CN217729552U - 注塑模具倒装顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具顶出的技术领域，公开了注塑模具倒装顶出机构，包括顶辊组、顶出板、同步板、顶针组、两个倒装块、上模件及下模件，上模件具有上模槽，倒装块与顶出板呈连接布置，倒装块的上部与同步板呈抵触布置，顶针组的下部贯穿同步板延伸抵触顶出板，顶针组的上部贯穿上模件延伸与上模槽呈对应布置，顶辊组与倒装块呈连接布置，顶辊组用于施加顶出力至倒装块。当产品注塑成型后，利用顶针组将处于上模槽的成型产品自动顶出，便于成型产品快速脱模，提高顶出效果，并且，利用倒装形式实现成型产品从上模件顶出脱模，简化产品脱模步骤，提高产品的脱模效率，且降低对成型产品的损伤，提高产品的生产合格率，降低生产成本。

Description

注塑模具倒装顶出机构

技术领域

本实用新型专利涉及注塑模具顶出的技术领域，具体而言，涉及注塑模具倒装顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，常见的注塑模具有正装注塑模具和倒装注塑模具，均可实现注塑成型产品。

现有技术中，在倒装注塑模具中，倒装注塑模具包括上模，下模，活动模芯等主要零件，注塑作业时，上下模合在一起完成注胶，开模后活动模芯在顶出上模的同时连带成型的塑胶产品整体顶出，这样，成型产品不能彻底脱模，后续需要人工手动操作辅助脱模，易导致成型产品变形和损坏，且脱模动作过于繁琐，工作量大，导致注塑作业的周期长，效率较低且品质不良较高，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具倒装顶出机构，旨在解决现有技术中，成型产品不能彻底脱模的问题。

本实用新型是这样实现的，注塑模具倒装顶出机构，包括顶辊组、顶出板、同步板、顶针组、两个倒装块、上模件以及下模件，所述上模件和所述下模件呈对应布置，所述上模件具有上模槽，两个所述倒装块呈间隔对应布置，所述同步板与所述顶出板呈叠合布置，所述同步板与所述顶出板之间形成板槽，所述倒装块安设在所述板槽，所述倒装块与所述顶出板呈连接布置，所述倒装块的上部与所述同步板呈抵触布置，所述顶针组的下部贯穿所述同步板延伸抵触所述顶出板，所述顶针组的上部贯穿所述上模件延伸与所述上模槽呈对应布置，所述顶辊组与所述倒装块呈连接布置，且所述顶辊组用于施加顶出力至所述倒装块。

进一步的，所述倒装块包括倒装台和倒装座，所述倒装台和所述倒装座呈一体成型布置，沿水平方向，所述倒装台的两端分别延伸至所述倒装座的外部布置；所述同步板具有同步槽，所述顶出板具有上顶槽和下顶槽，所述同步槽、所述上顶槽和所述下顶槽呈依序导通布置，所述上顶槽的口径大于所述下顶槽的口径，所述倒装台同步嵌设在所述同步和所述上顶槽，所述倒装座嵌设在所述下顶槽布置。

进一步的，所述顶辊组包括两个顶辊缸和两个顶辊轴，两个所述顶辊缸、两个所述顶辊轴和两个所述倒装块呈一一对应布置，且所述顶辊轴的下部与所述顶辊缸呈连接布置，所述顶辊轴的上部延伸嵌设所述倒装座，所述倒装座具有座槽，所述座槽具有两个座壁，两个所述座壁分别具有座条，所述顶辊轴具有轴槽，两个所述座条同步嵌设所述轴槽布置。

进一步的，所述注塑模具倒装顶出机构包括四个内板柱和四个外板柱，四个所述内板柱呈四角对应布置，所述内板柱的两端分别穿设所述同步板和所述顶出板，四个所述内板柱形成内板区，所述倒装台处于所述内板区，四个所述外板柱呈四角对应布置，所述外板柱的两端分别穿设所述同步板和所述顶出板，四个所述外板柱形成外板区，各个所述内板柱处于所述外板区。

进一步的，所述倒装台具有台面，所述台面呈水平延伸布置，所述台面平铺抵触所述同步板布置。

进一步的，所述注塑模具倒装顶出机构包括四个顶模柱，四个所述顶模柱呈四角对应布置，所述顶模柱的一端贯穿所述同步板与所述顶出板呈连接布置，所述顶模柱的另一端贯穿所述上模件与所述下模件呈对应布置，且所述顶模柱用于顶出所述下模件。

进一步的，所述注塑模具倒装顶出机构包括四个限模柱，四个所述限模柱呈四角对应布置，所述限模柱的一端呈固定布置，所述限模柱的另一端贯穿所述上模件延伸穿设所述下模件布置。

