CN212045246U - 一种陶瓷板模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示了一种陶瓷板模具,包括:定模组件、动模组件、位于定模座板内的活动组件、以及位于定模板内且在活动组件的带动下移动以调节陶瓷板上盲孔深度的若干镶针,通过活动组件的移动来灵活调整用以成型产品的镶针的位置,实现具有不同盲孔深度的产品的生产,简化模具结构,使之简化加工工艺,模具结构简单且配合精度高,使产品注射成型良好,无缺陷,成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求,产品量产稳定。

Description

一种陶瓷板模具
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷板模具。
背景技术
现有技术中,针对具有盲孔的陶瓷板产品,尤其是具有多种规格盲孔深度的陶瓷板产品,常规开模需要开很多套模具,由此浪费时间、材料以及很难保证每套模具都满足的产品精度的要求。需要采用新型设计方案,模块化设计以实现不同规格产品的生产,简化模具结构,使之简化加工工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的模具,可以生产具有多种规格盲孔深度的陶瓷板。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种陶瓷板模具,包括:
定模组件,包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板,所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环,所述定模板上设有自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部,所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁,所述定模仁固定于所述定模板内;
动模组件,包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板,两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间,所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部,所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁;
导向组件,包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套,
所述陶瓷板模具还包括位于所述定模座板内的活动组件、以及位于所述定模板内且与所述活动组件一端连接且在所述活动组件的带动下移动以调节陶瓷板上盲孔深度的若干镶针。
进一步地,所述活动组件包括具有第一倾斜面的第一活动件、具有与所述第一倾斜面相互配合的第二倾斜面的第二活动件、以及与所述第一活动件连接的活动杆。
进一步地,所述活动组件还包括与所述第二活动件固定连接的固定板,所述镶针在靠近所述活动组件的一端固定在所述固定板上。
进一步地,所述活动杆的远离所述第一活动件的一端通过螺母与所述定模座板连接,调节所述螺母以带动所述活动杆移动,继而推动所述第一活动件移动。
进一步地,所述第一活动件移动带动所述第二活动件上下移动。
进一步地,所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。
进一步地,所述顶出单元还包括定向组件,所述定向组件包括定向柱及设置在所述顶针推板和推板固定板内的定向套。
进一步地,所述顶出单元还包括复位单元,所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。
进一步地,所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。
本实用新型的有益效果在于:通过活动组件的移动来灵活调整用以成型产品的镶针的位置,实现具有不同盲孔深度的产品的生产,简化模具结构,使之简化加工工艺,模具结构简单且配合精度高,使产品注射成型良好,无缺陷,成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求,产品量产稳定。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的第一立体示意图;
图3为本实用新型的第二立体示意图;
图4为本实用新型的第三立体示意图;
图5为动模组件和活动组件的立体示意图;
图6为活动组件、镶针、产品以及部分动模组件的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型揭示了一种模具,该模具用于生产一种陶瓷件产品,陶瓷件具体为具有盲孔的陶瓷板7,具有盲孔的陶瓷板7的结构为常规设计,在此不再赘述。
如图1至图4所示,所述陶瓷板模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3以及导向组件4,所述定模组件1与所述动模组件2位置相对,用以配合成型陶瓷板7,所述导向组件4用于导向所述动模组件2和定模组件1的相对位置,确保不发生偏差以保证陶瓷板7的质量。当使用本陶瓷板模具制备产品时,通过固定组件3固定所述定模组件1与所述动模组件2,使得两者都互相闭合,保证陶瓷板7的精度。并且当本陶瓷板模具需要入库存放时,可以通过固定组件3 固定所述定模组件1与所述动模组件2,使得两者都互相闭合,可以在保证陶瓷板7的装配精度的同时避免陶瓷板模具的内部原件受到损坏。
