CN216635260U - 一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构 - Google Patents

一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构 Download PDF

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祝林
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Abstract

本实用新型公开了一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,涉及注塑模具领域,本实用新型的技术方案包括上模和下模,所述上模和下模合模形成模腔,该模腔包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁;所述上模包括定模座板、型腔固定板、型腔和斜导柱;所述下模包括支撑板、型芯固定板、型芯、外滑块、齿轮和内滑块;将模腔两个相对的具有外孔和内孔的侧壁通过联动的外滑块和内滑块镶嵌,使得外镶件部和内镶件部与产品塑料件分离脱模抽芯,整体结构简单可靠,操作方便,成型周期短,良品率高,能够更加节省成本。

Description

一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,特别是涉及一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构。
背景技术
实现塑件侧面内、外,凹、凸结构的成型方法比较多,有采用液压缸、气缸提供动力的,也有利用机械力作为动力,基于机械力作为动力完成抽芯分型动作,一般情况外侧凹孔采用外侧滑块抽芯结构完成,内侧凸台或者凹孔采用斜顶机构或者内侧滑块抽芯机构完成。他们均属于独立结构,需要单独设计,内外侧滑块斜导柱抽芯机构的运行是依靠开模力配合斜导柱,产生水平分力驱动滑块内移或者外移完成分型,斜顶的动力是推出机构运动提供的,斜顶和斜导柱抽芯分型运动有先后顺序,塑件上某局部侧面出现单一结构(外凸台、外孔,内凹,内凸台)均可以采用前述方式成型,成型可靠,动作平稳,但如果塑胶产品的内外侧面同时存在此结构(内孔和外孔),外孔可采用侧滑块成型,内孔可采用斜顶成型,由前所述,他们属于两套系统,需分别设计,模具结构较为复杂,零件数量增加,运行还有先后顺序(先侧抽芯,斜顶再运动),开模时间增加,导致成型周期变长,最终成本升高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,将模腔两个相对的具有外孔和内孔的侧壁通过联动的外滑块和内滑块镶嵌,使得外镶件部和内镶件部与产品塑料件分离脱模抽芯,整体结构简单可靠,操作方便,成型周期短,良品率高,能够更加节省成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,包括上模和下模,所述上模和下模合模形成模腔,该模腔包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁;
所述上模包括定模座板、型腔固定板、型腔和斜导柱;
所述定模座板的下表面固定有所述型腔固定板,所述型腔设置于所述型腔固定板的下表面,所述型腔的一侧设置有斜导柱;
所述下模包括支撑板、型芯固定板、型芯、外滑块、齿轮和内滑块;
所述支撑板的上表面设置有型芯固定板,所述型芯固定板的上表面设置有所述型芯;
所述外滑块滑动配合于所述型芯固定板上,所述外滑块包括外主体部和外镶件部;所述外主体部设有与所述斜导柱滑动配合的斜导孔,所述外主体部的下表面水平设有第一齿条,所述齿轮位于所述外主体部的下方,所述齿轮通过轮轴与所述型芯固定板转动设置,所述齿轮与所述第一齿条啮合;所述外镶件部作为所述第一侧壁;
所述内滑块滑动配合于所述型芯固定板上,所述内滑块位于所述齿轮的下方;所述内滑块包括内主体部和内镶件部,所述内主体部的上表面水平设置有与所述齿轮啮合的第二齿条;所述型芯和所述内镶件部上下组成所述第二侧壁,所述型芯对应所述内镶件的背面设有脱模空间。
初始状态,上模和下模处于合拢状态,外镶件部作为第一侧壁,型芯和内镶件部上下组成第二侧壁,第二侧壁与第一侧壁相对分布,第一侧壁和第二侧壁为模腔中相对设置的两个侧壁,并且第一侧壁和第二侧壁均有外孔或者内孔,产品塑料件在该模腔内成型。
