CN114131846A - 一种注塑组合模具及其注塑方法 - Google Patents

一种注塑组合模具及其注塑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114131846A
CN114131846A CN202111392601.8A CN202111392601A CN114131846A CN 114131846 A CN114131846 A CN 114131846A CN 202111392601 A CN202111392601 A CN 202111392601A CN 114131846 A CN114131846 A CN 114131846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding
lower die
locking
cover
groups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111392601.8A
Other languages
English (en)
Inventor
高学好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111392601.8A priority Critical patent/CN114131846A/zh
Publication of CN114131846A publication Critical patent/CN114131846A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/641—Clamping devices using means for straddling or interconnecting the mould halves, e.g. jaws, straps, latches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam

Abstract

本发明公开了一种注塑组合模具及其注塑方法，属于注塑模具技术领域。一种注塑组合模具，包括上模盖和与上模盖相配合的下模盖，还包括：上模具，安装于上模盖底部，上模具内腔连接有注塑孔；下模座，连接于下模盖内壁，下模座与下模盖之间设置有第一锁紧组件；对接机构，设置于下模座顶部，对接机构对称设置有两组，两组对接机构均与上模具相配合，对接机构包括滑动座、下模具和第二锁紧组件，第二锁紧组件与下模盖相配合；顶出组件，设置于下模座内部，下模盖内部设置有气管与顶出组件相配合；本发明可适用于外部结构相对复杂或进深较深的注塑件，注塑过程较为稳定，脱模快速不易粘连，结构简单，造价成本低。

Description

一种注塑组合模具及其注塑方法
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑组合模具及其注塑方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
经检索，公开号为CN113199703A的专利，公开了一种组合式注塑模具及其工作方法，包括下模座，所述下模座的顶部活动连接有固定板，所述下模座的顶部设置有退料机构，且退料机构位于固定板的前部，所述固定板的内部设置有固定机构，所述固定板的顶部活动连接有凹模，所述凹模的顶部活动连接有凸模，所述凸模的顶部通过螺栓连接有上模座，所述凹模的内部设置有卸料机构，所述凸模的内部设置有防护机构；该发明只适用于结构形状较为简单的成型件，当成型件较为复杂或较深时，非常不容易脱模，且模具内部由于注塑时压力较大容易产生晃动或位移，固定机构较为复杂，且造价成本较高，因此装置仍存在不足之处。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中只适用于结构形状较为简单的成型件，当成型件较为复杂或较深时，非常不容易脱模，且模具内部由于注塑时压力较大容易产生晃动或位移，固定机构较为复杂，且造价成本较高问题，而提出的一种注塑组合模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑组合模具，包括上模盖和与上模盖相配合的下模盖，还包括：
上模具，安装于上模盖底部，所述上模具内腔连接有注塑孔；
下模座，连接于下模盖内壁，所述下模座与下模盖之间设置有第一锁紧组件；
对接机构，设置于下模座顶部，所述对接机构对称设置有两组，两组所述对接机构均与上模具相配合，所述对接机构包括滑动座、下模具和第二锁紧组件，所述滑动座和下模具均滑动连接于下模座顶部，所述第二锁紧组件设置于滑动座内侧壁，所述第二锁紧组件与下模盖相配合；
顶出组件，设置于下模座内部，所述下模盖内部设置有气管与顶出组件相配合。