具体的,所述定模组件1包括定模座板10,位于所述定模座板10下方且与定模座板10固定连接的定模板11。所述定模座板10的中心位置上设有贯穿所述定模座板10的定位环12,所述定模板11上设有与所述定位环12中心位置对应的浇口13以及自所述定模板11一侧向所述定模板11的内部凹陷的定模凹槽部(未图示),所述定模组件1还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁14。所述定位环12与注塑机上的炮台位置对应,用于导向所述炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入陶瓷板模具内,所述浇口13用于引导注塑胶料进入陶瓷板模具内部。
所述动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在所述动模座板20两侧的垫块21以及固定连接所述动模座板20和垫块21的动模板22,两个所述垫块 21与动模座板20、动模板22共同围设成一收容空间。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间内并固定于所述动模座板20上的4个支撑杆23,所述支撑杆23用于支撑所述动模板22,防止所述动模板22变形。所述动模板22自所述动模板22一侧向所述动模板22的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁24。所述动模座板20、垫块21、动模板22自下而上依次设置,所述定模座板10和定模板11自上而下依次设置,使得所述定模组件1与动模组件2可以相对配合。
所述顶出单元包括靠近所述动模座板20设置的顶针推板25、固定连接所述顶针推板25的推板固定板26以及贯穿所述推板固定板26并朝向定模组件1设置的顶针27。注塑机上设有顶杆(未图示),所述动模座板20上设有与所述顶杆配合的顶杆通孔(未图示),所述顶杆穿过所述顶杆通孔与顶针推板25抵接,因此当注塑机推动顶杆时,顶杆被推动并依次推动顶针推板25与所述推板固定板26共同沿着顶杆的运动方向移动。所述推板固定板26与顶针推板25还共同限位所述顶针27的一端,从而顶针27可以通过顶杆被推动以朝向定模组件1 移动。所述顶针27与被注塑的陶瓷板7配合,在陶瓷板模具开模后,可以将陶瓷板7从动模仁24上顶出。所述顶出单元还包括贯穿顶针推板25以及推板固定板26的定向组件29,所述定向组件29包括定向柱291及设置在顶针推板25 和推板固定板26内的定向套292。所述定向柱291设置为4个,均匀的分布在所述动模座板20的边角处,所述定向柱291一端被卡合在动模座板20内,一端可自由的伸入至动模板22内。当顶杆被推动并依次推动顶针推板25与所述推板固定板26共同沿着顶杆的运动方向移动,定向组件29固定所述顶针推板 252和所述推板固定板26同时移动。
所述顶出单元还包括复位单元28,所述复位单元28包括复位杆281以及套设在所述复位杆281上的弹簧282,所述复位杆281及弹簧282设置为4个,均匀的分布在推板固定板26的4个边角上。所述复位杆281一端被限位在所述推板固定板26与顶针推板25之间,另一端可自由的贯穿所述动模板22而与定模板11抵接,所述复位杆围绕所述顶针27设置,因此所述复位杆281可以导向所述推板固定板26、顶针推板25和顶针27,避免顶针27移动歪斜而受到损坏。当顶针27顶推产品时,复位杆可辅助顶推动定模板11。所述弹簧282一部分深入所述动模板22以限位自身相对于动模板22的位置,另一部分凸出所述动模板22设置,且凸出的部分抵接所述推板固定板26。当陶瓷板模具打开,顶针 27被注塑机的顶杆推出后,产品取出,顶杆退回,可通过的弹簧282的弹性力使得顶出单元复位,陶瓷板模具合模。但是当弹簧282失效或者因为外部原因复位失败,此时陶瓷板模具合模,所述复位杆281可直接抵接定模板11上,从而避免顶针27直接受合模的作用力,进而保护顶针27不受损坏。
定模仁14与动模仁24配合形成有若干用以成型陶瓷板7的成型型腔(未图示),在实施例中,成型型腔设置的数量为2个,诚然,成型型腔的数量也可为其他,在此不做具体限定,根据实际情况而定。所述陶瓷板模具还包括位于所述定模座板10内的活动组件5,所述活动组件5设置的数量为两个,两个活动组件5相对设置在定位环12的两侧且位于成型型腔的上方,现以一个活动组件5为例进行说明,请结合图5和图6,所述活动组件5包括具有第一倾斜面的第一活动件51、具有与所述第一倾斜面相互配合的第二倾斜面的第二活动件52、以及与所述第一活动件51连接的活动杆53。第一活动件51和第二活动件52 都为梯形结构且都具有斜面,第一活动件51的第一倾斜面与第二活动件52的第二倾斜面相互接触并可相对滑动。在本实施例中,第一活动件51上设置有用以收容活动杆53的通孔(未图示),通孔设置是数量为两个,故,一个活动组件5中活动杆53设置是数量也为两个,两个活动杆53各穿过一个通孔与第一活动件51固定连接,活动杆53的两端靠近定模座板10的外侧,定模座板10 在活动杆53的两端所在位置处各设置有一个凹槽54,凹槽54内设置有一连接板55,连接板55将两个活动杆53的一端连接固定,同样的,两个凹槽54内都设置有连接板55,所述活动杆53的远离所述第一活动件51的一端通过螺母56 与所述定模座板10连接,具体的,螺母56设置在连接板55上的中间位置,调节所述螺母56以带动所述活动杆53移动,继而推动所述第一活动件51在水平方向上移动,所述第一活动件51在水平方向上的移动带动所述第二活动件52 在垂直方向上下移动。