进一步的，所述注塑模具倒装顶出机构包括模芯组，所述模芯组包括两个模芯轴、模芯台以及主模芯，所述主模芯的一端用于接收驱动力，所述主模芯的另一端与所述模芯台呈连接布置，所述模芯轴的一端与所述模芯台呈连接布置，所述模芯轴的另一端依序贯穿所述顶出板、所述同步板和所述上模件延伸抵触所述下模件布置，所述模芯台用于同步驱动两个所述模芯轴。

进一步的，所述注塑模具倒装顶出机构包括多个所述顶针组，各个所述顶针组形成两个顶针排，两个所述顶针排呈间隔对应布置，各个所述顶针组分别与所述上模槽呈对应布置。

进一步的，所述顶针组包括两个内顶针和多个外顶针，两个所述内顶针呈间隔对应布置，各个所述外顶针沿两个所述内顶针的圆周呈环绕间隔对应布置；所述内顶针的下部贯穿所述同步板延伸抵触所述顶出板，所述内顶针的上部贯穿所述上模件延伸与所述上模槽呈对应布置，所述外顶针的下部贯穿所述同步板延伸抵触所述顶出板，所述外顶针的上部贯穿所述上模件延伸与所述上模槽呈对应布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具倒装顶出机构，在板槽的作用下，便于倒装块的设置，当产品注塑成型后，顶辊组输出顶出驱动力至倒装块，倒装块带动顶出板移动，且倒装块同步推动同步板移动，顶出板移动时，推动顶针组呈移动布置，同步板提高顶针组的移动精准性，保障顶针组的顶出效果，然后，利用顶针组将处于上模槽的成型产品自动顶出，便于成型产品快速脱模，提高顶出效果，并且，利用倒装形式实现成型产品从上模件顶出脱模，简化产品脱模步骤，提高产品的脱模效率，且降低对成型产品的损伤，提高产品的生产合格率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的注塑模具倒装顶出机构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的注塑模具倒装顶出机构的右视示意图；

图3是本实用新型提供的注塑模具倒装顶出机构的A部放大示意图；

图4是本实用新型提供的注塑模具倒装顶出机构的俯视示意图；

图5是本实用新型提供的注塑模具倒装顶出机构的B部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

注塑模具倒装顶出机构，包括顶辊组1、顶出板2、同步板3、顶针组7、两个倒装块6、上模件4以及下模件5，上模件4和下模件5呈对应布置，上模件4具有上模槽，两个倒装块6呈间隔对应布置，同步板3与顶出板2呈叠合布置，同步板3与顶出板2之间形成板槽，倒装块6安设在板槽，倒装块6与顶出板2呈连接布置，倒装块6的上部与同步板3呈抵触布置，顶针组7的下部贯穿同步板3延伸抵触顶出板2，顶针组7的上部贯穿上模件4延伸与上模槽呈对应布置，顶辊组1与倒装块6呈连接布置，且顶辊组1用于施加顶出力至倒装块6。

上述的注塑模具倒装顶出机构，在板槽的作用下，便于倒装块6的设置，当产品注塑成型后，顶辊组1输出顶出驱动力至倒装块6，倒装块6带动顶出板2移动，且倒装块6同步推动同步板3移动，顶出板2移动时，推动顶针组7呈移动布置，同步板3提高顶针组7的移动精准性，保障顶针组7的顶出效果，然后，利用顶针组7将处于上模槽的成型产品自动顶出，便于成型产品快速脱模，提高顶出效果，并且，利用倒装形式实现成型产品从上模件4顶出脱模，简化产品脱模步骤，提高产品的脱模效率，且降低对成型产品的损伤，提高产品的生产合格率，降低生产成本。

下模件5具有下模槽，注塑作业时，下模件5和上模件4呈扣合布置，上模槽和下模槽呈扣合连通布置，注塑至上模槽和下模槽之间，利用上模槽和下模槽，实现产品成型布置。

倒装块6包括倒装台61和倒装座62，倒装台61和倒装座62呈一体成型布置，便于倒装块6的生产制造以及便于倒装块6的组装，沿水平方向，倒装台61的两端分别延伸至倒装座62的外部布置；增大倒装台61与同步板3之间的抵触面积，便于倒装台61对同步板3的推动。

同步板3具有同步槽，顶出板2具有上顶槽和下顶槽，同步槽、上顶槽和下顶槽呈依序导通布置，上顶槽的口径大于下顶槽的口径，倒装台61同步嵌设在同步和上顶槽，倒装座62嵌设在下顶槽布置；这样设置的好处在于，使同步板3和顶出板2之间的配合更加紧密，顶出板2在移动的过程中，对同步板3也施加顶出力，降低对倒装块6的承压力，提高倒装块6的使用寿命。

