CN111186102B - 一种用于生产水壶壶身的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产壶身的模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件和定模组件的合模、分模完成一次产品的注塑成型，所述定模组件内设置有与壶身顶部相适配的脱螺纹组件，所述脱螺纹组件包括第一镶件、与第一镶件滑移配合的第一滑块，分模时，所述第一滑块与第一镶件滑移且向着壶口的中心位置移动，所述动模组件内设置有与壶身底部相适配的脱模组件，所述脱模组件包括第二镶件、第二滑块和固定底块，所述固定底块与第二镶件滑移配合，所述第二滑块与固定底块滑移配合，分模时，所述第二滑块彼此之间相互靠近与壶身脱离。本发明具有易于脱模的效果。

Description

一种用于生产水壶壶身的模具

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于生产水壶壶身的模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一壶身如图1和图2所示，包括壶体100，壶体100的壶口内设置有间断的内螺纹101，壶体100的外侧一体成型有壶把102，壶体100的壶口处向远离壶把102的一侧翘起，壶体100的外壁均匀开设有四道锥槽103，锥槽103沿着壶体100外壁的长度方向设置，壶体100的内部对应锥槽103形成有凸条104，壶体100内形成有靠近壶口处的阶梯空腔105，壶体100的底部向内延伸有延边106，壶体100的底部均匀设置有连接于延边106、壶体100内壁的加固片107，壶体100的内螺纹101处一体成型有环形凸起108，环形凸起108厚度方向的一侧与壶口共面，环形凸起108的一侧开口设置，壶体100的整体先逐渐变小，再逐渐变大，整体平滑过渡。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，该壶体采用传统模具中上模、下模开模的过程中，由于壶体的开口处具有间断式的内螺纹，壶体的底部向内延伸有延边且延边与壶体内壁上设置有加固片，模具上的螺纹槽会卡在壶口的内螺纹上，同时，壶体内部的内镶件无法与壶体脱离，使得模具不易于壶体进行脱模。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种用于生产水壶壶身的模具，其具有易于脱模的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种用于生产壶身的模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件和定模组件的合模、分模完成一次产品的注塑成型，所述定模组件内设置有与壶身顶部相适配的脱螺纹组件，所述脱螺纹组件包括第一镶件、与第一镶件滑移配合的第一滑块，分模时，所述第一滑块与第一镶件滑移且向着壶口的中心位置移动，所述动模组件内设置有与壶身底部相适配的脱模组件，所述脱模组件包括第二镶件、第二滑块和固定底块，所述固定底块与第二镶件滑移配合，所述第二滑块与固定底块滑移配合，分模时，所述第二滑块与壶身脱离。

通过采用上述技术方案，分模时，第一滑块与第一镶件滑移配合，第一滑块相互靠拢与壶身顶部的内螺纹相脱离，便于壶身的取出，第二滑块与固定底块之间滑移配合，第二滑块在固定底座上滑移运动，使得第二滑块与壶身向脱离，便于壶身的取出，脱螺纹组件、脱模组件的设置，使得壶身易于与模具脱模，便于加快对壶身的生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模组件包括动模底座、模脚、顶针板、固定板、垫板、动模板和型芯板，所述模脚固定在动模底座靠近定模组件的一侧两端上，所述垫板固定在模脚靠近定模组件的一侧，所述动模板安装在垫板远离模脚的一侧，所述型芯板安装在动模板远离垫板的一侧，所述顶针板、固定板位于动模底座和垫板之间，且顶针板固定在固定靠近垫板的一侧，所述第二滑块包括与壶身底部相适配的脱模块一和脱模块二，所述脱模块一与脱模块二滑移配合，所述固定底块上滑移设置有与脱模块一滑移配合的导向滑块，所述导向滑块上远离定模组件的一侧设置有拉杆，所述拉杆与垫板螺纹可拆卸连接，所述脱模块二与固定底块滑移配合，所述脱模块二远离定模组件的一侧设置有推杆，所述推杆的另一端设置在顶针板上，分模时，所述动模板与垫板分离，脱模块一与导向滑块滑移配合且与壶身分离，所述顶针板向着垫板的一侧运动，推杆推动脱模块二远离型芯板且与固定底块滑移，将壶身顶出，脱模板二相互靠近与壶身分离。

