CN218749112U - 一种模具用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用脱模机构，涉及模具技术领域，包括底板，还包括转动结构以及缓冲结构，所述底板顶端的内部开设有收纳腔，且收纳腔两侧底板的内部均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部均竖向安装有第一滑杆，且第一滑杆的外壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下方第一滑杆的外壁均套设有固定弹簧，且第一滑块之间连接有承载板，所述缓冲结构位于收纳腔下方底板的内部，所述底板顶端的一侧安装有第一固定板，且第一固定板的一侧安装有定模。本实用新型通过第二滑块推动推杆，使推杆推动推板，通过推板带动转杆以及转板，使转板将动模内部的成型物品推出，该结构实现了成品与模具的分离，使脱模更加快速和便捷。

Description

一种模具用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用脱模机构。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而在通过模具加工完毕需要对其内部的成品取出时，需要使用脱模机构进行脱模。

传统的模具用脱模机构具有结构简单且动作灵活的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的模具用脱模机构在进行使用的过程中，通常通过弹簧与气缸进行配合，在气缸收缩的过程中，通过弹簧推动推杆，将动模内部的成品推出，然而通过推杆推出的方式接触成品的面积较小，无法快速的将成品脱出，脱模的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用脱模机构，以解决上述背景技术中提出的脱模效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用脱模机构，包括底板，还包括转动结构以及缓冲结构；

所述底板顶端的内部开设有收纳腔，且收纳腔两侧底板的内部均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部均竖向安装有第一滑杆，且第一滑杆的外壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下方第一滑杆的外壁均套设有固定弹簧，且第一滑块之间连接有承载板，所述缓冲结构位于收纳腔下方底板的内部；

所述底板顶端的一侧安装有第一固定板，且第一固定板的一侧安装有定模，所述定模的内部安装有注模管，且注模管的一端依次穿过定模和第一固定板延伸至第一固定板的一侧，所述底板顶端的另一侧安装有第二固定板，且第二固定板靠近第一固定板一侧的上下两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有动模，且转动结构位于伸缩杆之间第二固定板的一侧；

所述转动结构包括安装槽，所述安装槽安装于伸缩杆之间第二固定板一侧的上下两端，且转板的内部均设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧均安装有推杆，且安装槽内部推杆的外壁均套设有伸缩弹簧，所述推杆的一端安装有推板，且推板靠近第二固定板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转杆，且转杆的一端安装有转板。

优选的，所述推杆的一端均穿过安装槽，且推杆的一端均延伸至安装槽的外部。

优选的，所述推杆均通过第二滑块与安装槽构成滑动结构，且伸缩弹簧均固定安装于第二滑块与安装槽之间。

优选的，所述转杆的一端依次穿过推板和动模，且转杆的一端延伸至动模的内部。

优选的，所述缓冲结构包括第三滑块、第二空腔、连接杆、缓冲弹簧和第二滑杆，所述第二空腔开设于收纳腔下方底板的内部，且第二空腔的内部横向安装有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁滑动连接有两个第三滑块，且第三滑块与第二空腔之间第二滑杆的外壁均套设有缓冲弹簧，所述第三滑块的顶端均通过铰接键连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的顶端均穿过底板，且连接杆的顶端均延伸至收纳腔的内部。

优选的，所述连接杆均通过第三滑块与第二滑杆构成滑动结构，且连接杆均通过铰接键连接于承载板的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将伺服电机启动，通过伺服电机带动转杆旋转，通过转杆带动转板旋转，通过转板带动动模内部的成型物品有旋转的趋势，使成型物品从动模的内部脱落，随后通过动模内部的成型物品推动转板、转杆以及推板，使推板推动推杆，使推杆推动第二滑块在安装槽的内部滑动，并使伸缩弹簧拉伸，在伸缩弹簧的反作用力下，使第二滑块有反向移动的趋势，通过第二滑块推动推杆，使推杆推动推板，通过推板带动转杆以及转板，使转板将动模内部的成型物品推出，该结构实现了成品与模具的分离，使脱模更加快速和便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型动模的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一滑杆；3、收纳腔；4、第一空腔；5、固定弹簧；6、承载板；7、第一固定板；8、注模管；9、缓冲结构；901、第三滑块；902、第二空腔；903、连接杆；904、缓冲弹簧；905、第二滑杆；10、定模；11、动模；12、转板；13、转杆；14、伺服电机；15、推板；16、第二固定板；17、伸缩杆；18、第一滑块；19、伸缩弹簧；20、推杆；21、安装槽；22、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种模具用脱模机构，包括底板1，还包括转动结构以及缓冲结构9；