优选的，所述上模盖底部连接有斜导柱，所述滑动座内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽与斜导柱相配合，两组所述下模具之间连接有滑动杆，其中一组所述下模具滑动连接于滑动杆外壁。
优选的，所述第二锁紧组件包括滑动块、限位柱和限位孔，所述滑动块滑动连接于滑动座内侧壁，所述限位柱连接于滑动块外侧壁，所述限位孔开设于下模盖侧壁，所述限位柱与限位孔相匹配。
优选的，所述上模盖底部连接有斜形滑动板，所述滑动块侧壁开设有与滑动板相配合的第二滑槽，所述第二锁紧组件对称设置有两组，所述第二锁紧组件与斜导柱和滑动座相配合。
优选的，所述下模座内部中空，所述第一锁紧组件设置于下模座内部，所述第一锁紧组件包括滑动框、弹性件和滑动锁舌组件，所述滑动框滑动连接于下模座内部底壁，所述弹性件连接于滑动框和下模座内壁之间。
优选的，所述滑动框远离弹性件的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆穿过下模座侧壁并向外延伸，所述下模座设置有螺纹与丝杆相配合。
优选的，所述滑动锁舌组件包括第一楔形滑块、第二楔形滑块和锁紧柱，所述第一楔形滑块滑动连接于下模座内壁，所述第二楔形滑块连接于滑动框侧壁，所述第一楔形滑块与第二楔形滑块相契合，所述锁紧柱连接于第一楔形滑块侧壁，所述锁紧柱穿过下模座并向外延伸，所述下模盖侧壁开设有锁紧孔与锁紧柱相配合，所述第一楔形滑块与下模座内侧壁之间设置有第一复位弹簧，所述滑动锁舌组件对称设置有四组。
优选的，所述下模座顶部开设有通气槽，所述通气槽内部设置有顶起柱，所述顶起柱顶部连接有顶起板，所述顶起板与通气槽相契合，所述顶起柱与通气槽内壁之间设置有第二复位弹簧，所述气管与通气槽相连通，所述气管远离通气槽的一端设置有带有螺纹的连接口。
优选的，所述上模盖底部均匀连接有四组滑动柱，所述下模盖顶部开设有四组滑动孔，四组所述滑动柱分别滑动连接于四组滑动孔内壁。
一种注塑组合模具的使用方法，包括以下步骤：
S1：将上模盖安装于机床的伸缩端上，并连接上注塑管道，将下模盖上的滑动孔与滑动柱相对齐，并安装于机床的安装基座上，通过连接口给气管连接上可调节开关的气体，然后进行调试；
S2；当机床带动上模盖进行下压时，滑动柱在滑动孔内壁滑动，继续向下移动斜导柱开始插入第一滑槽内壁，并配合第一滑槽带动两组滑动座移动，两组滑动座分别带动两组下模具在下模座顶部进行相向运动，两组下模具和上模具进行合模，过程中滑动板插入第二滑槽内部，并带动滑动块向外侧移动，滑动块带动限位柱移动并插入至下模盖侧壁的限位孔内，四组第二锁紧组件相配合确保两组滑动座在注塑过程中产生较大压力时不会产生反向位移，从而确保注塑件的成型精度，也能有效减轻斜导柱的压力，增加斜导柱的使用寿命；
S3：当注塑完成后，上模具向上移动开始脱离，第二锁紧组件解除锁紧状态，斜导柱会带动两组滑动座及两组下模具开始进行分离，过程中，开始向气管中通入带有压强的气体，气体会通过通气槽推动顶起板向上顶起，从而推动成型件向上顶起，气体通过顶起板均匀吹送至两组下模具的模腔内，对成型件进行辅助冷却，加快成型件成型，可有效改善推料粘连的情况；
S4：当下模具产生磨损需要更换或维修时，不许要将下模盖整个从机床上拆下，仅需转动丝杆，丝杆与下模座上的螺纹相配合推动滑动框，滑动框移动会带动四组第二楔形滑块移动，进而第二楔形滑块不再对第一楔形滑块进行挤压，第一楔形滑块在第一复位弹簧的弹力作用下带动第一楔形滑块向下模座内部方向移动，从而带动锁紧柱收缩，使得锁紧柱不再插入锁紧孔内部，然后就可以使下模座和两组下模具脱离下模盖和机床，操作非常便捷，更换完毕或维修完成后，将锁紧柱对准锁紧孔然后反向转动丝杆即可完成锁紧，结构简单，使用方便，且制造成本低。
与现有技术相比，本发明提供了一种注塑组合模具，具备以下有益效果：
1、该注塑组合模具，通过在滑动座两侧设置第二锁紧组件，并且四组第二锁紧组件相配合，确保两组滑动座在注塑过程中产生较大压力时不会产生反向位移，从而确保注塑件的成型精度，也能有效减轻斜导柱的压力，增加斜导柱的使用寿命。
2、该注塑组合模具，通过在下模座内部设置第一锁紧组件，当下模具产生磨损需要更换或维修时，不许要将下模盖整个从机床上拆下，仅需转动丝杆，然后就可以使下模座和两组下模具脱离下模盖和机床，操作非常便捷，更换完毕或维修完成后，将锁紧柱对准锁紧孔然后反向转动丝杆即可完成锁紧，结构简单，使用方便，且制造成本低。
3、该注塑组合模具，通过在下模座内部设置顶出组件，通过带有压强的气体，将顶起板向上顶起，从而推动成型件向上顶起，气体通过顶起板均匀吹送至两组下模具的模腔内，对成型件进行辅助冷却，加快成型件成型，可有效改善退料粘连的情况。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可适用于外部结构相对复杂或进深较深的注塑件，注塑过程较为稳定，脱模快速不易粘连，结构简单，造价成本低。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑组合模具的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种注塑组合模具的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种注塑组合模具的对接机构结构示意图一；