通过采用上述技术方案，分模的过程中，型芯板与垫板发生相对运动且相互远离，垫板上固定的拉杆带动导向滑块与固定在型芯板上的固定底块滑移，又导向滑块与脱模块一滑移配合，导向滑块则带动脱模块一在固定底块的水平面上相互靠拢滑移，使得脱模块一与壶身分离，同时，顶针板朝向垫板的方向运动，顶针板上的推杆推动脱模块二向着定模组件的方向运动，脱模块二与固定底块滑移配合，脱模块二之间相互靠拢并使之与壶身分离，且脱模块二顶动第二镶件将壶身顶出，便于脱模后的壶身取出，便于提高对壶身的生产效率，模具整体结构简单，便于加工制造。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定底块上开设有与导向滑块滑移配合呈T型的滑道，所述脱模块一上开设有与导向滑块滑移配合呈倒梯形的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑道的设置，便于提高导向滑块与固定底块滑移配合的稳定性，滑槽的设置，便于提高导向滑块与脱模块一滑移配合的稳定性，间接保证了脱模块一与固定底块之间滑移配合的稳定进行，提高了制造壶身的精度，提高了壶身的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向滑块的远离定模组件的一侧开设有垂直于导向滑块高度方向的滑移槽，所述拉杆的端部开设有凹槽，所述拉杆带有凹槽的一端与滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移槽垂直于导向滑块的长度方向设置，拉杆的一端开设有凹槽，拉杆带有凹槽的一端与滑移槽滑移配合，有效防止施力不均时，拉杆、导向滑块发生的卡死现象，保证开模运动的稳定进行，同时便于拉杆与导向滑块的安装与拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定底块上设置有凸出于固定底块表面的滑轨，所述脱模块二与滑轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，固定底块上的滑轨与脱模块二滑移配合，推杆推动脱模块二时，脱模块二在滑轨上相互靠拢，并与壶身相脱离，提高了固定底块与脱模块二之间配合的稳定性，提高了制造壶身的精度，提高了壶身的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶针板上设置有顶杆，所述顶杆穿过固定底块且与固定底块滑移配合，所述顶杆远离顶针板的一侧与第二镶件相抵触。

通过采用上述技术方案，顶针板向着垫板的方向移动时，顶杆、推杆分别同时推动第二镶件、脱模块二，顶杆的设置，承担大部分的推动力，有效防止推杆在推移脱模块二与第二镶件时发生不稳定的现象，进一步提高分模时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模组件包括定模板和定模底座，所述第一镶件固定在定模板上，所述第一镶件上开设有与第一滑块滑移配合的方槽。

通过采用上述技术方案，第一滑块与方槽滑移配合，提高了第一滑块与方槽运动的稳定性，便于第一镶件与第一滑块的稳定配合，确保第一镶件与第一滑块之间配合的精准性，保证了生产壶身的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑块的长度方向上开设有腰型槽，所述第一镶件开设有对应于腰型槽的沉头孔，所述沉头孔内设置有销柱，所述销柱穿过沉头孔的一端位于腰型槽内。

通过采用上述技术方案，销柱与沉头孔插接配合，销柱插入到沉头孔内时，一端位于腰型槽内，分模时，第一滑块受重力作用以及壶身顶部内螺纹的作用，腰型槽与销柱进行滑移，销柱起到定位的作用，防止第一滑块与壶身脱模完成后，从第一镶件上滑落，对第一滑块进行限位保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型芯板上滑移配合有第三滑块，所述定模底座上固定有与第三滑块滑移配合的斜导柱，所述斜导柱驱动第三滑块相互远离或靠近。

通过采用上述技术方案，分模时，定模板与型芯板分离，斜导柱提供驱动力，使得两个第三滑块相背离运动，进而与壶身脱离，形成产品的脱模。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型芯板上固定有导向板，所述第三滑块上开设有与导向板滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向板与导向槽的设置，进一步保证第三滑块在合模状态下的精度，提高产品的注塑质量，同时确保第三滑块滑移运动的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.分模时，第一滑块与第一镶件滑移配合，第一滑块相互靠拢与壶身顶部的内螺纹相脱离，便于壶身的取出，第二滑块与固定底块之间滑移配合，第二滑块在固定底座上滑移运动，使得第二滑块与壶身向脱离，便于壶身的取出，脱螺纹组件、脱模组件的设置，使得壶身易于与模具脱模，便于加快对壶身的生产效率；

2.分模的过程中，型芯板与垫板发生相对运动且相互远离，垫板上固定的拉杆带动导向滑块与固定在型芯板上的固定底块滑移，又导向滑块与脱模块一滑移配合，导向滑块则带动脱模块一在固定底块的水平面上相互靠拢滑移，使得脱模块一与壶身分离，同时，顶针板朝向垫板的方向运动，顶针板上的推杆推动脱模块二向着定模组件的方向运动，脱模块二与固定底块滑移配合，脱模块二之间相互靠拢并使之与壶身分离，且脱模块二顶动第二镶件将壶身顶出，便于脱模后的壶身取出，便于提高对壶身的生产效率，模具整体结构简单，便于加工制造；

