CN217476513U - 一种塑料制品辅助成型装置 - Google Patents

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唐金栓
张希有
唐广颖
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品辅助成型装置,涉及塑料制品生产设备技术领域,针对现有的塑料制品辅助成型装置在一次顶出后,会出现形状特殊或公模较深的塑料成品无法自动脱落的问题,现提出如下方案,其包括模具座和模板,所述模板固定安装于模具座侧壁,所述模板侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有第一推料板和第二推料板,所述模具座顶端固定安装有电动液压杆和滑轨,所述滑轨内滑动安装有滑杆,所述滑杆端部与电动液压杆端部固定连接。本实用新型可以适用于一些形状特殊的塑料制品成品,或是公模较深的塑料制品时,利用二次顶出可以减少顶针施加的力量,避免顶出时造成产品上的缺陷,保证成品自动脱落,提高塑料制品的生产效率。

Description

一种塑料制品辅助成型装置
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域,尤其涉及一种塑料制品辅助成型装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料,它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
塑料制品在生产过程中常常使用注塑机,注塑完成后需要顶出机构进行塑料制品的脱模。现有的塑料制品辅助成型装置对于一些形状特殊的塑料制品成品,或者是公模较深的塑料制品时,在一次顶出后,成品仍然在模穴中或者无法自动脱落,导致塑料制品的生产效率较低。因此,为了解决此类问题,我们提出了一种塑料制品辅助成型装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种塑料制品辅助成型装置,解决了现有的塑料制品辅助成型装置在一次顶出后,会出现形状特殊或公模较深的塑料成品无法自动脱落的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料制品辅助成型装置,包括模具座和模板,所述模板固定安装于模具座侧壁,所述模板侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有第一推料板和第二推料板,所述模具座顶端固定安装有电动液压杆和滑轨,所述滑轨内滑动安装有滑杆,所述滑杆端部与电动液压杆端部固定连接,所述滑杆底端与第二推料板顶端固定连接,所述滑杆底部固定安装有推动块,所述第一推料板顶端开设有移动槽,所述移动槽内滑动安装有移动块,所述移动块底端与第一推料板之间连接有复位弹簧,所述滑轨底端固定安装有呈对称分布的固定块,所述固定块与移动块呈楔形滑动连接,所述第一推料板侧壁固定安装有呈对称分布的型芯杆,所述型芯杆滑动贯穿第二推料板和模板,所述第二推料板的侧壁固定安装有推料杆。
优选的,所述滑杆的截面呈“L”型结构,所述推动块固定安装于滑杆的水平段底部,所述推动块与移动块侧壁贴合,所述滑杆的竖直段底端与第二推料板固定连接,所述移动块顶端和固定块端部呈倾斜设置,所述移动块斜面与固定块斜面滑动连接。
优选的,所述滑轨底部贯穿式开设有推动槽,所述推动块滑动安装于推动槽内,所述固定块位于推动槽两侧。
优选的,所述模板侧壁开设有呈对称分布的模具型腔,所述模具型腔与型芯杆呈对应设置,所述型芯杆端部延伸至模具型腔内部,所述推料杆设置有两组,每组所述推料杆呈环形阵列分布,所述推料杆滑动安装于型芯杆内,所述推料杆贯穿型芯杆。
优选的,所述推料杆靠近第二推料板的端部固定安装有连接杆,所述连接杆与第二推料板固定连接,所述型芯杆端部开设有与推料杆相匹配的伸缩槽,所述型芯杆侧壁开设有与连接杆相匹配的活动槽。
优选的,所述模具座与模板之间固定安装有呈矩形阵列分布的导向杆,所述导向杆位于滑动槽内腔,所述第一推料板和第二推料板均开设有与导向杆相匹配的导向孔。
本实用新型的有益效果为:
1、通过启动电动液压杆带动滑杆沿滑轨向模板移动,滑杆带动第二推料板移动,推动块推动移动块带动第一推料板移动,使得第一推料板与第二推料板同步带动型芯杆与推料杆同时对塑料成品进行一次顶出,移动块与固定块接触后沿移动槽向下移动,当移动块进入移动槽内后,推动块与移动块脱离接触,第二推料板带动推料杆沿伸缩槽移动,对塑料成品进行二次顶出,保证塑料成品可以成功脱模。
2、通过设置移动块和固定块楔形滑动连接,便于控制第一推料板移动和固定,实现型芯杆与推料杆的二次顶出功能,通过设置连接杆,便于保持推料杆与第二推料板固定,同时使推料杆可以位于型芯杆内部。
综上所述,使用该装置可以适用于一些形状特殊的塑料制品成品,或是公模较深的塑料制品时,利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量,避免顶出时造成产品上的缺陷,保证成品自动脱落,提高塑料制品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的第一推料板和第二推料板的结构示意图;
图5为本实用新型的滑轨的结构示意图。
图中标号:1、模具座;2、模板;3、第一推料板;4、第二推料板;5、滑动槽;6、电动液压杆;7、滑轨;8、滑杆;9、模具型腔;10、推动块;11、移动槽;12、移动块;13、复位弹簧;14、固定块;15、推动槽;16、型芯杆;17、连接杆;18、推料杆;19、伸缩槽;20、活动槽;21、导向孔;22、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种塑料制品辅助成型装置,包括模具座1和模板2,模板2固定安装于模具座1侧壁,模板2侧壁开设有滑动槽5,滑动槽5内滑动安装有第一推料板3和第二推料板4,模具座1与模板2之间固定安装有呈矩形阵列分布的导向杆22,导向杆22位于滑动槽5内腔,第一推料板3和第二推料板4均开设有与导向杆22相匹配的导向孔21,模具座1顶端固定安装有电动液压杆6和滑轨7。