图4为本发明提出的一种注塑组合模具的上模盖结构示意图；
图5为本发明提出的一种注塑组合模具的对接机构结构示意图二；
图6为本发明提出的一种注塑组合模具的下模具剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种注塑组合模具的下模座剖面结构示意图；
图8为本发明提出的一种注塑组合模具的图6中A部分放大图；
图9为本发明提出的一种注塑组合模具的图7中B部分放大图。
图中：100、上模盖；101、滑动柱；102、斜导柱；103、滑动板；104、上模具；105、下模盖；106、锁紧孔；107、限位孔；108、滑动孔；109、气管；110、连接口；200、滑动座；201、第一滑槽；202、滑动块；203、限位柱；204、第二滑槽；205、下模具；206、滑动杆；207、顶起板；208、顶起柱；209、第二复位弹簧；210、通气槽；300、下模座；301、滑动框；302、弹性件；303、丝杆；304、第一楔形滑块；305、第二楔形滑块；306、第一复位弹簧；307、锁紧柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-8，一种注塑组合模具，包括上模盖100和与上模盖100相配合的下模盖105，还包括：
上模具104，安装于上模盖100底部，上模具104内腔连接有注塑孔；
下模座300，连接于下模盖105内壁，下模座300与下模盖105之间设置有第一锁紧组件；
对接机构，设置于下模座300顶部，对接机构对称设置有两组，两组对接机构均与上模具104相配合，对接机构包括滑动座200、下模具205和第二锁紧组件，滑动座200和下模具205均滑动连接于下模座300顶部，第二锁紧组件设置于滑动座200内侧壁，第二锁紧组件与下模盖105相配合；
顶出组件，设置于下模座300内部，下模盖105内部设置有气管109与顶出组件相配合。
上模盖100底部连接有斜导柱102，滑动座200内壁开设有第一滑槽201，第一滑槽201与斜导柱102相配合，两组下模具205之间连接有滑动杆206，其中一组下模具205滑动连接于滑动杆206外壁；设置滑动杆206可使两组下模具300在相向移动过程中对接整齐不发生偏移。
第二锁紧组件包括滑动块202、限位柱203和限位孔107，滑动块202滑动连接于滑动座200内侧壁，限位柱203连接于滑动块202外侧壁，限位孔107开设于下模盖105侧壁，限位柱203与限位孔107相匹配；设置第二锁紧组件确保两组滑动座200在注塑过程中产生较大压力时不会产生反向位移，从而确保注塑件的成型精度，也能有效减轻斜导柱102的压力，增加斜导柱102的使用寿命。
上模盖100底部连接有斜形滑动板103，滑动块202侧壁开设有与滑动板103相配合的第二滑槽204，第二锁紧组件对称设置有两组，第二锁紧组件与斜导柱102和滑动座200相配合。
上模盖100底部均匀连接有四组滑动柱101，下模盖105顶部开设有四组滑动孔108，四组滑动柱101分别滑动连接于四组滑动孔108内壁；四组滑动柱101和滑动孔108相配合可在上下合模时对接精准，防止产生偏移。
本发明中，将上模盖100安装于机床的伸缩端上，并连接上注塑管道，将下模盖105上的滑动孔108与滑动柱101相对齐，并安装于机床的安装基座上，通过连接口110给气管109连接上可调节开关的气体，然后进行调试；当机床带动上模盖100进行下压时，滑动柱101在滑动孔108内壁滑动，继续向下移动斜导柱102开始插入第一滑槽201内壁，并配合第一滑槽201带动两组滑动座200移动，两组滑动座200分别带动两组下模具205在下模座300顶部进行相向运动，两组下模具205和上模具104进行合模，过程中滑动板103插入第二滑槽204内部，并带动滑动块202向外侧移动，滑动块202带动限位柱203移动并插入至下模盖105侧壁的限位孔107内，四组第二锁紧组件相配合确保两组滑动座200在注塑过程中产生较大压力时不会产生反向位移，从而确保注塑件的成型精度，也能有效减轻斜导柱102的压力，增加斜导柱102的使用寿命。
实施例2：
参照图1-8，一种注塑组合模具，包括上模盖100和与上模盖100相配合的下模盖105，还包括：
上模具104，安装于上模盖100底部，上模具104内腔连接有注塑孔；
下模座300，连接于下模盖105内壁，下模座300与下模盖105之间设置有第一锁紧组件；
对接机构，设置于下模座300顶部，对接机构对称设置有两组，两组对接机构均与上模具104相配合，对接机构包括滑动座200、下模具205和第二锁紧组件，滑动座200和下模具205均滑动连接于下模座300顶部，第二锁紧组件设置于滑动座200内侧壁，第二锁紧组件与下模盖105相配合；