3.T型槽垂直于导向滑块的长度方向设置，拉杆的一端开设有凹槽，拉杆带有凹槽的一端与T型槽滑移配合，有效防止施力不均时，拉杆、导向滑块发生的卡死现象，保证开模运动的稳定进行，同时便于拉杆与导向滑块的安装与拆卸。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图一，主要展示壶口；

图2为现有技术的结构示意图二，主要展示壶底；

图3为一种用于生产水壶壶身的模具的结构示意图；

图4为一种用于生产水壶壶身的模具的爆炸示意图；

图5为一种用于生产水壶壶身的模具中动模组件、脱螺纹组件和斜导柱的结构示意图；

图6为一种用于生产水壶壶身的模具中脱螺纹组件的爆炸示意图；

图7为一种用于生产水壶壶身的模具中脱膜组件的爆炸示意图。

附图标记：1、动模组件；11、动模底座；12、模脚；13、垫板；14、动模板；15、型芯板；16、固定板；17、顶针板；2、定模组件；21、定模底座；22、定模板；3、脱螺纹组件；31、第一镶件；311、方槽；312、沉头孔；32、第一滑块；321、腰型槽；4、脱模组件；41、第二镶件；42、第二滑块；421、脱模块一；4211、滑槽；422、脱模块二；4221、槽体；43、固定底块；431、固定底板；432、滑移体；4321、滑道；4322、滑轨；5、油缸；51、切槽；6、拉动杆；61、T型槽；7、导向滑块；71、滑移槽；8、第三滑块；81、导向槽；9、斜导柱；10、销柱；20、直导柱；30、锁板；40、拉杆；401、凹槽；50、导向杆；60、顶杆；70、推杆；80、导向板；100、壶体；101、内螺纹；102、壶把；103、锥槽；104、凸条；105、阶梯空腔；106、延边；107、加固片；108、环形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

结合图3，为本发明公开的一种用于生产水壶壶身的模具，包括动模组件1和定模组件2，动模组件1、定模组件2位于同一竖直高度上，定模组件2和动模组件1的合模、分模完成一次水壶壶身的制作，动模组件1包括动模底座11、模脚12、顶针板17、固定板16、垫板13、动模板14和型芯板15，模脚12固定在动模底座11靠近定模组件2一侧的两端，垫板13固定在模脚12靠近定模组件2的一侧，动模板14安装在垫板13远离模脚12的一侧，型芯板15安装在动模板14远离垫板13的一侧，顶针板17、固定板16位于动模底座11和垫板13之间，且顶针板17固定在靠近垫板13的一侧，定模组件2包括定模板22和定模底座21，定模底座21固定在定模板22远离动模组件1的一侧。

结合图4，垫板13靠近定模组件2的一侧固定安装有四个直导柱20，四个直导柱20依次滑移贯穿垫板13、动模板14、型芯板15、定模板22后与定模板22固定，用于限制动模组件1移动的方向，保证动模组件1、定模组件2的在合模、分模时的稳定进行。

结合图5和图6，定模板22内部开设有空腔且远离定模底板的一侧开口，空腔内固定安装有脱螺纹组件3，脱螺纹组件3用于与壶身顶部相适配，脱螺纹组件3包括第一镶件31、与第一镶件31滑移配合的第一滑块32，第一滑块32上形成有对应壶身顶部内的螺纹的螺纹槽，由现有技术提供的资料可知，壶身顶部内的螺纹等分为两部分，则第一滑块32的数量为两个，动模组件1与定模组件2分模时，第一镶件31随着定模板22背离动模组件1运动，由于第一滑块32与壶身顶部内的螺纹卡设的缘故，第一滑块32与第一镶件31发生相对运动，两个第一滑块32相互靠拢，逐步与壶身顶部内的螺纹相脱离，实现第一脱模组件4与壶身的脱离。

结合图6，第一镶件31上开设有两个贯穿第一镶件31的方槽311，方槽311呈倾斜状设置，方槽311位于远离动模组件1一侧的两端相互靠拢，第一镶件31的相对两侧开设有与方槽311相贯通的沉头孔312，第一滑块32上开设有对应沉头孔312且沿着第一滑块32长度方向延伸的腰型槽321，沉头孔312内设置有销柱10，销柱10与沉头孔312插接配合，销柱10插入到沉头孔312内时，一端位于腰型槽321内，分模时，第一滑块32受重力作用以及壶身顶部内的螺纹的作用，腰型槽321与销柱10进行滑移，销柱10起到定位的作用，防止第一滑块32与壶身脱模完成后，从第一镶件31上滑落，对第一滑块32进行限位。

