CN220946521U - 一种音箱外壳注塑模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种音箱外壳注塑模具的顶出机构。所述音箱外壳注塑模具的顶出机构包括模架底座，以及固定安装于模架底座上的下模架，下模架的上方安装有上模架，上模架上安装有多个拉杆和多个延时杆；动模板，滑动安装于模架底座内，并位于下模架的下方，且动模板与多个拉杆的一端活动连接；主顶组件，安装于动模板上，且主顶组件包括主顶杆、定模芯和动模芯；顶板固定安装于多个延时杆的一端，且顶板上安装有用于推动两个动模芯沿着定模芯滑动的副顶组件。本实用新型提供的音箱外壳注塑模具的顶出机构具有便于倒扣结构的音箱外壳体迅速脱模的优点。

Description

一种音箱外壳注塑模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种音箱外壳注塑模具的顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

其中如图8所示的一种音箱外壳体8，在利用模具注塑成型时，其两端均包含有倒扣结构，因而在注塑成型后，传统的设置在注塑模具内部直顶模式和斜顶模式的顶出机构，均无法快速将其从模具内部顶出，从而影响其脱模。

因此，有必要提供一种新的音箱外壳注塑模具的顶出机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于倒扣结构的音箱外壳体8迅速脱模的音箱外壳注塑模具的顶出机构。

本实用新型提供的音箱外壳注塑模具的顶出机构包括：模架底座，以及固定安装于所述模架底座上的下模架，所述下模架的上方安装有上模架，所述上模架上安装有多个拉杆和多个延时杆；

动模板，滑动安装于模架底座内，并位于下模架的下方，且所述动模板与多个所述拉杆向下穿过下模架开设的通孔的一端活动连接；

主顶组件，安装于所述动模板上，且所述主顶组件包括主顶杆、定模芯和动模芯，所述主顶杆固定安装于所述动模板上，且所述主顶杆向上穿过下模架的一端固定安装有定模芯，所述定模芯的两侧设有倾斜的端面，两个所述倾斜的端面上均滑动安装有动模芯；

顶板，固定安装于多个所述延时杆向下穿过下模架开设通孔的一端，且所述顶板上安装有用于推动两个所述动模芯沿着定模芯滑动的副顶组件。

优选的，所述下模架的底端四角固定安装有定距杆。

优选的，多个所述拉杆的底端通过螺钉固定安装有弹簧片，所述弹簧片上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧套设于拉杆上，且复位弹簧背离弹簧片的一端与动模板底端固定连接。

优选的，多个所述延时杆活动安装于上模架开设的阶梯孔中，且多个延时杆的顶端固定安装有上挡片，多个延时杆的底端外侧壁上固定安装有下挡片。

优选的，所述定模芯的两侧设有倾斜的端面上焊接有十字型滑块，所述动模芯与定模芯接触的端面上开设有与十字型滑块适配的滑槽。

优选的，所述动模芯的远离定模芯的一端与音箱外壳体的倒扣内腔适配。

优选的，所述副顶组件包括副顶杆、连接轴和滚轮，两个所述副顶杆均通过螺钉固定安装于顶板上，且两个副顶杆向上穿过下模架的一端均伸入同侧动模芯底端开设的限位槽内，并均固定安装有连接轴，所述连接轴的两端均安装有滚轮，所述限位槽的两侧嵌装有限制滚轮脱离的限位挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的音箱外壳注塑模具的顶出机构具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种音箱外壳注塑模具的顶出机构，通过在上模架设置拉杆与动模板活动连接，动模板上设置主顶组件，主顶组件利用主顶杆、定模芯、十字型滑块和动模芯的配合，可以在开模时同步将注塑成品件从下模架中脱出，从而进行一次脱模离开下模架；

2、在通过延时杆与顶板上的副顶组件配合，在上模架继续移动远离下模架时，拉动顶板向上带动副顶杆推动动模芯沿着定模芯的斜面滑动，从而将动模芯从注塑的音箱外壳体的倒扣中脱离，并同步向上顶升离开定模芯，进行二次脱模，二次脱模后即可利用机械手轻松取下。

附图说明

图1为本实用新型提供的音箱外壳注塑模具的顶出机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主顶组件的结构示意图；

图3为图1所示的动模板上安装有主顶杆的结构示意图；

图4为图1所示的副定组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的音箱外壳注塑模具的顶出机构中副顶组件与动模芯连接的结构示意图；

图6为图5所示副顶组件与动模芯连接的另一个角度的结构示意图；

图7为图2所示的A的局部放大图；

图8为音箱外壳体的结构示意图。

图中标号：1、模架底座；2、下模架；21、定距杆；3、上模架；31、拉杆；311、弹簧片；312、复位弹簧；32、延时杆；321、上挡片；322、下挡片；301、阶梯孔；4、动模板；5、主顶组件；51、主顶杆；52、定模芯；521、十字型滑块；53、动模芯；531、限位挡板；501、滑槽；502、限位槽；6、顶板；7、副顶组件；71、副顶杆；72、连接轴；73、滚轮；8、音箱外壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种音箱外壳注塑模具的顶出机构，音箱外壳注塑模具的顶出机构包括：模架底座1、下模架2、上模架3、动模板4、主顶组件5、顶板6和副顶组件7。