顶出组件，设置于下模座300内部，下模盖105内部设置有气管109与顶出组件相配合。
下模座300内部中空，第一锁紧组件设置于下模座300内部，第一锁紧组件包括滑动框301、弹性件302和滑动锁舌组件，滑动框301滑动连接于下模座300内部底壁，弹性件302连接于滑动框301和下模座300内壁之间。
滑动框301远离弹性件302的一侧转动连接有丝杆303，丝杆303穿过下模座300侧壁并向外延伸，下模座300设置有螺纹与丝杆303相配合；
滑动锁舌组件包括第一楔形滑块304、第二楔形滑块305和锁紧柱307，第一楔形滑块304滑动连接于下模座300内壁，第二楔形滑块305连接于滑动框301侧壁，第一楔形滑块304与第二楔形滑块305相契合，锁紧柱307连接于第一楔形滑块304侧壁，锁紧柱307穿过下模座300并向外延伸，下模盖105侧壁开设有锁紧孔106与锁紧柱307相配合，第一楔形滑块304与下模座300内侧壁之间设置有第一复位弹簧306，滑动锁舌组件对称设置有四组；当下模具205产生磨损需要更换或维修时，不许要将下模盖105整个从机床上拆下，即可完成更换或维修，结构简单，使用方便，且制造成本低。。
下模座300顶部开设有通气槽210，通气槽210内部设置有顶起柱208，顶起柱208顶部连接有顶起板207，顶起板207与通气槽210相契合，顶起柱208与通气槽210内壁之间设置有第二复位弹簧209，气管109与通气槽210相连通，气管109远离通气槽210的一端设置有带有螺纹的连接口110；对成型件进行辅助冷却，加快成型件成型，可有效改善退料粘连的情况。
本发明在使用时，当注塑完成后，上模具104向上移动开始脱离，第二锁紧组件解除锁紧状态，斜导柱102会带动两组滑动座200及两组下模具205开始进行分离，过程中，开始向气管109中通入带有压强的气体，气体会通过通气槽210推动顶起板207向上顶起，从而推动成型件向上顶起，气体通过顶起板207均匀吹送至两组下模具205的模腔内，对成型件进行辅助冷却，加快成型件成型，可有效改善退料粘连的情况；当下模具205产生磨损需要更换或维修时，不许要将下模盖105整个从机床上拆下，仅需转动丝杆303，丝杆303与下模座300上的螺纹相配合推动滑动框301，滑动框301移动会带动四组第二楔形滑块305移动，进而第二楔形滑块305不再对第一楔形滑块304进行挤压，第一楔形滑块304在第一复位弹簧306的弹力作用下带动第一楔形滑块304向下模座300内部方向移动，从而带动锁紧柱307收缩，使得锁紧柱307不再插入锁紧孔106内部，然后就可以使下模座300和两组下模具205脱离下模盖105和机床，操作非常便捷，更换完毕或维修完成后，将锁紧柱307对准锁紧孔106然后反向转动丝杆303即可完成锁紧，结构简单，使用方便，且制造成本低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑组合模具，包括上模盖(100)和与上模盖(100)相配合的下模盖(105)，其特征在于，还包括：
上模具(104)，安装于上模盖(100)底部，所述上模具(104)内腔连接有注塑孔；
下模座(300)，连接于下模盖(105)内壁，所述下模座(300)与下模盖(105)之间设置有第一锁紧组件；
对接机构，设置于下模座(300)顶部，所述对接机构对称设置有两组，两组所述对接机构均与上模具(104)相配合，所述对接机构包括滑动座(200)、下模具(205)和第二锁紧组件，所述滑动座(200)和下模具(205)均滑动连接于下模座(300)顶部，所述第二锁紧组件设置于滑动座(200)内侧壁，所述第二锁紧组件与下模盖(105)相配合；
顶出组件，设置于下模座(300)内部，所述下模盖(105)内部设置有气管(109)与顶出组件相配合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑组合模具，其特征在于，所述上模盖(100)底部连接有斜导柱(102)，所述滑动座(200)内壁开设有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)与斜导柱(102)相配合，两组所述下模具(205)之间连接有滑动杆(206)，其中一组所述下模具(205)滑动连接于滑动杆(206)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种注塑组合模具，其特征在于，所述第二锁紧组件包括滑动块(202)、限位柱(203)和限位孔(107)，所述滑动块(202)滑动连接于滑动座(200)内侧壁，所述限位柱(203)连接于滑动块(202)外侧壁，所述限位孔(107)开设于下模盖(105)侧壁，所述限位柱(203)与限位孔(107)