上模和下模分开的时候,外滑块远离上模,外滑块在斜导柱的带动下向外侧(模腔靠近斜导柱的一侧)滑动,外镶件部与模腔中成型的产品塑料件分离,由于外滑块的外主体部设有与齿轮啮合的第一齿条,同时内滑块的内主体部设有与齿轮啮合的第二齿条,第一齿条和第二齿条分别啮合于齿轮的上下两侧,因此外滑块向外滑动的过程中,内滑块将向内侧(模腔远离斜导柱的一侧)滑动,内滑块的内镶件部与模腔中成型的产品塑料件分离,即外镶件部和内镶件部从产品塑料件的两侧分离脱模。
优选地,所述型腔固定板的下侧通过螺钉固定有楔紧块,所述楔紧块设有固定孔,所述斜导柱向下穿过所述固定孔,所述楔紧块将所述斜导柱向上压紧固定于所述型腔固定板。通过楔紧块可以更好的固定斜导柱。
优选地,所述齿轮通过平键固定于轮轴。便于将齿轮稳定方便的固定在轮轴上。
优选地,所述外滑块的下方设有耐磨板,所述耐磨板固定于所述型芯固定板。通过耐磨板能够显著提高外滑块的使用寿命。
优选地,所述外滑块的两侧通过滑块压条限位在水平方向滑动。便于对外滑块限位,确保其只能在水平方向滑动。
本实用新型的有益效果:
本方案巧妙的将模腔两个相对的具有外孔和内孔的侧壁通过联动的外滑块和内滑块镶嵌,随着上模和下模的分离,斜导柱带动外滑块向外滑动,外滑块借助齿轮推动内滑块向内滑动,进而使得外镶件部和内镶件部与产品塑料件分离脱模抽芯,制造成相对的两侧侧壁均有外孔或者内孔的产品塑料件,整体结构简单可靠,操作方便,成型周期短,良品率高,能够更加节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中四幅,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的示意图;
图2为本实用新型实施例的右视图;
图3为本实用新型实施例的外滑块的示意图;
图4为本实用新型实施例的内滑块的示意图;
其中,定模座板1、型芯固定板2、型腔3、型芯4、内镶件部5、脱模空间 6、内主体部7、齿轮8、外主体部9、楔紧块10、斜导柱11、型腔固定板12、滑块压条13、底针板14、动模座板15、支撑板16、面针板17、外镶件部18、外滑块19、第一齿条20、内滑块21、第二齿条22、耐磨板23、斜导孔24。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示,一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,包括上模和下模,所述上模和下模合模形成模腔,该模腔包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁。
所述上模包括定模座板1、型腔固定板12、型腔3和斜导柱11。
所述定模座板1的下表面固定有所述型腔固定板12,所述型腔3设置于所述型腔固定板12的下表面,所述型腔3的一侧设置有斜导柱11。
所述下模包括支撑板16、型芯固定板2、型芯4、外滑块19、齿轮8和内滑块21。
所述支撑板16的上表面设置有型芯固定板2,所述型芯固定板2的上表面设置有所述型芯4。本实施例中,支撑板16下方还有模具的常规结构,包括复位杆、面针板17、底针板14和动模底座。
所述外滑块19滑动配合于所述型芯固定板2上,结合图3所示,所述外滑块19包括外主体部9和外镶件部18;所述外主体部9设有与所述斜导柱11滑动配合的斜导孔24,所述外主体部9的下表面水平设有第一齿条20,所述齿轮 8位于所述外主体部9的下方,所述齿轮8通过轮轴与所述型芯固定板2转动设置,所述齿轮8与所述第一齿条20啮合;所述外镶件部18作为所述第一侧壁;
结合图4所示,所述内滑块21滑动配合于所述型芯固定板2上,所述内滑块21位于所述齿轮8的下方;所述内滑块21包括内主体部7和内镶件部5,所述内主体部的上表面水平设置有与所述齿轮8啮合的第二齿条22;所述型芯4 和所述内镶件部5上下组成所述第二侧壁,所述型芯4对应所述内镶件的背面设有脱模空间6。
初始状态,上模和下模处于合拢状态,外镶件部18作为第一侧壁,型芯4 和内镶件部5上下组成与第一侧壁相对的第二侧壁,第一侧壁和第二侧壁为模腔中相对设置的两个侧壁,并且第一侧壁和第二侧壁均有外孔或者内孔,产品塑料件在该模腔内成型。