模架底座1，以及固定安装于模架底座1上的下模架2，下模架2的上方安装有上模架3，上模架3上安装有多个拉杆31和多个延时杆32；

动模板4，滑动安装于模架底座1内，并位于下模架2的下方，且动模板4与多个拉杆31向下穿过下模架2开设的通孔的一端活动连接；

主顶组件5，安装于动模板4上，且主顶组件5包括主顶杆51、定模芯52和动模芯53，主顶杆51固定安装于动模板4上，且主顶杆51向上穿过下模架2的一端固定安装有定模芯52，定模芯52的两侧设有倾斜的端面，两个倾斜的端面上均滑动安装有动模芯53；

其中，定模芯52的两侧设有倾斜的端面上焊接有十字型滑块521，动模芯53与定模芯52接触的端面上开设有与十字型滑块521适配的滑槽501，动模芯53的远离定模芯52的一端与音箱外壳体的倒扣内腔适配。

顶板6，固定安装于多个延时杆32向下穿过下模架2开设通孔的一端，且顶板6上安装有用于推动两个动模芯53沿着定模芯52滑动的副顶组件7。

需要说明的是：使用时，将用于注塑音箱外壳体8的上下模仁分别安装在上模架3和下模架2上，然后合模进行注塑，合模时在延时杆32和拉杆31的带动下，驱动动模板4复位，从而使的定模芯52和动模芯53复位与下模仁配合，形成音箱外壳体8的注塑腔室，然后利用注塑机进行物料注塑成型，然后进行保温保压成型后，进行开模，开模时，上模架3远离下模架2，在拉杆31的拉动下，同步带动动模板4在模架底座1内滑动，从而带主顶杆51驱动定模芯52和动模芯53与音箱外壳体8同步向上移动，直至脱离下模架2，然后继续移动上模架3，通过延时杆32的作用，上模架3远离定模芯52和动模芯53与音箱外壳体8，然后其继续移动并与延时杆32接触传动时，同步带动延时杆32移动，延时杆32驱动顶板6同步移动，从而驱动副顶组件7带动两个动模芯53利用滑槽501和十字型滑块521的配合，沿着定模芯52的斜面进行滑动，并相互靠近，从而从音箱外壳体8的倒扣内腔中脱离，从而实现将音箱外壳体8从模具中顶出，顶出稳定且迅速，不会造成音箱外壳体8注塑件的脱模损坏。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，下模架2的底端四角固定安装有定距杆21；

多个拉杆31的底端通过螺钉固定安装有弹簧片311，弹簧片311上固定安装有复位弹簧312，复位弹簧312套设于拉杆31上，且复位弹簧312背离弹簧片311的一端与动模板4底端固定连接

需要说明的是：这样多个拉杆31在向上移动时，通过复位弹簧312拉动动模板4向上移动，当动模板4顶端接触到定距杆21被限制向下移动时，拉杆31继续锁着上模架3移动时，其通过压缩复位弹簧312来实现继续向上位移，向下移动时，同样通过复位弹簧312拉动，这样的活动连接，便于将动模板4上升脱模时进行限制，便于副顶组件7进行二次顶升脱模。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图7，多个延时杆32活动安装于上模架3开设的阶梯孔301中，且多个延时杆32的顶端固定安装有上挡片321，多个延时杆32的底端外侧壁上固定安装有下挡片322。

需要说明的是：这样设置多个延时杆32与顶板6连接，拉动动模板4上升至定距杆21处时，继续移动上模架3，此时延时杆32保持静止，直至其顶端的上挡片321位于阶梯孔301底部时，继续移动上模架3延时杆32才会跟随其同步移动，然后再移动时带动副顶组件7工作，这样便于将上模架3与定模芯52和动模芯53和音箱外壳体8分离，便于副顶组件7将音箱外壳体8斤进行顶升脱模，避免上模架3的干扰，造成机械手无法进入取件。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，副顶组件7包括副顶杆71、连接轴72和滚轮73，两个副顶杆71均通过螺钉固定安装于顶板6上，且两个副顶杆71向上穿过下模架2的一端均伸入同侧动模芯53底端开设的限位槽502内，并均固定安装有连接轴72，连接轴72的两端均安装有滚轮73，限位槽502的两侧嵌装有限制滚轮73脱离的限位挡板531。

需要说明的是：副顶组件7顶模时，当延时杆32与上模架3接触传动时，带动顶板6同步向上移动，推动两个副顶杆71同步向上移动，移动时副顶杆71通过滚轮73在限位槽502中滑动，推动动模芯53沿着定模芯52的斜面进行移动，从而推动两个动模芯53沿着定模芯52滑动，并逐步相互靠近从音箱壳体8的倒扣中脱离，从而进行脱模，在利用机械手取出即可，完成二次顶出脱模，复位时，上模架3接触到下挡片322后，驱动底顶板6拉动副顶杆71向下移动，副顶杆71利用滚轮73和限位挡板531的配合下，拉动动模芯53沿着定模芯52滑动复位。

