CN213321267U - 一种可自动脱模的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑成型机领域的一种可自动脱模的注塑成型机，包括底板，底板的顶部固定连接有下模，下模内壁的底部固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接有升降杆，升降杆的顶部固定连接有弹性片本实用新型中，通过第一气缸带动升降杆上升，升降杆在上升时，将对弹性片造成压缩，通过弹性片达到了减震的效果，保持机器的稳定，通过升降杆带动传动杆进行上升，传动杆在上升时，将带动垫块进行上升，通过垫块将模具顶出，从而实现了注塑成型机的模具自动脱模的效果，解决了传统的注塑成型机的模具不能实现自动脱模，如果没有脱模装置，加工件与模具粘连，加工件和模具很难脱离，降低了生产效率的问题。

Description

一种可自动脱模的注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机领域，具体是一种可自动脱模的注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程。

然而传统的注塑成型机的模具不能实现自动脱模，在利用模具加工装置过程中，脱模过程非常关键，如果没有脱模装置，加工件与模具粘连，加工件和模具很难脱离，降低了生产效率，从而增加了使用成本，同时，在脱模的过程中要保持机器的稳定，如果脱模过程中施力不均，就会造成加工件变形报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出传统的注塑成型机的模具不能实现自动脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动脱模的注塑成型机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模内壁的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有弹性片，所述升降杆顶部的两侧均固定连接连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿下模并固定连接有垫块，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有上模，所述底板顶部的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿安装箱延伸至安装箱的外部并与上模固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降杆的两端均通过支架转动连接有滚轮，所述下模内壁的两侧均固定连接有与滚轮相适配的滑轨，所述滚轮与滑轨滑动连接，通过设置滚轮和滑轨，能够提高升降杆的稳定性，限定升降杆的移动轨迹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的两侧均固定连接有滑轮，所述安装箱内壁的两侧均开设有与滑轮相适配的滚槽，所述滑轮与滚槽滑动连接，通过设置滑轮和滚槽，能够提高连接杆在移动时的稳定效果，避免连接杆在移动时产生晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模顶部的两侧均设置有套筒，所述传动杆的顶部贯穿套筒并与垫块固定连接，通过设置套筒，能够使传动杆在套筒的内部进行升降，限定了套筒的移动轨迹，避免套筒在升降时不稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的一侧固定连接有滑块，所述支撑杆的一侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置滑块和滑槽，能够使上模在对下模进行压制时，移动更稳定，提高了模具的成型效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与第一气缸和第二气缸的电性输入端均电性连接，通过设置开关，能够方便工作人员开启或关闭第一气缸和第二气缸，给工作人员在操作时带来方便。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的内腔固定连接有减震垫，所述减震垫靠近支撑杆的一侧与支撑杆固定连接，通过设置减震垫，能够增加本装置在工作时的减震效果，提高本装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一气缸带动升降杆上升，升降杆在上升时，将对弹性片造成压缩，通过弹性片达到了减震的效果，保持机器的稳定，通过升降杆带动传动杆进行上升，传动杆在上升时，将带动垫块进行上升，通过垫块将模具顶出，从而实现了注塑成型机的模具自动脱模的效果，解决了传统的注塑成型机的模具不能实现自动脱模，如果没有脱模装置，加工件与模具粘连，加工件和模具很难脱离，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型中，通过设置滚轮和滑轨，能够提高升降杆的稳定性，限定升降杆的移动轨迹；通过设置滑轮和滚槽，能够提高连接杆在移动时的稳定效果，避免连接杆在移动时产生晃动；通过设置套筒，能够使传动杆在套筒的内部进行升降，限定了套筒的移动轨迹，避免套筒在升降时不稳定；

3、通过设置滑块和滑槽，能够使上模在对下模进行压制时，移动更稳定，提高了模具的成型效率；通过设置开关，能够方便工作人员开启或关闭第一气缸和第二气缸，给工作人员在操作时带来方便；通过设置减震垫，能够增加本装置在工作时的减震效果，提高本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装箱的结构剖视示意图；

图3为本实用新型中的正视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图。

图中：1、底板；2、下模；3、第一气缸；4、升降杆；5、弹性片；6、传动杆；7、垫块；8、支撑杆；9、第二气缸；10、上模；11、安装箱；12、弹簧；13、连接杆；14、滚轮；15、滑轨；16、滑轮；17、滚槽；18、开关；19、减震垫；20、套筒；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可自动脱模的注塑成型机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模2，下模2内壁的底部固定连接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆固定连接有升降杆4，升降杆4的顶部固定连接有弹性片5，升降杆4顶部的两侧均固定连接连接有传动杆6，传动杆6的顶部贯穿下模2并固定连接有垫块7，底板1的一侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8的外侧固定连接有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆固定连接有上模10，底板1顶部的一侧固定连接有安装箱11，安装箱11内壁的底部焊接有弹簧12，弹簧12的顶部焊接有连接杆13，连接杆13的顶部贯穿安装箱11延伸至安装箱11的外部并与上模10固定连接；通过第一气缸3带动升降杆4上升，升降杆4在上升时，将对弹性片5造成压缩，通过弹性片5达到了减震的效果，保持机器的稳定，通过升降杆4带动传动杆6进行上升，传动杆6在上升时，将带动垫块7进行上升，通过垫块7将模具顶出，从而实现了注塑成型机的模具自动脱模的效果，解决了传统的注塑成型机的模具不能实现自动脱模，如果没有脱模装置，加工件与模具粘连，加工件和模具很难脱离，降低了生产效率的问题。