上模和下模分开的时候,外滑块19远离上模,外滑块19在斜导柱11的带动下向外侧(模腔靠近斜导柱11的一侧)滑动,外镶件部18与模腔中成型的产品塑料件分离,由于外滑块19的外主体部9设有与齿轮8啮合的第一齿条20,同时内滑块21的内主体部7设有与齿轮8啮合的第二齿条22,因此外滑块19 向外滑动的过程中,内滑块21将向内侧(模腔远离斜导柱11的一侧)滑动,内滑块21的内镶件部5与模腔中成型的产品塑料件分离,即外镶件部18和内镶件部5从产品塑料件的两侧分离脱模。
所述型腔固定板12的下侧通过螺钉固定有楔紧块10,所述楔紧块10设有固定孔,所述斜导柱11向下穿过所述固定孔,所述楔紧块10将所述斜导柱11 向上压紧固定于所述型腔固定板12。通过楔紧块10可以更好的固定斜导柱11。
所述齿轮8通过平键固定于轮轴。便于将齿轮8稳定方便的固定在轮轴上。
所述外滑块19的下方设有耐磨板23,所述耐磨板23固定于所述型芯固定板2。通过耐磨板23能够显著提高外滑块19的使用寿命。
所述外滑块19的两侧通过滑块压条13限位在水平方向滑动。便于对外滑块19限位,确保其只能在水平方向滑动。
本方案巧妙的将模腔两个相对的具有外孔和内孔的侧壁通过联动的外滑块 19和内滑块21镶嵌,随着上模和下模的分离,斜导柱11带动外滑块19向外滑动,外滑块19借助齿轮8推动内滑块21向内滑动,进而使得外镶件部18和内镶件部5与产品塑料件分离脱模抽芯,进而制造成相对的两侧侧壁均有外孔或者内孔的产品塑料件,整体结构简单可靠,操作方便,成型周期短,良品率高,能够更加节省成本。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,其特征在于,包括上模和下模,所述上模和下模合模形成模腔,该模腔包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁;
所述上模包括定模座板(1)、型腔固定板(12)、型腔(3)和斜导柱(11);
所述定模座板(1)的下表面固定有所述型腔固定板(12),所述型腔(3)设置于所述型腔固定板(12)的下表面,所述型腔(3)的一侧设置有斜导柱(11);
所述下模包括支撑板(16)、型芯固定板(2)、型芯(4)、外滑块(19)、齿轮(8)和内滑块(21);
所述支撑板(16)的上表面设置有型芯固定板(2),所述型芯固定板(2)的上表面设置有所述型芯(4);
所述外滑块(19)滑动配合于所述型芯固定板(2)上,所述外滑块(19)包括外主体部(9)和外镶件部(18);所述外主体部(9)设有与所述斜导柱(11)滑动配合的斜导孔(24),所述外主体部(9)的下表面水平设有第一齿条(20),所述齿轮(8)位于所述外主体部(9)的下方,所述齿轮(8)通过轮轴与所述型芯固定板(2)转动设置,所述齿轮(8)与所述第一齿条(20)啮合;所述外镶件部(18)作为所述第一侧壁;
所述内滑块(21)滑动配合于所述型芯固定板(2)上,所述内滑块(21)位于所述齿轮(8)的下方;所述内滑块(21)包括内主体部(7)和内镶件部(5),所述内主体部的上表面水平设置有与所述齿轮(8)啮合的第二齿条(22);所述型芯(4)和所述内镶件部(5)上下组成所述第二侧壁,所述型芯(4)对应所述内镶件的背面设有脱模空间(6)。
2.根据权利要求1所述的一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,其特征在于:所述型腔固定板(12)的下侧通过螺钉固定有楔紧块(10),所述楔紧块(10)设有固定孔,所述斜导柱(11)向下穿过所述固定孔,所述楔紧块(10)将所述斜导柱(11)向上压紧固定于所述型腔固定板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,其特征在于:所述齿轮(8)通过平键固定于轮轴。
4.根据权利要求1所述的一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,其特征在于:所述外滑块(19)的下方设有耐磨板(23),所述耐磨板(23)固定于所述型芯固定板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种内外同时抽芯分型的塑胶模结构,其特征在于:所述外滑块(19)的两侧通过滑块压条(13)限位在水平方向滑动。
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