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种注塑组合模具，其特征在于，所述上模盖(100)底部连接有斜形滑动板(103)，所述滑动块(202)侧壁开设有与滑动板(103)相配合的第二滑槽(204)，所述第二锁紧组件对称设置有两组，所述第二锁紧组件与斜导柱(102)和滑动座(200)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑组合模具，其特征在于，所述下模座(300)内部中空，所述第一锁紧组件设置于下模座(300)内部，所述第一锁紧组件包括滑动框(301)、弹性件(302)和滑动锁舌组件，所述滑动框(301)滑动连接于下模座(300)内部底壁，所述弹性件(302)连接于滑动框(301)和下模座(300)内壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种注塑组合模具，其特征在于，所述滑动框(301)远离弹性件(302)的一侧转动连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)穿过下模座(300)侧壁并向外延伸，所述下模座(300)设置有螺纹与丝杆(303)相配合。
7.根据权利要求5所述的一种注塑组合模具，其特征在于，所述滑动锁舌组件包括第一楔形滑块(304)、第二楔形滑块(305)和锁紧柱(307)，所述第一楔形滑块(304)滑动连接于下模座(300)内壁，所述第二楔形滑块(305)连接于滑动框(301)侧壁，所述第一楔形滑块(304)与第二楔形滑块(305)相契合，所述锁紧柱(307)连接于第一楔形滑块(304)侧壁，所述锁紧柱(307)穿过下模座(300)并向外延伸，所述下模盖(105)侧壁开设有锁紧孔(106)与锁紧柱(307)相配合，所述第一楔形滑块(304)与下模座(300)内侧壁之间设置有第一复位弹簧(306)，所述滑动锁舌组件对称设置有四组。
8.根据权利要求1所述的一种注塑组合模具，其特征在于，所述下模座(300)顶部开设有通气槽(210)，所述通气槽(210)内部设置有顶起柱(208)，所述顶起柱(208)顶部连接有顶起板(207)，所述顶起板(207)与通气槽(210)相契合，所述顶起柱(208)与通气槽(210)内壁之间设置有第二复位弹簧(209)，所述气管(109)与通气槽(210)相连通，所述气管(109)远离通气槽(210)的一端设置有带有螺纹的连接口(110)。
9.根据权利要求1所述的一种注塑组合模具，其特征在于，所述上模盖(100)底部均匀连接有四组滑动柱(101)，所述下模盖(105)顶部开设有四组滑动孔(108)，四组所述滑动柱(101)分别滑动连接于四组滑动孔(108)内壁。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种注塑组合模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将上模盖(100)安装于机床的伸缩端上，并连接上注塑管道，将下模盖(105)上的滑动孔(108)与滑动柱(101)相对齐，并安装于机床的安装基座上，通过连接口(110)给气管(109)连接上可调节开关的气体，然后进行调试；
S2；当机床带动上模盖(100)进行下压时，滑动柱(101)在滑动孔(108)内壁滑动，继续向下移动斜导柱(102)开始插入第一滑槽(201)内壁，并配合第一滑槽(201)带动两组滑动座(200)移动，两组滑动座(200)分别带动两组下模具(205)在下模座(300)顶部进行相向运动，两组下模具(205)和上模具(104)进行合模，过程中滑动板(103)插入第二滑槽(204)内部，并带动滑动块(202)向外侧移动，滑动块(202)带动限位柱(203)移动并插入至下模盖(105)侧壁的限位孔(107)内，四组第二锁紧组件相配合确保两组滑动座(200)在注塑过程中产生较大压力时不会产生反向位移，从而确保注塑件的成型精度，也能有效减轻斜导柱(102)的压力，增加斜导柱(102)的使用寿命；
S3：当注塑完成后，上模具(104)向上移动开始脱离，第二锁紧组件解除锁紧状态，斜导柱(102)会带动两组滑动座(200)及两组下模具(205)开始进行分离，过程中，开始向气管(109)中通入带有压强的气体，气体会通过通气槽(210)推动顶起板(207)向上顶起，从而推动成型件向上顶起，气体通过顶起板(207)均匀吹送至两组下模具(205)的模腔内，对成型件进行辅助冷却；
S4：当下模具(205)产生磨损需要更换或维修时，不许要将下模盖(105)整个从机床上拆下，仅需转动丝杆(303)，丝杆(303)与下模座(300)上的螺纹相配合推动滑动框(301)，滑动框(301)移动会带动四组第二楔形滑块(305)移动，进而第二楔形滑块(305)不再对第一楔形滑块(304)进行挤压，第一楔形滑块(304)在第一复位弹簧(306)的弹力作用下带动第一楔形滑块(304)向下模座(300)内部方向移动，从而带动锁紧柱(307)收缩，使得锁紧柱(307)不再插入锁紧孔(106)内部，然后就可以使下模座(300)和两组下模具(205)脱离下模盖(105)和机床，操作非常便捷，更换完毕或维修完成后，将锁紧柱(307)对准锁紧孔(106)然后反向转动丝杆(303)即可完成锁紧。
