CN219006764U - 一种密封圈加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封圈加工模具，包括上模板、下模板、用于对制作好的密封圈进行脱模的脱模组件，所述下模板包括下合板、设于下合板上且呈等距间隔设置的多个下模板条；所述下模板条上设有腔体，设于腔体内且呈等距间隔设置的多个下产品腔；所述上模板包括上合板、设于上合板上且呈等距间隔设置的多个上模板条；所述上模板条上设有与腔体配合设置的凸板条，设于凸板条上的且呈等距间隔设置的多个上产品腔；所述上产品腔与所述下产品腔在合模时形成产品成型腔；本实用新型在上模板与下模板脱离之后，能够对下模板与密封圈进行进一步的脱模工作，便于密封圈与下模板分离，密封圈不会粘贴在下模板上，进而便于工作人员将密封圈取出。

Description

一种密封圈加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的涉及一种密封圈加工模具。

背景技术

密封圈的加工制作一般是通过模板和下模板，其中加工的过程为：在下模板腔体中加入原料，将上模板与下模板贴合并进行加热模压，加热完成后将上模板与下模板脱离，然后通过人工将下模板上的密封圈取出。

而现有的密封圈模具在制作完成之后，将上模板与下模板进行脱离，然后密封圈会留在下模板上，由于密封圈自带一定的粘性，导致密封圈可能会粘贴在下模板上，进而不便于将密封圈从下模板上取出，即下模板脱模困难。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种密封圈加工模具，解决了由于密封圈自带一定的粘性，导致密封圈可能会粘贴在下模板上，进而不便于将密封圈从下模板上取出，即下模板脱模困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封圈加工模具，包括上模板、下模板、用于对制作好的密封圈进行脱模的脱模组件，所述下模板包括下合板、设于下合板上且呈等距间隔设置的多个下模板条；所述下模板条上设有腔体，设于腔体内且呈等距间隔设置的多个下产品腔；所述上模板包括上合板、设于上合板上且呈等距间隔设置的多个上模板条；所述上模板条上设有与腔体配合设置的凸板条，设于凸板条上的且呈等距间隔设置的多个上产品腔；所述上产品腔与所述下产品腔在合模时形成产品成型腔；所述上模板与所述下模板之间设有在上模板与下模板合模时的第一定位机构，所述上模板条和所述下模板条之间设有在上模板条与下模板条合模时的第二定位机构；首先将下模板放在支撑座上，然后往腔体以及下产品腔中注入原料，然后将上模板与下模板进行贴合，此时上模板上的凸板条位于腔体内、上产品腔与下产品腔之间形成产品成型腔，并且第一定位插杆插入第一定位孔中，第二定位插杆插入第二定位孔中，完成定位，即完成合模；然后进行加热模压，在一定的时间后，将上模板与下模板进行分离，密封圈留在下模板上，此时通过脱模组件将下模板上的密封圈顶出，即密封圈与下模板脱离，进而完成下模板与密封圈之间的脱模工作，此时的密封圈可便于人工取出，给工作人员提供便利。

具体的，所述第一定位机构包括设于下合板的四个角上的开槽、设于下合板上的第一定位孔、设于上合板上且与开槽配合设置的贴合块、设于上合板上且用于插入第一定位孔中的第一定位插杆。

具体的，所述第二定位机构包括设于下模板条两端上的第一连接块、设于第一连接块上的第二定位插杆、设于上模板条两端上的第二连接块、设于第二连接块上且供第二定位插杆插入的第二定位孔。

具体的，所述下产品腔内设有配合体，设于下合板上的通槽，一端固定设于配合体上的固定柱，设于固定柱上的固定板。

具体的，所述脱模组件包括第一支架、设于第一支架上的第二支架、设于第二支架内的操作腔、可移动设于操作腔内的异形杆、固定设于第二支架上的导向杆、可滑动设于异形杆上的移动杆；所述移动杆还可滑动套设于所述导向杆上。

具体的，所述移动杆上设有斜面。

具体的，所述第二支架上设有两个支撑座，一端固定设于异形杆上且另一端与下合板抵触设置的两个第一顶杆，设于第二支架上的开孔，贯穿可移动设于第二支架上的第二顶杆，固定设于第二顶杆上的固定环，一端固定设于第二支架上且另一端固定设于固定环上的弹簧，一端固定设于异形杆上且贯穿可移动设于第二支架上的推杆。

