CN212021568U - 一种新型载座模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型载座模具，解决现有技术中存在工作效率低、制造成本高的缺点，包括底座和上模，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述上模与下模相对设置形成型腔，上模的两侧均通过沉头螺栓固定连接有侧板，所述侧板的一侧通过螺丝连接有脱模杆，所述脱模杆的端部焊接有定位块，通过脱模杆、连接板、顶针板等结构的设置，该模具的开模行程分为两段，一段为正常开模，上模与下模分离，另一段是在脱模杆的拉动下使顶针板向上移动将产品顶出，有效地将开模与脱模动作结合，减短了模具的生产周期，使工作效率大大提升。

Description

一种新型载座模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型载座模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前注塑模具的工作流程如下：合模-注塑成型-开模-脱模-取走产品，其中脱模动作需要在开模完成后才进行，这样产品的成型周期就加长了，工作效率较低，而且脱模与开模的驱动力是由两个不同的驱动源进行控制的，制造成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、制造成本高的缺点，而提出的一种新型载座模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型载座模具，包括底座和上模，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述上模与下模相对设置形成型腔，上模的两侧均通过沉头螺栓固定连接有侧板，所述侧板的一侧通过螺丝连接有脱模杆，所述脱模杆的端部焊接有定位块，且脱模杆的外侧固定设置有复位压板，所述底座与下模之间通过螺母螺栓固定有对称布置的顶针板导柱，顶针板导柱的外部滑动设置有顶针板，所述顶针板的顶部通过六角螺钉固定有顶针，且顶针板的两侧均通过螺丝固定有连接板。

优选的，所述连接板的内部开设有通孔，所述脱模杆穿过所述通孔的内部。

优选的，所述底座的顶部焊接有对称布置的固定座，固定座的顶部开设有与所述定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述脱模杆与复位压板为一体成型结构，且复位压板的横截面积为通孔横截面积的1.5倍。

优选的，所述顶针板的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过沉头螺栓固定有导套，所述顶针板导柱装配在导套的内部。

优选的，所述定位槽和定位块均呈锥度状。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过脱模杆、连接板、顶针板等结构的设置，该模具的开模行程分为两段，一段为正常开模，上模与下模分离，另一段是在脱模杆的拉动下使顶针板向上移动将产品顶出，有效地将开模与脱模动作结合，减短了模具的生产周期，使工作效率大大提升。

2、本实用新型中利用模具自身的开模驱动源来带动顶针板移动，省去了顶针板的驱动装置，降低了产品的制造成本，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型载座模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种新型载座模具的开模阶段一示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型载座模具的开模阶段二示意图。

图中：1底座、2模脚、3下模、4上模、5型腔、6侧板、7脱模杆、8顶针板、9顶针板导柱、10顶针、11通孔、12连接板、13固定座、14定位槽、15复位压板、16定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型载座模具，包括底座1和上模4，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚2，模脚2的顶部通过六角螺钉连接有下模3，上模4与下模3相对设置形成型腔5，上模4的两侧均通过沉头螺栓固定连接有侧板6，侧板6的一侧通过螺丝连接有脱模杆7，脱模杆7的端部焊接有定位块16，且脱模杆7的外侧固定设置有复位压板15，底座1与下模3之间通过螺母螺栓固定有对称布置的顶针板导柱9，顶针板导柱9的外部滑动设置有顶针板8，顶针板8的顶部通过六角螺钉固定有顶针10，且顶针板8的两侧均通过螺丝固定有连接板12，通过脱模杆7、连接板12、顶针板8等结构的设置，该模具的开模行程分为两段，一段为正常开模，上模4与下模3分离，另一段是在脱模杆的拉动下使顶针板8向上移动将产品顶出，有效地将开模与脱模动作结合，减短了模具的生产周期，使工作效率大大提升，利用模具自身的开模驱动源来带动顶针板移动，省去了顶针板8的驱动装置，降低了产品的制造成本，具有较强的实用性，连接板12的内部开设有通孔11，脱模杆7穿过通孔11的内部，底座1的顶部焊接有对称布置的固定座13，固定座13的顶部开设有与定位块16相匹配的定位槽14，脱模杆7与复位压板15为一体成型结构，且复位压板15的横截面积为通孔11横截面积的1.5倍，顶针板8的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过沉头螺栓固定有导套，顶针板导柱9装配在导套的内部，定位槽14和定位块16均呈锥度状。

本实施例中，上模4和下模3分别与注塑成型机的移动模板和固定模板固定连接，移动模板由注塑机自身的驱动装置驱动，以此来完成合模和开模动作，如图1所示，为模具合模状态，注塑机在型腔5内部射入原料使产品冷却成型，随后移动模板带动上模4向上移动开模，开模阶段一：如图2所示，上模4带动两侧的侧板6和与之刚性连接的脱模杆7移动，脱模杆7带动定位块16向上移动，当定位快16的顶部与连接板12的下表面接触时，开模阶段一动作结束；开模阶段二：随后上模4继续向上移动，定位块16则作用连接板12和顶针板8以及顶针10向上移动将产品顶出型腔5的外部，如图3所示，产品完全顶出时，开模动作与脱模动作同时完成；

进一步的，进行下一个产品的注塑时，上模4在移动模板的带动下向下移动，此时脱模杆7外侧的复位压板15则作用连接板12同时向下移动，连接板12则带动顶针板8和顶针10复位，当模具合模完成时，定位块16插入在定位槽14的内部，对合模位置进行定位，并对上模4的位置进行限位，合模精度高，此时顶针板8也完成了复位动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型载座模具，包括底座(1)和上模(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过六角螺钉连接有下模(3)，所述上模(4)与下模(3)相对设置形成型腔(5)，上模(4)的两侧均通过沉头螺栓固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的一侧通过螺丝连接有脱模杆(7)，所述脱模杆(7)的端部焊接有定位块(16)，且脱模杆(7)的外侧固定设置有复位压板(15)，所述底座(1)与下模(3)之间通过螺母螺栓固定有对称布置的顶针板导柱(9)，顶针板导柱(9)的外部滑动设置有顶针板(8)，所述顶针板(8)的顶部通过六角螺钉固定有顶针(10)，且顶针板(8)的两侧均通过螺丝固定有连接板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型载座模具，其特征在于，所述连接板(12)的内部开设有通孔(11)，所述脱模杆(7)穿过所述通孔(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型载座模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有对称布置的固定座(13)，固定座(13)的顶部开设有与所述定位块(16)相匹配的定位槽(14)。

4.根据权利要求2所述的一种新型载座模具，其特征在于，所述脱模杆(7)与复位压板(15)为一体成型结构，且复位压板(15)的横截面积为通孔(11)横截面积的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种新型载座模具，其特征在于，所述顶针板(8)的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过沉头螺栓固定有导套，所述顶针板导柱(9)装配在导套的内部。

6.根据权利要求3所述的一种新型载座模具，其特征在于，所述定位槽(14)和定位块(16)均呈锥度状。

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