CN221339362U - 一种强推脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种强推脱模模具，其包括模架及模芯，所述模芯设置有产品注塑成型用成型腔，模芯装入模架，所述模芯包括前芯组及后芯组，所述后芯组包括后芯推板及后芯柱，所述后芯推板开设让位孔，所述后芯柱穿过让位孔与模架连接；所述后芯推板与成型腔内的产品抵触；所述模架的顶针与后芯推板连接，并驱动所述后芯推板进行顶出位移，从而将成型腔内的产品从后芯柱上脱出。本实用新型利用顶出板组通过顶针驱动后芯推板将冷却成型后的产品从后芯柱上脱出，从而避免顶针与产品接触留下顶出印记的问题；另，由横向分布修改为纵向分布，从而在确保产品品质的同时提高产品加工效率，用以降低成本，解决现有技术中存在的技术问题。

Description

一种强推脱模模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种强推脱模模具。

背景技术

如图1所述的产品A，其侧壁为曲面侧面，且整体呈圆柱状，一端开口，另一端闭口。若加工如图1所述的产品A，现有的常规的模具采用产品横向设置，其模芯设计为前模芯、后模芯及芯子，在开模过程中需要先将前模芯与后模芯分离，再利用抽芯机构将芯子抽出，最后配合顶针将产品顶出。上述模具结构必然在产品外表面留有顶出印记，致使产品无法达到设计要求，同时产品加工的数量受到极大限制，致使产品加工效率低、延长加工周期，从而增加成本；另，需要强调的是：如图1所示的产品A具有内牙结构，一般常设计绞牙结构进行成型，但绞牙结构存在机构复杂、成本高等问题。

因此，如何改进现有模具结构，达到高效率、高品质的完成产品A的加工是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有弹性斜顶的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种强推脱模模具，其包括模架及模芯，所述模芯设置有产品注塑成型用成型腔，模芯装入模架，所述模芯包括前芯组及后芯组，其中：

所述后芯组包括后芯推板及后芯柱，所述后芯推板开设让位孔，所述后芯柱穿过让位孔与模架连接；

所述后芯推板与成型腔内的产品抵触；

所述模架的顶针与后芯推板连接，并驱动所述后芯推板进行顶出位移，从而将成型腔内的产品从后芯柱上脱出；

所述前芯组包括前芯滑块，所述前芯滑块可滑动的安装在模架内，所述前芯滑块开设成型槽，两个所述前芯滑块的成型槽对合，所述后芯柱伸入两个所述成型槽。

进一步优选的：所述后芯组还包括后芯镶件，所述后芯柱插装在后芯镶件上，并通过所述后芯镶件与模架连接。

进一步优选的：所述前芯组还包括前芯压板，所述前芯压板与前模板固定连接，并抵压在两个所述前芯滑块上；

所述前芯压板封堵两个所述成型槽。

进一步优选的：所述模架包括前模组及后模组，所述前模组包括顶板、前托板及前模板，其中：

所述顶板与前托板连接，并被驱动先行开模位移；

所述顶板通过限制结构与前模板连接，并被限制结构驱动延迟开模位移。

进一步优选的：所述限制结构包括相互连接的开模连接器及开模导柱，其中：

所述开模连接器与顶板连接；

所述前模板内设置限位台阶；

所述开模导柱穿设在模架内，被驱动的开模导柱与限位台阶相连，以驱动前模板进行开模位移。

进一步优选的：所述前模板与前托板之间设置有弹簧，所述开模导柱穿过弹簧设置。

进一步优选的：所述后模芯包括后模板、顶出板组及所述顶针，其中：

所述顶针与顶出板组连接，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述顶针插入所述后模板，与后芯推板连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型设计后芯组，后芯组的后芯推板与后芯柱配合，利用顶出板组通过顶针驱动后芯推板将冷却成型后的产品从后芯柱上脱出，从而避免顶针与产品接触留下顶出印记的问题，同时还省去绞牙机构，利用后芯推板将产品强推脱模，大大简化模具结构、降低成本；另，产品由横向分布修改为纵向分布，增加一次性注塑产品成型的数量，从而在确保产品品质的同时提高产品加工效率，用以降低成本，解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是产品结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例中所述强推脱模模具的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中所述强推脱模模具的结构示意图二图纸模芯部分需要修改；