CN202111392601.8A 2021-11-23 2021-11-23 一种注塑组合模具及其注塑方法 Withdrawn CN114131846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111392601.8A CN114131846A (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种注塑组合模具及其注塑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111392601.8A CN114131846A (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种注塑组合模具及其注塑方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114131846A true CN114131846A (zh) 2022-03-04

Family

ID=80390818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111392601.8A Withdrawn CN114131846A (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种注塑组合模具及其注塑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114131846A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114654651A (zh) * 2022-03-28 2022-06-24 滁州市康乾嘉业模具设备制造有限公司 一种冰箱门体发泡模具的开模装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114654651A (zh) * 2022-03-28 2022-06-24 滁州市康乾嘉业模具设备制造有限公司 一种冰箱门体发泡模具的开模装置
CN114654651B (zh) * 2022-03-28 2023-07-04 滁州市康乾嘉业模具设备制造有限公司 一种冰箱门体发泡模具的开模装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113320104A (zh) 基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构
CN114131846A (zh) 一种注塑组合模具及其注塑方法
CN113510900A (zh) 一种模内快速成型的水桶注塑模具
CN215039944U (zh) 一种用于注塑机的注塑模具
CN214926595U (zh) 一种碳纤维纹理车模上座注塑模具
CN212021568U (zh) 一种新型载座模具
CN213830162U (zh) 一种方便脱料的注塑模具
CN220163108U (zh) 一种塑胶外壳注塑模具
CN218593565U (zh) 一种便于脱模的抽芯模具
CN209920464U (zh) 一种易顶出式塑料模具
CN219381420U (zh) 一种注塑模具
CN212979093U (zh) 一种具有无针脱料结构的注塑模具
CN212860283U (zh) 一种拆卸式塑料成型用两板模
CN212979055U (zh) 一种开模顶出的注塑模具
CN114393794B (zh) 一种便于倒扣成型并脱模的成型模具
CN213500598U (zh) 一种多腔室高效注塑模具
CN215703708U (zh) 一种双向注塑机成型模具
CN220390132U (zh) 一种便于注塑产品与料柄分离的模具结构
CN220179982U (zh) 一种双射注塑模具
CN220464624U (zh) 一种模胚脱模顶出结构
CN218985576U (zh) 一种成型效果好易脱模的注塑模具
CN215703764U (zh) 一种便于脱模的模具
CN212219105U (zh) 一种能双色注塑成型的模具设备
CN217729552U (zh) 注塑模具倒装顶出机构
CN212352761U (zh) 一种能注塑带有对应内凹槽注塑件的模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220304