顶辊组1包括两个顶辊缸11和两个顶辊轴12，两个顶辊缸11、两个顶辊轴12和两个倒装块6呈一一对应布置，且顶辊轴12的下部与顶辊缸11呈连接布置，顶辊轴12的上部延伸嵌设倒装座62，倒装座62具有座槽，座槽具有两个座壁，两个座壁分别具有座条63，顶辊轴12具有轴槽，两个座条63同步嵌设轴槽布置。

这样，利用两个顶辊缸11同步输出顶出驱动力，促使两个顶辊轴12同步施加作用力至顶出板2，使顶出板2呈水平移动布置，保障顶针组7的顶出作业；并且，在两个座条63和轴槽的作用下，提高顶辊轴12与倒装座62之间的装配稳固性，保障将顶出驱动力传导至倒装块6，且这样分散了顶辊轴12的顶出驱动力，使倒装块6受力更加均匀，使顶出板2和同步板3的移动更加平稳。

注塑模具倒装顶出机构包括四个内板柱和四个外板柱，四个内板柱呈四角对应布置，内板柱的两端分别穿设同步板3和顶出板2，四个内板柱形成内板区，倒装台61处于内板区，四个外板柱呈四角对应布置，外板柱的两端分别穿设同步板3和顶出板2，四个外板柱形成外板区，各个内板柱处于外板区。

在四个内板柱和四个外板柱的限制作用下，提高同步板3和顶出板2之间的对准效果，避免移动过程中造成同步板3与顶出板2之间产生偏移；同时，多区域进行限制，避免同步板3与顶出板2之间产生偏移。

倒装台61具有台面，台面呈水平延伸布置，台面平铺抵触同步板3布置，增大倒装台61与同步板3的接触面积，便于驱动力的传导，且提高驱动力的传导平稳性。

注塑模具倒装顶出机构包括四个顶模柱，四个顶模柱呈四角对应布置，顶模柱的一端贯穿同步板3与顶出板2呈连接布置，顶模柱的另一端贯穿上模件4与下模件5呈对应布置，且顶模柱用于顶出下模件5；这样，进行顶出作业时，顶出板2移动带动顶模柱呈移动布置，通过顶模柱施加作用力至下模件5，促使下模件5与上模件4分离，同步利用顶针组7将成型产品顶出下模槽，便于成型产品的脱模。

注塑模具倒装顶出机构包括四个限模柱，四个限模柱呈四角对应布置，限模柱的一端呈固定布置，限模柱的另一端贯穿上模件4延伸穿设下模件5布置；开模时，下模件5相对上模件4移动时，在各个限模柱的限制作用下，避免下模件5移动产生偏移，保障再次作业下模件5与上模件4之间的对齐精准性。

注塑模具倒装顶出机构包括模芯组，模芯组包括两个模芯轴、模芯台以及主模芯，主模芯的一端用于接收驱动力，主模芯的另一端与模芯台呈连接布置，模芯轴的一端与模芯台呈连接布置，模芯轴的另一端依序贯穿顶出板2、同步板3和上模件4延伸抵触下模件5布置，模芯台用于同步驱动两个模芯轴。

这样，通过主模芯传导驱动力，促使模芯台呈移动布置，同步带动两个模芯轴进行移动，通过两个模芯轴对下模件5施加作用力，促使下模件5相对上模件4移动，实现开模。

注塑模具倒装顶出机构包括四个复位簧，四个复位簧呈四角对应布置，复位簧的一端贯穿同步板3与顶出板2呈连接布置，复位簧的另一端与上模件4呈连接布置，当进行顶出作业时，顶出板2和同步板3同步朝向上模件4移动，利用顶出板2抵压复位簧，促使复位簧呈压缩状态，当撤销顶出时，在复位簧的复位作用下，便于同步板3和顶出板2的复位。

注塑模具倒装顶出机构包括多个顶针组7，各个顶针组7形成两个顶针排，两个顶针排呈间隔对应布置，各个顶针组7分别与上模槽呈对应布置；在各个顶针组7的配合作用下，多区域进行顶出，使成型产品多位置受到顶出力，便于成型产品快速脱模。

顶针组7包括两个内顶针71和多个外顶针72，两个内顶针71呈间隔对应布置，各个外顶针72沿两个内顶针71的圆周呈环绕间隔对应布置；内顶针71的下部贯穿同步板3延伸抵触顶出板2，内顶针71的上部贯穿上模件4延伸与上模槽呈对应布置，外顶针72的下部贯穿同步板3延伸抵触顶出板2，外顶针72的上部贯穿上模件4延伸与上模槽呈对应布置。