其中，升降杆4的两端均通过支架转动连接有滚轮14，下模2内壁的两侧均固定连接有与滚轮14相适配的滑轨15，滚轮14与滑轨15滑动连接，通过设置滚轮14和滑轨15，能够提高升降杆4的稳定性，限定升降杆4的移动轨迹；连接杆13的两侧均固定连接有滑轮16，安装箱11内壁的两侧均开设有与滑轮16相适配的滚槽17，滑轮16与滚槽17滑动连接，通过设置滑轮16和滚槽17，能够提高连接杆13在移动时的稳定效果，避免连接杆13在移动时产生晃动；下模2顶部的两侧均设置有套筒20，传动杆6的顶部贯穿套筒20并与垫块7固定连接，通过设置套筒20，能够使传动杆6在套筒20的内部进行升降，限定了套筒20的移动轨迹，避免套筒20在升降时不稳定；

其中，上模10的一侧固定连接有滑块21，支撑杆8的一侧开设有与滑块21相适配的滑槽22，滑块21与滑槽22滑动连接，通过设置滑块21和滑槽22，能够使上模10在对下模2进行压制时，移动更稳定，提高了模具的成型效率；支撑杆8的一侧安装有开关18，开关18的电性输出端与第一气缸3和第二气缸9的电性输入端均电性连接，通过设置开关18，能够方便工作人员开启或关闭第一气缸3和第二气缸9，给工作人员在操作时带来方便；底板1的内腔固定连接有减震垫19，减震垫19靠近支撑杆8的一侧与支撑杆8固定连接，通过设置减震垫19，能够增加本装置在工作时的减震效果，提高本装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：当注塑成型机对模具加工成型时，工作人员通过开关18启动第二气缸9，第二气缸9将带动上模10下压，上模10在下降时将通过滑块21在滑槽22的内部进行下降，上模10带动连接杆13进行下降，通过连接杆13对弹簧12造成压缩，连接杆13将通过滑轮16在滚槽17的内部进行滑动，提高了上模10在对模具进行压制时的稳定性，通过上模10和下模2的配合，对模具进行压制成型，当模具成型完毕并冷却后，需要对模具进行脱模，首先，工作人员通过开关18启动第一气缸3，第一气缸3的活塞杆将带动升降杆4进行上升，当升降杆4通过滚轮14在滑轨15的内部进行上升，升降杆4在上升时，将对弹性片5造成压缩，通过弹性片5达到了减震的效果，保持机器的稳定，提高升降杆4在移动时的稳定性，通过升降杆4带动传动杆6进行上升，传动杆6在套筒20的内部进行上升，传动杆6在上升时，将带动垫块7进行上升，通过垫块7将模具顶出，从而实现了注塑成型机的模具自动脱模的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动脱模的注塑成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述下模(2)内壁的底部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆固定连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的顶部固定连接有弹性片(5)，所述升降杆(4)顶部的两侧均固定连接连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的顶部贯穿下模(2)并固定连接有垫块(7)，所述底板(1)的一侧固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外侧固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆固定连接有上模(10)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有安装箱(11)，所述安装箱(11)内壁的底部焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部贯穿安装箱(11)延伸至安装箱(11)的外部并与上模(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑成型机，其特征在于：所述升降杆(4)的两端均通过支架转动连接有滚轮(14)，所述下模(2)内壁的两侧均固定连接有与滚轮(14)相适配的滑轨(15)，所述滚轮(14)与滑轨(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑成型机，其特征在于：所述连接杆(13)的两侧均固定连接有滑轮(16)，所述安装箱(11)内壁的两侧均开设有与滑轮(16)相适配的滚槽(17)，所述滑轮(16)与滚槽(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑成型机，其特征在于：所述下模(2)顶部的两侧均设置有套筒(20)，所述传动杆(6)的顶部贯穿套筒(20)并与垫块(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑成型机，其特征在于：所述上模(10)的一侧固定连接有滑块(21)，所述支撑杆(8)的一侧开设有与滑块(21)相适配的滑槽(22)，所述滑块(21)与滑槽(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑成型机，其特征在于：所述支撑杆(8)的一侧安装有开关(18)，所述开关(18)的电性输出端与第一气缸(3)和第二气缸(9)的电性输入端均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑成型机，其特征在于：所述底板(1)的内腔固定连接有减震垫(19)，所述减震垫(19)靠近支撑杆(8)的一侧与支撑杆(8)固定连接。

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