底板1顶端的内部开设有收纳腔3，且收纳腔3两侧底板1的内部均开设有第一空腔4，第一空腔4的内部均竖向安装有第一滑杆2，且第一滑杆2的外壁均滑动连接有第一滑块18，第一滑块18下方第一滑杆2的外壁均套设有固定弹簧5，且第一滑块18之间连接有承载板6，缓冲结构9位于收纳腔3下方底板1的内部；

底板1顶端的一侧安装有第一固定板7，且第一固定板7的一侧安装有定模10，定模10的内部安装有注模管8，且注模管8的一端依次穿过定模10和第一固定板7延伸至第一固定板7的一侧，底板1顶端的另一侧安装有第二固定板16，且第二固定板16靠近第一固定板7一侧的上下两端均安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一端安装有动模11，且转动结构位于伸缩杆17之间第二固定板16的一侧；

请参阅图1-5，一种模具用脱模机构还包括转动结构，转动结构包括安装槽21，安装槽21安装于伸缩杆17之间第二固定板16一侧的上下两端，且转板12的内部均设置有第二滑块22，第二滑块22的一侧均安装有推杆20，且安装槽21内部推杆20的外壁均套设有伸缩弹簧19，推杆20的一端安装有推板15，且推板15靠近第二固定板16的一侧安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端安装有转杆13，且转杆13的一端安装有转板12；

推杆20的一端均穿过安装槽21，且推杆20的一端均延伸至安装槽21的外部；

推杆20均通过第二滑块22与安装槽21构成滑动结构，且伸缩弹簧19均固定安装于第二滑块22与安装槽21之间；

转杆13的一端依次穿过推板15和动模11，且转杆13的一端延伸至动模11的内部；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该机构时，通过伺服电机14带动转杆13旋转，通过转杆13带动转板12旋转，通过转板12带动动模11内部的成型物品有旋转的趋势，使成型物品从动模11的内部脱落。

实施例2：缓冲结构9包括第三滑块901、第二空腔902、连接杆903、缓冲弹簧904和第二滑杆905，第二空腔902开设于收纳腔3下方底板1的内部，且第二空腔902的内部横向安装有第二滑杆905，第二滑杆905的外壁滑动连接有两个第三滑块901，且第三滑块901与第二空腔902之间第二滑杆905的外壁均套设有缓冲弹簧904，第三滑块901的顶端均通过铰接键连接有连接杆903；

连接杆903的顶端均穿过底板1，且连接杆903的顶端均延伸至收纳腔3的内部；

连接杆903均通过第三滑块901与第二滑杆905构成滑动结构，且连接杆903均通过铰接键连接于承载板6的底端；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过承载板6带动第一滑块18，使第一滑块18在第一滑杆2的外壁向下滑动，并使固定弹簧5压缩，且通过承载板6推动连接杆903，使连接杆903推动第三滑块901，使第三滑块901在第二滑杆905的外壁向相互远离的方向移动，通过第三滑块901将缓冲弹簧904压缩，随后在缓冲弹簧904以及固定弹簧5的反作用力下，将下落的冲力进行缓解。

工作原理：工作人员通过注模管8向定模10以及动模11的内部注模，并经过一段时间的冷却后，启动伸缩杆17将伸缩杆17收缩，通过伸缩杆17带动动模11，使动模11远离定模10，此时成型的物品遗留在动模11的内部，工作人员将伺服电机14启动，通过伺服电机14带动转杆13旋转，通过转杆13带动转板12旋转，通过转板12带动动模11内部的成型物品有旋转的趋势，使成型物品从动模11的内部脱落，随后通过动模11内部的成型物品推动转板12、转杆13以及推板15，使推板15推动推杆20，使推杆20推动第二滑块22在安装槽21的内部滑动，并使伸缩弹簧19拉伸，在伸缩弹簧19的反作用力下，使第二滑块22有反向移动的趋势，通过第二滑块22推动推杆20，使推杆20推动推板15，通过推板15带动转杆13以及转板12，使转板12将动模11内部的成型物品推出捷；