具体的，所述顶杆上设有弧面。

本实用新型的有益效果是：

首先将下模板放在支撑座上，然后往腔体以及下产品腔中注入原料，然后将上模板与下模板进行贴合，此时上模板上的凸板条位于腔体内、上产品腔与下产品腔之间形成产品成型腔，并且第一定位插杆插入第一定位孔中，第二定位插杆插入第二定位孔中，完成定位，即完成合模；然后进行加热模压，在一定的时间后，将上模板与下模板进行分离，密封圈留在下模板上，此时通过脱模组件将下模板上的密封圈顶出，即密封圈与下模板脱离，即密封圈不会粘贴在下模板上，进而完成下模板与密封圈之间的脱模工作，此时的密封圈可便于人工取出，给工作人员提供便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2中的A-A线剖视图；

图4为图3中的B-B线剖视图；

图5为图3中的C-C线剖视图；

图6为本实用新型中的部分结构示意图；

图7为本实用新型中的部分结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、脱模组件；4、第一定位机构；5、第二定位机构；11、上合板；12、上模板条；121、凸板条；122、上产品腔；21、下合板；22、下模板条；221、腔体；222、下产品腔；41、开槽；42、第一定位孔；43、贴合块；44、第一定位插杆；51、第一连接块；52、第二定位插杆；53、第二连接块；54、第二定位孔；2221、配合体；2222、通槽；2223、固定柱；2224、固定板；31、第一支架；32、第二支架；33、操作腔；34、异形杆；35、导向杆；36、移动杆；361、斜面；321、支撑座；322、第一顶杆；323、开孔；324、第二顶杆；325、固定环；326、弹簧；327、推杆；3241、弧面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图7所示，本实用新型所述的一种密封圈加工模具，包括上模板1、下模板2、用于对制作好的密封圈进行脱模的脱模组件3，所述下模板2包括下合板21、设于下合板21上且呈等距间隔设置的多个下模板条22；所述下模板条22上设有腔体221，设于腔体221内且呈等距间隔设置的多个下产品腔222；所述上模板1包括上合板11、设于上合板11上且呈等距间隔设置的多个上模板条12；所述上模板条12上设有与腔体221配合设置的凸板条121，设于凸板条121上的且呈等距间隔设置的多个上产品腔122；所述上产品腔122与所述下产品腔222在合模时形成产品成型腔；所述上模板1与所述下模板2之间设有在上模板1与下模板2合模时的第一定位机构4，所述上模板条12和所述下模板条22之间设有在上模板条12与下模板条22合模时的第二定位机构5；所述腔体221的高度高于所述产品成型腔的高度；首先将下模板2放在支撑座321上，然后往腔体221以及下产品腔222中注入原料，然后将上模板11与下模板2进行贴合，此时上模板1上的凸板条121位于腔体221内、且上产品腔122与下产品腔222之间形成产品成型腔，并且第一定位插杆44插入第一定位孔42中，第二定位插杆52插入第二定位孔54中，完成定位，即完成合模；然后进行加热模压，在一定的时间后，将上模板1与下模板2进行分离，密封圈留在下模板2上，此时通过脱模组件3将下模板2上的密封圈顶出，即密封圈与下模板2脱离，进而完成下模板与密封圈之间的脱模工作，此时的密封圈可便于人工取出，给工作人员提供便利。

如图4、图5所示，所述第一定位机构4包括设于下合板21的四个角上的开槽41、设于下合板21上的第一定位孔42、设于上合板11上且与开槽41配合设置的贴合块43、设于上合板11上且用于插入第一定位孔42中的第一定位插杆44；在合模时，贴合块43位于开槽41上，第一定位插杆44插入第一定位孔42中，完成定位，使得密封圈的制作效果好，即产品的成型效果好。

如图4、图5所示，所述第二定位机构5包括设于下模板条22两端上的第一连接块51、设于第一连接块51上的第二定位插杆52、设于上模板条12两端上的第二连接块53、设于第二连接块53上且供第二定位插杆52插入的第二定位孔54；在合模时，第二定位插杆52插入第二定位孔54，完成定位，进一步保证产品的成型效果好。

如图3、图6以及图7所示，所述下产品腔222内设有配合体2221，设于下合板21上的通槽2222，一端固定设于配合体2221上的固定柱2223，设于固定柱2223上的固定板2224；在第二顶杆324向上移动的同时带动固定板2224向上移动，进而带动固定板2224上的固定柱2223以及配合体2221向上移动，进而可将密封圈顶出，即完成下模板2与密封圈之间的脱模工作。