结合图4，型芯板15与定模板22之间设置有两个第三滑块8，第三滑块8上形成有成型腔，两个第三滑块8滑移设置在型芯板15上，合模时，两个第三滑块8拼合在一起形成用于壶身成型的成型模腔，定模底座21上固定有呈倾斜状的斜导柱9，第三滑块8上开设有与斜导柱9滑移配合的通孔，分模时，定模板22与型芯板15分离，斜导柱9提供驱动力，使得两个第三滑块8相背离运动，进而与壶身脱离，形成产品的脱模，型芯板15上固定有沿着第三滑块8运动方向的导向板80，第三滑块8上开设有与导向板80滑移配合的导向槽81，导向板80与导向槽81的设置，进一步保证第三滑块8在合模状态下的精度，提高产品的注塑质量，同时确保第三滑块8滑移运动的稳定性。

结合图4和图7，动模组件1上安装有与壶身底部相适配的脱模组件4，合模状态时，脱螺纹组件3与脱模组件4、第三滑块8形成了壶身注塑成型的模腔，脱模组件4包括第二镶件41、第二滑块42和固定底块43，固定底块43固定在型芯板15上，第二滑块42滑移设置在固定底块43上，第二镶件41的底部与固定底块43的顶部相贴合，第二滑块42包括多个脱模块一421和脱模块二422，合模时，脱模块一421和脱模块二422围成了与壶身底部相贴合的贴合体；沿着竖直高度方向，脱模块一421顶部大，底部小，脱模块一421与固定底块43之间设置有沿着竖直方向的导向滑块7，导向滑块7与脱模块一421、固定底块43滑移设置，固定底块43包括呈方柱状的固定底板431和滑移体432，滑移体432与导向滑块7滑移配合，滑移体432上开设有沿着滑移体432高度方向的滑道4321，导向滑块7在滑道4321上进行上下滑移，导向滑块7与脱模块一421滑移配合，脱模块一421上开设有呈倒梯形的滑槽4211，滑槽4211沿着脱模块一421的顶部倾斜向外设置，导向滑块7上的滑体与滑槽4211滑移配合，导向滑块7远离定模组件2的一侧在水平方向上滑移设置有拉杆40，拉杆40的一端穿过固定底板431、型芯板15、动模板14后与垫板13固定，型芯板15与垫板13发生相对运动时，拉杆40带动导向滑块7与滑移体432、脱模块一421滑移配合，由于脱模块一421与固定底板431抵触，多个脱模块一421在固定底板431、导向滑块7的作用下，相互靠拢，并与壶身相脱离。

结合图4和图7，滑移体432上一体形成有凸出于滑移体432表面的滑轨4322，滑轨4322沿着滑轨4322的顶部倾斜向外设置，滑轨4322与脱模块二422滑移配合，脱模块二422的底部在水平方向上滑移配合有推杆70，推杆70穿过固定底板431、型芯板15、动模板14、垫板13后与顶针板17固定，顶针板17向着型芯板15的方向运动时，推杆70推动脱模体上向着定模组件2的方向运动，将壶身顶出，同时脱模块一421与脱模块二422相互滑移，由于脱模块二422与滑轨4322滑移配合，多个脱模块二422之间相互靠拢，并与壶身相脱离。

结合图4和图7，顶针板17上设置有竖直状态的顶杆60，合模状态时，顶杆60穿过垫板13、动模板14、型芯板15、固定底座，并与第二镶件41相抵触，顶针板17向着垫板13的方向移动时，顶杆60、推杆70分别同时推动第二镶件41、脱模块二422，顶杆60的设置，承担大部分的推动力，有效防止推杆70在推移脱模块二422与第二镶件41时发生不稳定的现象，进一步提高分模时的稳定性。

结合图7，导向滑块7远离定模组件2的一侧开设有贯穿导向滑块7三侧面的滑移槽71，滑移槽71垂直于导向滑块7的长度方向设置，拉杆40的一端开设有凹槽401，拉杆40带有凹槽401的一端与滑移槽71滑移配合，有效防止施力不均时，拉杆40、导向滑块7发生的卡死现象，保证开模运动的稳定进行，同时便于拉杆40与导向滑块7的安装与拆卸。