所述陶瓷板模具还包括位于所述定模板11内且与所述活动组件5一端连接且在所述活动组件的带动下移动以调节陶瓷板上盲孔深度的若干镶针6,镶针的数量根据产品的具体需求进行确定,在此不做具体限制,所述活动组件5的移动带动所述镶针6上下移动。所述活动组件5还包括与所述第二活动件52固定连接的固定板57,所述镶针6在靠近所述活动组件5的一端固定在所述固定板 57上,所述固定板57与所述第二活动件52固定连接,镶针6在远离固定板57 的一端用以成型陶瓷板上的盲孔(未图示),镶针6上下的移动,可改变盲孔的深度,以此可得到不同规格的陶瓷板。
在本实用新型中,先调整活动组件5的位置,以此调整镶针6的位置,得到需要的盲孔深度,然后注塑机的炮台将材料通过浇口13注入型腔,可以成型所述陶瓷板7,然后顶出单元将陶瓷板7顶出,至此完成整个注塑过程。
所述导向组件4包括导柱41及套设在导柱上的导套42。所述导柱41设置为4个,均匀分布在所述定模座板10的4个边角,并限位与所述定模座板10 和注塑机之间。所述导柱41一端被卡合在定模座板10内,一端可自由的伸入至垫块21内。所述定模组件1和所述动模组件2均设有导套42,所述导套42 与所述导柱41对应配合,均匀的分布在所述定模板11和所述动模板22的4个边角。当陶瓷板模具开模时,导柱41从所述动模板22中的导套42内脱离,动模组件2远离所述定模组件1,当陶瓷板模具闭模时,所述导柱41穿入所述动模板22中的导套42,动模组件2与定模组件1形成用于成型陶瓷板的型腔。
所述固定组件3包括固定条31,所述固定条31的两端设有固定孔,螺钉 32或螺栓32通过两个固定孔将固定条31同时固定在定模板11和动模板22上,从而保证了定模组件1与动模组件2的相对位置不变。
本实用新型的有益效果在于:通过活动组件的移动来灵活调整用以成型产品的镶针的位置,实现具有不同盲孔深度的产品的生产,简化模具结构,使之简化加工工艺,模具结构简单且配合精度高,使产品注射成型良好,无缺陷,成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求,产品量产稳定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种陶瓷板模具,包括:
定模组件,包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板,所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环,所述定模板上设有自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部,所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁,所述定模仁固定于所述定模板内;
动模组件,包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板,两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间,所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部,所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁;
导向组件,包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套,
其特征在于,所述陶瓷板模具还包括位于所述定模座板内的活动组件、以及位于所述定模板内且与所述活动组件一端连接且在所述活动组件的带动下移动以调节陶瓷板上盲孔深度的若干镶针。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷板模具,其特征在于,所述活动组件包括具有第一倾斜面的第一活动件、具有与所述第一倾斜面相互配合的第二倾斜面的第二活动件、以及与所述第一活动件连接的活动杆。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷板模具,其特征在于,所述活动组件还包括与所述第二活动件固定连接的固定板,所述镶针在靠近所述活动组件的一端固定在所述固定板上。
4.如权利要求2所述的一种陶瓷板模具,其特征在于,所述活动杆的远离所述第一活动件的一端通过螺母与所述定模座板连接,调节所述螺母以带动所述活动杆移动,继而推动所述第一活动件移动。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷板模具,其特征在于,所述第一活动件移动带动所述第二活动件上下移动。
6.如权利要求1所述的一种陶瓷板模具,其特征在于,所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。
7.如权利要求6所述的一种陶瓷板模具,其特征在于,所述顶出单元还包括定向组件,所述定向组件包括定向柱及设置在所述顶针推板和推板固定板内的定向套。
8.如权利要求7所述的一种陶瓷板模具,其特征在于,所述顶出单元还包括复位单元,所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。
9.如权利要求1所述的一种陶瓷板模具,其特征在于,所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。
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CN112571596A (zh) * 2020-12-08 2021-03-30 苏州宥安骏精密科技有限公司 陶瓷模具

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