图4是图3所示结构中D处结构放大图。

上述说明书附图的标记说明如下：

A、产品；

110、顶板；120、前托板；130、前模板；140、开模连接器；150、开模导柱；

210、底板；220、方铁；230、后模板；240、顶出板组；250、顶针；

311、前芯滑块；312、前芯压板；321、后芯底板；322、后芯推板；323、后芯柱；324、后芯镶件；

410、滑芯卡扣；420、后模卡扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图2和图3所示，本实用新型公开了一种强推脱模模具，其包括模架及模芯，所述模芯装入模架，模架包括前模组及后模组，所述前模组朝远离后模组的方向进行直线位移，从而进行模具开模运动；所述前模组包括叠设的顶板110、前托板120及前模板130，所述顶板110及前托板120固定连接并同步位移，所述前模板130为独立板体，其被先行位移的前托板120及顶板110驱动，随后进行开模位移，从而达到开模目的；所述后模组包括底板210、方铁220、后模板230，两个所述方铁220对称的与底板210固定连接，所述后模板230与两个所述方铁220固定连接，两个所述方铁220、底板210与后模板230之间围合成一空腔，所述空腔内安装有顶出板组240，顶出板组240上安装有顶针250，所述顶出板组240由顶出油缸驱动朝前模组开模方向进行顶出位移，所述顶出板组240也同步带动顶针250朝开模方向同步进行顶出位移。

具体的：如图2和图3所示，从顶板110朝底板210方向开孔，开设的孔穿过顶板110、前托板120、前模板130、后模板230伸入方铁220，所述孔内装配有限制结构，所述限制结构包括开模连接器140及开模导柱150，所述开模连接器140嵌入顶板110内，所述开模导柱150置于前模板130，其一端伸入前托板120并与开模连接器140连接，另一端穿过后模板230，再伸入方铁220。需要注意的是：所述开模导柱150的一端套装有弹簧，所述弹簧嵌入至前模板130及前托板120之间；所述前模板130内设置有限位台阶，当开模导柱150被带动进行开模位移过程中，位移的开模导柱150远离顶板的一端运动至限位台阶之处被限制，同时也能带动前模板130进行开模位移；四个所述限位结构呈矩阵分布在模架的四个转角处，从而能有效的控制前模板130的开模运动。

综上，如图2和图3所示，所述模架的前模组在进行开模时，前模组中顶板110与前托板120首先被驱动朝远离后模组的方向进行位移，从而进行第一阶段的开模运动，此时移动的顶板110及前模板130带动开模连接器140同步位移，位移的开模连接器140驱动开模导柱150在模架开设的孔内抽出；所述开模导柱150远离顶板110的一端与前模板130内的限位台阶卡合，从而驱动前模板130进行开模运动，实现第二阶段的开模运动。

如图2和图3所示，所述模芯包括前芯滑块311及后芯组；两个所述前芯滑块311对合后，且分别有前模板130驱动进行抽芯位移，从而在开模运动后，完成第一阶段的脱模运动。具体的：两个所述前芯滑块311对称分布且相对合，每个所述前芯滑块311置于前模板130开设的凹槽内，并在后模板230之上滑动安装，所述前芯滑块311内插装由驱动斜杆，所述驱动斜杆与前模板130连接，使得前芯滑块311被前模板130的开模运动驱动，从而进行抽芯位移。

详细的：如图2和图3所示，所述后模板230设置抽芯滑轨，所述前芯滑块311与抽芯滑轨滑动连接，前芯滑块311开车朝抽芯方向倾斜设置的斜孔，所述斜孔内插装由驱动斜杆，所述驱动斜杆上套装有驱动弹簧，驱动斜杆的一端与前模板130连接，并与前模板130同步进行开模位移；所述后芯滑块还固定装配有滑芯卡扣410，所述滑芯卡扣410呈L形状，与后模板230的后模卡扣420卡合，从而定位所述前芯滑块311的位置。

如图2和图3所示，所述后模卡扣420固定在后模板230上，其为倒置的L形块体，其与后模板230之间形成卡合槽，所述滑芯卡扣410的一端插入所述卡合槽，利用后模卡扣420将滑芯卡扣410定位，从而将前芯滑块311进行定位。

如图2和图3所示，任一所述前芯滑块311上均开设有成型槽，两个所述前芯滑块311的成型槽随着两个前芯滑块311的对合而连通形成一空腔；需要说明的是：每个所述成型槽是沿开模方向贯通开设的凹槽，致使所述空腔为沿开模方向贯通的腔体。

如图2和图3所示，两个所述前芯滑块311之上还设置有前芯压板312，所述前芯压板312抵压在所述空腔之上，从而封闭所述空腔的一端，所述空腔的另一端则被后芯组封闭，从而形成成型腔。具体的：所述前芯压板312固定在前模板130上，其朝向后模板230的一侧面为成型面，所述成型面与任一所述前芯滑块311的成型槽连通，形成产品A成型的内侧面，也就是成型腔的内侧面，用以适配产品A，配合产品A注塑成型。

需要注意的是：如图2和图3所示，所述前芯压板312与前模板130固定连接，即：所述前芯压板312是随着所述前模板130一同进行开模运动，所述前芯压板312在进行开模运动后，也就远离注塑成型后的产品A。