这样，当顶出板2移动时，同步带动两个内顶针71和各个外顶针72呈移动布置，促使两个内顶针71和各个外顶针72分别顶出至上模槽，利用两个内顶针71和各个外顶针72将上模槽的成型产品顶出，实现快速脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，包括顶辊组、顶出板、同步板、顶针组、两个倒装块、上模件以及下模件，所述上模件和所述下模件呈对应布置，所述上模件具有上模槽，两个所述倒装块呈间隔对应布置，所述同步板与所述顶出板呈叠合布置，所述同步板与所述顶出板之间形成板槽，所述倒装块安设在所述板槽，所述倒装块与所述顶出板呈连接布置，所述倒装块的上部与所述同步板呈抵触布置，所述顶针组的下部贯穿所述同步板延伸抵触所述顶出板，所述顶针组的上部贯穿所述上模件延伸与所述上模槽呈对应布置，所述顶辊组与所述倒装块呈连接布置，且所述顶辊组用于施加顶出力至所述倒装块。

2.如权利要求1所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述倒装块包括倒装台和倒装座，所述倒装台和所述倒装座呈一体成型布置，沿水平方向，所述倒装台的两端分别延伸至所述倒装座的外部布置；所述同步板具有同步槽，所述顶出板具有上顶槽和下顶槽，所述同步槽、所述上顶槽和所述下顶槽呈依序导通布置，所述上顶槽的口径大于所述下顶槽的口径，所述倒装台同步嵌设在所述同步和所述上顶槽，所述倒装座嵌设在所述下顶槽布置。

3.如权利要求2所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述顶辊组包括两个顶辊缸和两个顶辊轴，两个所述顶辊缸、两个所述顶辊轴和两个所述倒装块呈一一对应布置，且所述顶辊轴的下部与所述顶辊缸呈连接布置，所述顶辊轴的上部延伸嵌设所述倒装座，所述倒装座具有座槽，所述座槽具有两个座壁，两个所述座壁分别具有座条，所述顶辊轴具有轴槽，两个所述座条同步嵌设所述轴槽布置。

4.如权利要求2所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述注塑模具倒装顶出机构包括四个内板柱和四个外板柱，四个所述内板柱呈四角对应布置，所述内板柱的两端分别穿设所述同步板和所述顶出板，四个所述内板柱形成内板区，所述倒装台处于所述内板区，四个所述外板柱呈四角对应布置，所述外板柱的两端分别穿设所述同步板和所述顶出板，四个所述外板柱形成外板区，各个所述内板柱处于所述外板区。

5.如权利要求2所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述倒装台具有台面，所述台面呈水平延伸布置，所述台面平铺抵触所述同步板布置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述注塑模具倒装顶出机构包括四个顶模柱，四个所述顶模柱呈四角对应布置，所述顶模柱的一端贯穿所述同步板与所述顶出板呈连接布置，所述顶模柱的另一端贯穿所述上模件与所述下模件呈对应布置，且所述顶模柱用于顶出所述下模件。

7.如权利要求1-5任意一项所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述注塑模具倒装顶出机构包括四个限模柱，四个所述限模柱呈四角对应布置，所述限模柱的一端呈固定布置，所述限模柱的另一端贯穿所述上模件延伸穿设所述下模件布置。

8.如权利要求1-5任意一项所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述注塑模具倒装顶出机构包括模芯组，所述模芯组包括两个模芯轴、模芯台以及主模芯，所述主模芯的一端用于接收驱动力，所述主模芯的另一端与所述模芯台呈连接布置，所述模芯轴的一端与所述模芯台呈连接布置，所述模芯轴的另一端依序贯穿所述顶出板、所述同步板和所述上模件延伸抵触所述下模件布置，所述模芯台用于同步驱动两个所述模芯轴。

9.如权利要求1-5任意一项所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述注塑模具倒装顶出机构包括多个所述顶针组，各个所述顶针组形成两个顶针排，两个所述顶针排呈间隔对应布置，各个所述顶针组分别与所述上模槽呈对应布置。

10.如权利要求1-5任意一项所述的注塑模具倒装顶出机构，其特征在于，所述顶针组包括两个内顶针和多个外顶针，两个所述内顶针呈间隔对应布置，各个所述外顶针沿两个所述内顶针的圆周呈环绕间隔对应布置；所述内顶针的下部贯穿所述同步板延伸抵触所述顶出板，所述内顶针的上部贯穿所述上模件延伸与所述上模槽呈对应布置，所述外顶针的下部贯穿所述同步板延伸抵触所述顶出板，所述外顶针的上部贯穿所述上模件延伸与所述上模槽呈对应布置。

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