而提高注塑的效果，此时下模3会与上模4紧贴，下模3的内壁会与压块7之间形成一个密封的注塑模腔，将注塑溶液注入冷却后可以完成对塑形出吸尘器外壳，脱模时，只需将上模4升高，上模4会带动脱模件6上升，脱模件6会将吸尘器外壳从下模3的内壁脱离，从而完成脱模，操作简单快捷，接着启动液压推杆8，液压推杆8会带动压块 7上升，过程中伸缩杆9的弹力会对挡片10进行限位，挡片10会将吸尘器外壳进行限位，压块7上升从而将吸尘器外壳从压块7上脱离，此时吸尘器外壳会完全与模具分离，工作人员可以非常方便的将吸尘器外壳取下，该装置可以对模具提供非常快捷方便的脱模功能，操作非常简单快捷，在将上模4 与下模3分离的同时即可完成脱模，操作便捷，提高生产速率，减少人力的使用，解决了现有的注塑模具一般都会利用人力进行脱模，操作难度较大，降低生产速率的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，包括操作台(1)和升降装置(2)，其特征在于：所述操作台(1)与升降装置(2)的相对一侧分别固定连接有下模(3)和上模(4)，所述下模(3)内部的左右两侧均开设有钩槽(5)，所述上模(4)的底部固定连接有两个与钩槽(5)相适配的脱模件(6)，所述上模(4)的内壁滑动连接有压块(7)，所述上模(4)的顶部穿插有与其固定连接的液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的底端与压块(7)固定连接，所述上模(4)的内底壁固定连接有两个伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)的底端均穿插于压块(7)上，两个所述伸缩杆(9)的底端均固定连接有挡片(10)，两个所述挡片(10)的顶部均与压块(7)接触。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，其特征在于：所述脱模件(6)包括限位板(601)，所述限位板(601)的顶部与上模(4)固定连接，所述限位板(601)靠近压块(7)的一侧固定连接有横板(602)。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，其特征在于：所述上模(4)的底部固定连接有限位块(401)，所述限位块(401)靠近压块(7)的一侧与脱模件(6)固定连接，所述下模(3)的内壁开设有与限位块(401)相适配的限位槽(301)。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)包括空心杆(901)，所述空心杆(901)的下端穿插于压块(7)上，所述空心杆(901)的顶端与上模(4)固定连接，所述空心杆(901)的内壁滑动连接有实心杆(902)，所述实心杆(902)的顶端固定连接有弹簧(903)，所述弹簧(903)的另一端与空心杆(901)固定连接，所述实心杆(902)的底端与挡片(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，其特征在于：所述压块(7)的左右两侧均固定连接有卡块(701)，所述上模(4)内部的左右两侧均开设有卡槽(702)，两个所述卡块(701)的表面分别与两个卡槽(702)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种吸尘器外壳注塑用脱模装置，其特征在于：所述限位块(401)的底部固定连接有橡胶垫(402)，所述橡胶垫(402)靠近压块(7)的一侧与脱模件(6)固定连接。

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