如图2和图3所示，所述后芯组装配在后模板230开设的凹槽内，其包括后芯底板321、后芯推板322、后芯柱323及后芯镶件324，所述后芯底板321固定在后模板230的凹槽底部，所述后芯柱323通过后芯镶件324装于后芯底板321上，所述后芯推板322开设后芯柱323的让位孔且装在后芯底板321之上。具体的：所述后芯推板322为开设有让位孔的板体，所述让位孔为通孔，以允许所述后芯柱323从后芯推板322出穿过；所述后模镶件呈柱状，其部分嵌入后模板230内，剩余部分则穿过后芯底板321插入后芯柱323内，从而将后芯柱323定位，所述后芯柱323与前芯滑块311之间具有间隙，该间隙与产品A适配为产品A的成型腔，在成型腔内冷却成型的产品A抵在后芯推板322上，利用后芯推板322驱动产品A从后芯柱323内脱出。

更详细的：如图2和图4所示，所述后模板230朝向前模板130的一侧开设凹槽，所述凹槽为一深槽，所述后芯底板321为一平板，该平板固定与所述深槽的底部，所述后芯底板321开通孔，凹槽的底部还开设嵌槽，所述嵌槽与通孔对接并连通；所述后芯镶件324为一柱体，其插入所述嵌槽内，并穿过后芯底板321的通孔伸出；所述后芯柱323为一圆柱体，其底端开设插孔，并通过插孔与后芯镶件324插接，用以定位所述后芯柱323，所述后芯柱323从后模板230的凹槽内伸出并伸入两个所述前芯滑块311内，并分别与两个所述前芯滑块311配合构成所述成型腔；所述后芯推板322为一块体，其开设通孔，所述通孔为让位孔，以允许被定位的后芯柱323从后芯推板322伸出。

如图2和图3所示，所述顶出板组240是由叠置的两个板组成，所述两个板分别为顶针底板及顶针顶板，所述顶针250穿过顶针顶板与顶针底板连接，顶针250也卡止在顶针顶板上，顶针250由顶针250板组驱动沿开模方向进行顶出位移，所述顶针250插入所述后模板230并与顶针250对后芯推板322连接，从而驱动推板进行顶出位移，进而驱动注塑成型后的产品A从后芯柱323上脱出。

结合图1至图4所示，所述强推脱模模具中产品A脱模的具体过程如下：

步骤一：开模：前模组被驱动进行二阶段开模运动，第一阶段开模运动，前模组中顶板110及前托板120，同时带动限位结构同步进行顶出位移，第二阶段开模运动，利用限位结构带动前模板130进行顶出位移，也就是前模板130延迟进行顶出位移，从而实现前模组的二阶段开模运动，用以先将料头去除，被驱动的前模板130带动前芯压板312远离注塑后的产品A；

步骤二：抽芯：所述前模板130通过驱动斜杆驱动前芯滑块311进行抽芯滑动，被驱动的前芯滑块311也带动滑芯卡扣410与后模卡扣420脱离，从而解决后模卡扣420对滑芯卡扣410的限制；

步骤三：顶出：顶出板组240被驱动朝开模方向进行顶出位移，顶出板组240驱动顶针250，顶针250驱动后芯组中后芯推板322进行顶出位移，被驱动的后芯推板322驱动成型后的产品A从后芯柱323内脱出，从而完成产品A脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种强推脱模模具，其包括模架及模芯，所述模芯设置有产品注塑成型用成型腔，模芯装入模架，其特征在于：所述模芯包括前芯组及后芯组，其中：

所述后芯组包括后芯推板及后芯柱，所述后芯推板开设让位孔，所述后芯柱穿过让位孔与模架连接；

所述后芯推板与成型腔内的产品抵触；

所述模架的顶针与后芯推板连接，并驱动所述后芯推板进行顶出位移，从而将成型腔内的产品从后芯柱上脱出；

所述前芯组包括前芯滑块，所述前芯滑块可滑动的安装在模架内，所述前芯滑块开设成型槽，两个所述前芯滑块的成型槽对合，所述后芯柱伸入两个所述成型槽。

2.根据权利要求1所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述后芯组还包括后芯镶件，所述后芯柱插装在后芯镶件上，并通过所述后芯镶件与模架连接。

3.根据权利要求1所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述前芯组还包括前芯压板，所述前芯压板与前模板固定连接，并抵压在两个所述前芯滑块上；

所述前芯压板封堵两个所述成型槽。

4.根据权利要求1所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述模架包括前模组及后模组，所述前模组包括顶板、前托板及前模板，其中：

所述顶板与前托板连接，并被驱动先行开模位移；

所述顶板通过限制结构与前模板连接，并被限制结构驱动延迟开模位移。

5.根据权利要求4所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述限制结构包括相互连接的开模连接器及开模导柱，其中：

所述开模连接器与顶板连接；

所述前模板内设置限位台阶；

所述开模导柱穿设在模架内，被驱动的开模导柱与限位台阶相连，以驱动前模板进行开模位移。

6.根据权利要求5所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述前模板与前托板之间设置有弹簧，所述开模导柱穿过弹簧设置。

7.根据权利要求4所述的一种强推脱模模具，其特征在于：所述后模组包括后模板、顶出板组及所述顶针，其中：

所述顶针与顶出板组连接，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述顶针插入所述后模板，与后芯推板连接。