参照图2和图4,第一推料板3侧壁固定安装有呈对称分布的型芯杆16,型芯杆16滑动贯穿第二推料板4和模板2,第二推料板4的侧壁固定安装有推料杆18,模板2侧壁开设有呈对称分布的模具型腔9,模具型腔9与型芯杆16呈对应设置,型芯杆16端部延伸至模具型腔9内部,推料杆18设置有两组,每组推料杆18呈环形阵列分布,推料杆18滑动安装于型芯杆16内,推料杆18贯穿型芯杆16,推料杆18靠近第二推料板4的端部固定安装有连接杆17,连接杆17与第二推料板4固定连接,型芯杆16端部开设有与推料杆18相匹配的伸缩槽19,型芯杆16侧壁开设有与连接杆17相匹配的活动槽20。
参照图3和图5,滑轨7内滑动安装有滑杆8,滑杆8的截面呈“L”型结构,滑杆8端部与电动液压杆6端部固定连接,滑杆8的竖直段底端与第二推料板4顶端固定连接,滑杆8水平段底部固定安装有推动块10,第一推料板3顶端开设有移动槽11,移动槽11内滑动安装有移动块12,推动块10与移动块12侧壁贴合,移动块12底端与第一推料板3之间连接有复位弹簧13,滑轨7底端固定安装有呈对称分布的固定块14,滑轨7底部贯穿式开设有推动槽15,推动块10滑动安装于推动槽15内,固定块14位于推动槽15两侧,固定块14与移动块12呈楔形滑动连接,移动块12顶端和固定块14端部呈倾斜设置,移动块12斜面与固定块14斜面滑动连接。
使用该设备时,模具型腔9内注塑完成后,启动电动液压杆6带动滑杆8沿滑轨7向模板2移动,滑杆8底端带动第二推料板4移动,滑杆8底部的推动块10推动移动块12,从而带动第一推料板3移动,使得第一推料板3与第二推料板4同步移动,带动型芯杆16与推料杆18同时对塑料成品进行一次顶出,移动块12与固定块14接触后,沿移动槽11向下移动,当移动块12进入移动槽11内后,推动块10与移动块12脱离接触,第一推料板3保持固定,滑杆8继续推动第二推料板4移动,第二推料板4带动连接杆17沿活动槽20移动,连接杆17带动推料杆18沿伸缩槽19移动,对塑料成品进行二次顶出,保证塑料成品可以成功脱模。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品辅助成型装置,包括模具座(1)和模板(2),其特征在于,所述模板(2)固定安装于模具座(1)侧壁,所述模板(2)侧壁开设有滑动槽(5),所述滑动槽(5)内滑动安装有第一推料板(3)和第二推料板(4),所述模具座(1)顶端固定安装有电动液压杆(6)和滑轨(7),所述滑轨(7)内滑动安装有滑杆(8),所述滑杆(8)端部与电动液压杆(6)端部固定连接,所述滑杆(8)底端与第二推料板(4)顶端固定连接,所述滑杆(8)底部固定安装有推动块(10),所述第一推料板(3)顶端开设有移动槽(11),所述移动槽(11)内滑动安装有移动块(12),所述移动块(12)底端与第一推料板(3)之间连接有复位弹簧(13),所述滑轨(7)底端固定安装有呈对称分布的固定块(14),所述固定块(14)与移动块(12)呈楔形滑动连接,所述第一推料板(3)侧壁固定安装有呈对称分布的型芯杆(16),所述型芯杆(16)滑动贯穿第二推料板(4)和模板(2),所述第二推料板(4)的侧壁固定安装有推料杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品辅助成型装置,其特征在于,所述滑杆(8)的截面呈“L”型结构,所述推动块(10)固定安装于滑杆(8)的水平段底部,所述推动块(10)与移动块(12)侧壁贴合,所述滑杆(8)的竖直段底端与第二推料板(4)固定连接,所述移动块(12)顶端和固定块(14)端部呈倾斜设置,所述移动块(12)斜面与固定块(14)斜面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品辅助成型装置,其特征在于,所述滑轨(7)底部贯穿式开设有推动槽(15),所述推动块(10)滑动安装于推动槽(15)内,所述固定块(14)位于推动槽(15)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品辅助成型装置,其特征在于,所述模板(2)侧壁开设有呈对称分布的模具型腔(9),所述模具型腔(9)与型芯杆(16)呈对应设置,所述型芯杆(16)端部延伸至模具型腔(9)内部,所述推料杆(18)设置有两组,每组所述推料杆(18)呈环形阵列分布,所述推料杆(18)滑动安装于型芯杆(16)内,所述推料杆(18)贯穿型芯杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品辅助成型装置,其特征在于,所述推料杆(18)靠近第二推料板(4)的端部固定安装有连接杆(17),所述连接杆(17)与第二推料板(4)固定连接,所述型芯杆(16)端部开设有与推料杆(18)相匹配的伸缩槽(19),所述型芯杆(16)侧壁开设有与连接杆(17)相匹配的活动槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品辅助成型装置,其特征在于,所述模具座(1)与模板(2)之间固定安装有呈矩形阵列分布的导向杆(22),所述导向杆(22)位于滑动槽(5)内腔,所述第一推料板(3)和第二推料板(4)均开设有与导向杆(22)相匹配的导向孔(21)。
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