如图3所示，所述脱模组件3包括第一支架31、设于第一支架31上的第二支架32、设于第二支架32内的操作腔33、可移动设于操作腔33内的异形杆34、固定设于第二支架32上的导向杆35、可滑动设于异形杆34上的移动杆36；所述移动杆36还可滑动套设于所述导向杆35上；第一支架31以及第二支架32起到支撑作用，使得脱模工作更加稳定。

如图3所示，所述移动杆36上设有斜面361；斜面361便于对第二顶杆324进行导向。

如图1、图3所示，所述第二支架32上设有两个支撑座321，一端固定设于异形杆34上且另一端与下合板21抵触设置的两个第一顶杆322，设于第二支架32上的开孔323，贯穿可移动设于第二支架32上的第二顶杆324，固定设于第二顶杆324上的固定环325，一端固定设于第二支架32上且另一端固定设于固定环325上的弹簧326，一端固定设于异形杆34上且贯穿可移动设于第二支架32上的推杆327；在进行密封圈与下模板2之间的脱模工作时，推动推杆327向上移动，推杆327带动异形杆34一起向上移动，在异形杆34向上移动的同时，两个第一顶杆322推动下模板2向上移动，并且移动杆36在异形杆34上移动，在移动杆36在异形杆34上移动的同时在导向杆35的导向下也进行移动，即移动杆36进行的是斜向上的运动，进而移动杆36上的斜面361对第二顶杆324进行导向，进一步使得第二顶杆324向上移动，同时弹簧326缩短；弹簧326具有复位作用，同时也有一定的缓冲作用。

如图3所示，所述顶杆324上设有弧面3241，起到导向作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种密封圈加工模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、用于对制作好的密封圈进行脱模的脱模组件(3)，所述下模板(2)包括下合板(21)、设于下合板(21)上且呈等距间隔设置的多个下模板条(22)；所述下模板条(22)上设有腔体(221)，设于腔体(221)内且呈等距间隔设置的多个下产品腔(222)；所述上模板(1)包括上合板(11)、设于上合板(11)上且呈等距间隔设置的多个上模板条(12)；所述上模板条(12)上设有与腔体(221)配合设置的凸板条(121)，设于凸板条(121)上的且呈等距间隔设置的多个上产品腔(122)；所述上产品腔(122)与所述下产品腔(222)在合模时形成产品成型腔；所述上模板(1)与所述下模板(2)之间设有在上模板(1)与下模板(2)合模时的第一定位机构(4)，所述上模板条(12)和所述下模板条(22)之间设有在上模板条(12)与下模板条(22)合模时的第二定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述第一定位机构(4)包括设于下合板(21)的四个角上的开槽(41)、设于下合板(21)上的第一定位孔(42)、设于上合板(11)上且与开槽(41)配合设置的贴合块(43)、设于上合板(11)上且用于插入第一定位孔(42)中的第一定位插杆(44)。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述第二定位机构(5)包括设于下模板条(22)两端上的第一连接块(51)、设于第一连接块(51)上的第二定位插杆(52)、设于上模板条(12)两端上的第二连接块(53)、设于第二连接块(53)上且供第二定位插杆(52)插入的第二定位孔(54)。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述下产品腔(222)内设有配合体(2221)，设于下合板(21)上的通槽(2222)，一端固定设于配合体(2221)上的固定柱(2223)，设于固定柱(2223)上的固定板(2224)。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述脱模组件(3)包括第一支架(31)、设于第一支架(31)上的第二支架(32)、设于第二支架(32)内的操作腔(33)、可移动设于操作腔(33)内的异形杆(34)、固定设于第二支架(32)上的导向杆(35)、可滑动设于异形杆(34)上的移动杆(36)；所述移动杆(36)还可滑动套设于所述导向杆(35)上。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述移动杆(36)上设有斜面(361)。

7.根据权利要求5所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述第二支架(32)上设有两个支撑座(321)，一端固定设于异形杆(34)上且另一端与下合板(21)抵触设置的两个第一顶杆(322)，设于第二支架(32)上的开孔(323)，贯穿可移动设于第二支架(32)上的第二顶杆(324)，固定设于第二顶杆(324)上的固定环(325)，一端固定设于第二支架(32)上且另一端固定设于固定环(325)上的弹簧(326)，一端固定设于异形杆(34)上且贯穿可移动设于第二支架(32)上的推杆(327)。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈加工模具，其特征在于：所述顶杆(324)上设有弧面(3241)。

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