随后脱出的成品落在承载板6的顶端，通过下落的冲力将承载板6向下压，通过承载板6带动第一滑块18，使第一滑块18在第一滑杆2的外壁向下滑动，并使固定弹簧5压缩，且通过承载板6推动连接杆903，使连接杆903推动第三滑块901，使第三滑块901在第二滑杆905的外壁向相互远离的方向移动，通过第三滑块901将缓冲弹簧904压缩，随后在缓冲弹簧904以及固定弹簧5的反作用力下，将下落的冲力进行缓解，防止成品摔落时造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种模具用脱模机构，包括底板(1)，其特征在于：还包括转动结构以及缓冲结构(9)；

所述底板(1)顶端的内部开设有收纳腔(3)，且收纳腔(3)两侧底板(1)的内部均开设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)的内部均竖向安装有第一滑杆(2)，且第一滑杆(2)的外壁均滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)下方第一滑杆(2)的外壁均套设有固定弹簧(5)，且第一滑块(18)之间连接有承载板(6)，所述缓冲结构(9)位于收纳腔(3)下方底板(1)的内部；

所述底板(1)顶端的一侧安装有第一固定板(7)，且第一固定板(7)的一侧安装有定模(10)，所述定模(10)的内部安装有注模管(8)，且注模管(8)的一端依次穿过定模(10)和第一固定板(7)延伸至第一固定板(7)的一侧，所述底板(1)顶端的另一侧安装有第二固定板(16)，且第二固定板(16)靠近第一固定板(7)一侧的上下两端均安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端安装有动模(11)，且转动结构位于伸缩杆(17)之间第二固定板(16)的一侧；

所述转动结构包括安装槽(21)，所述安装槽(21)安装于伸缩杆(17)之间第二固定板(16)一侧的上下两端，且转板(12)的内部均设置有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)的一侧均安装有推杆(20)，且安装槽(21)内部推杆(20)的外壁均套设有伸缩弹簧(19)，所述推杆(20)的一端安装有推板(15)，且推板(15)靠近第二固定板(16)的一侧安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端安装有转杆(13)，且转杆(13)的一端安装有转板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用脱模机构，其特征在于：所述推杆(20)的一端均穿过安装槽(21)，且推杆(20)的一端均延伸至安装槽(21)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种模具用脱模机构，其特征在于：所述推杆(20)均通过第二滑块(22)与安装槽(21)构成滑动结构，且伸缩弹簧(19)均固定安装于第二滑块(22)与安装槽(21)之间。

4.根据权利要求1所述的一种模具用脱模机构，其特征在于：所述转杆(13)的一端依次穿过推板(15)和动模(11)，且转杆(13)的一端延伸至动模(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具用脱模机构，其特征在于：所述缓冲结构(9)包括第三滑块(901)、第二空腔(902)、连接杆(903)、缓冲弹簧(904)和第二滑杆(905)，所述第二空腔(902)开设于收纳腔(3)下方底板(1)的内部，且第二空腔(902)的内部横向安装有第二滑杆(905)，所述第二滑杆(905)的外壁滑动连接有两个第三滑块(901)，且第三滑块(901)与第二空腔(902)之间第二滑杆(905)的外壁均套设有缓冲弹簧(904)，所述第三滑块(901)的顶端均通过铰接键连接有连接杆(903)。

6.根据权利要求5所述的一种模具用脱模机构，其特征在于：所述连接杆(903)的顶端均穿过底板(1)，且连接杆(903)的顶端均延伸至收纳腔(3)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种模具用脱模机构，其特征在于：所述连接杆(903)均通过第三滑块(901)与第二滑杆(905)构成滑动结构，且连接杆(903)均通过铰接键连接于承载板(6)的底端。

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