本实用新型提供的音箱外壳注塑模具的顶出机构的工作原理如下：

使用时，将用于注塑音箱外壳体8的上下模仁分别安装在上模架3和下模架2上，然后合模进行注塑，合模时在延时杆32和拉杆31的带动下，驱动动模板4复位，从而使的定模芯52和动模芯53复位与下模仁配合，形成音箱外壳体8的注塑腔室，然后利用注塑机进行物料注塑成型，然后进行保温保压成型后，进行开模，开模时，上模架3远离下模架2，在拉杆31的拉动下，同步带动动模板4在模架底座1内滑动，从而带主顶杆51驱动定模芯52和动模芯53与音箱外壳体8同步向上移动，直至动模板4接触定距杆21，使其脱离下模架2，然后继续移动上模架3，此时延时杆32保持静止，直至其顶端的上挡片321位于阶梯孔301底部时，继续移动上模架3延时杆32才会跟随其同步移动，然后再移动时带动副顶组件7工作，延时杆32与上模架3接触传动时，带动顶板6同步向上移动，推动两个副顶杆71同步向上移动，移动时副顶杆71通过滚轮73在限位槽502中滑动，推动动模芯53沿着定模芯52的斜面进行移动，从而推动两个动模芯53沿着定模芯52滑动，并逐步相互靠近从音箱壳体8的倒扣中脱离，从而进行脱模，在利用机械手取出即可，完成二次顶出脱模，复位时，上模架3接触到下挡片322后，驱动底顶板6拉动副顶杆71向下移动，副顶杆71利用滚轮73和限位挡板531的配合下，拉动动模芯53沿着定模芯52滑动复位，然后再推动拉杆31带动动模板4复位即可进入下一个注塑环节，整体脱模顶出稳定且迅速，不会造成音箱外壳体8注塑件的脱模损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种音箱外壳注塑模具的顶出机构，包括：

模架底座(1)，以及固定安装于所述模架底座(1)上的下模架(2)，所述下模架(2)的上方安装有上模架(3)，所述上模架(3)上安装有多个拉杆(31)和多个延时杆(32)；

其特征在于，还包括：

动模板(4)，滑动安装于模架底座(1)内，并位于下模架(2)的下方，且所述动模板(4)与多个所述拉杆(31)向下穿过下模架(2)开设的通孔的一端活动连接；

主顶组件(5)，安装于所述动模板(4)上，且所述主顶组件(5)包括主顶杆(51)、定模芯(52)和动模芯(53)，所述主顶杆(51)固定安装于所述动模板(4)上，且所述主顶杆(51)向上穿过下模架(2)的一端固定安装有定模芯(52)，所述定模芯(52)的两侧设有倾斜的端面，两个所述倾斜的端面上均滑动安装有动模芯(53)；

顶板(6)，固定安装于多个所述延时杆(32)向下穿过下模架(2)开设通孔的一端，且所述顶板(6)上安装有用于推动两个所述动模芯(53)沿着定模芯(52)滑动的副顶组件(7)。

2.根据权利要求1所述的音箱外壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述下模架(2)的底端四角固定安装有定距杆(21)。

3.根据权利要求1所述的音箱外壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，多个所述拉杆(31)的底端通过螺钉固定安装有弹簧片(311)，所述弹簧片(311)上固定安装有复位弹簧(312)，所述复位弹簧(312)套设于拉杆(31)上，且复位弹簧(312)背离弹簧片(311)的一端与动模板(4)底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的音箱外壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，多个所述延时杆(32)活动安装于上模架(3)开设的阶梯孔(301)中，且多个延时杆(32)的顶端固定安装有上挡片(321)，多个延时杆(32)的底端外侧壁上固定安装有下挡片(322)。

5.根据权利要求1所述的音箱外壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述定模芯(52)的两侧设有倾斜的端面上焊接有十字型滑块(521)，所述动模芯(53)与定模芯(52)接触的端面上开设有与十字型滑块(521)适配的滑槽(501)。

6.根据权利要求1所述的音箱外壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述动模芯(53)的远离定模芯(52)的一端与音箱外壳体的倒扣内腔适配。

7.根据权利要求1所述的音箱外壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述副顶组件(7)包括副顶杆(71)、连接轴(72)和滚轮(73)，两个所述副顶杆(71)均通过螺钉固定安装于顶板(6)上，且两个副顶杆(71)向上穿过下模架(2)的一端均伸入同侧动模芯(53)底端开设的限位槽(502)内，并均固定安装有连接轴(72)，所述连接轴(72)的两端均安装有滚轮(73)，所述限位槽(502)的两侧嵌装有限制滚轮(73)脱离的限位挡板(531)。