结合图7，脱模块二422的底部开设有垂直于脱模块二422的侧面的槽体4221，槽体4221贯穿脱模块二422的三侧面，与槽体4221与推杆70滑移配合，推杆70推动脱模块二422时，脱模块二422之间相互靠拢，推杆70与脱模块二422上槽体4221滑移，保证分模的正常进行。

结合图3，动模板14上设置有锁板30，锁板30的两端分别位于动模板14、定模板22的同一侧面，锁板30与动模板14、定模板22可拆卸固定连接，便于将合模状态下的动模板14、定模板22进行锁定，提高对壶身制造生产的精度。

结合图3和图4，动模板14远离动模底座11的一侧固定有油缸5，油缸5的杆体穿过动模板14，油缸5的杆体上连接有拉动杆6，拉动杆6远离油缸5的一侧与顶针板17固定，油缸5的杆体远离油缸5的缸体一侧开设有切槽51，拉动杆6上开设有与切槽51插接滑移配合的T型槽61，切槽51与T型槽61的设置，便于拉动杆6与油缸5之间的连接，保证开模运动的稳定进行，油缸5的设置提供了顶杆60、推杆70对壶身顶出的动力。

结合图3，动模板14、垫板13、顶针板17、固定板16之间设置有导向杆50，导向杆50的一端具有阶梯面，阶梯面位于固定板16与顶针板17之间，固定板16、顶针板17对引导杆进行固定，导向杆50的一端穿过垫板13和动模板14，导向杆50的设置，便于顶针板17在产品顶出以及复位状态的稳定进行，保证对产品正常的顶出工作。

本发明的实施原理为：

当需要生产水壶壶身时，动模组件1、定模组件2进行合模，从注塑口中进行注塑，熔融状的原材料流至脱螺纹组件3、脱模组件4和第三滑块8所形成的模腔中，分模时，动模组件1和定模组件2分离，脱螺纹组件3内的第一镶件31与第一滑块32滑移配合，使得第一脱螺纹组件3与壶身脱离，第三滑块8受分模时定模板22上的斜导柱9的作用，相互分离，与壶身脱离，顶针板17顶出时，脱螺纹组件3内的脱模块一421与导向滑块7的滑移配合、脱模块二422与滑移体432之间的滑移配合，使之，脱模块一421之间相互靠拢，脱模块二422之间相互靠拢，与顶出的壶身进行脱离，此时，壶身处于完全脱模状态，人工将壶身从第二脱螺纹组件3上取出，然后合模，重复上述步骤，便可持续生产水壶壶身。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于生产壶身的模具，包括动模组件(1)和定模组件(2)，所述动模组件(1)和定模组件(2)的合模、分模完成一次产品的注塑成型，其特征在于：所述定模组件(2)内设置有与壶身顶部相适配的脱螺纹组件(3)，所述脱螺纹组件(3)包括第一镶件(31)、与第一镶件(31)滑移配合的第一滑块(32)，分模时，所述第一滑块(32)与第一镶件(31)滑移且向着壶口的中心位置移动；

所述定模组件(2)包括定模板(22)和定模底座(21)，所述第一镶件(31)固定在定模板(22)上，所述第一镶件(31)上开设有与第一滑块(32)滑移配合的方槽(311)；

所述第一滑块(32)的长度方向上开设有腰型槽(321)，所述第一镶件(31)开设有对应于腰型槽(321)的沉头孔(312)，所述沉头孔(312)内设置有销柱(10)，所述销柱(10)穿过沉头孔(312)的一端位于腰型槽(321)内；

所述动模组件(1)包括动模底座(11)、模脚(12)、顶针板(17)、固定板(16)、垫板(13)、动模板(14)和型芯板(15)，所述模脚(12)固定在动模底座(11)靠近定模组件(2)的一侧两端上，所述垫板(13)固定在模脚(12)靠近定模组件(2)的一侧，所述动模板(14)安装在垫板(13)远离模脚(12)的一侧，所述型芯板(15)安装在动模板(14)远离垫板(13)的一侧，所述顶针板(17)、固定板(16)位于动模底座(11)和垫板(13)之间，且顶针板(17)固定在固定靠近垫板(13)的一侧；

所述型芯板(15)上滑移配合有第三滑块(8)，所述定模底座(21)上固定有与第三滑块(8)滑移配合的斜导柱(9)，所述斜导柱(9)驱动第三滑块(8)相互远离或靠近；

所述型芯板(15)上固定有导向板(80)，所述第三滑块(8)上开设有与导向板(80)滑移配合的导向槽(81)；

所述动模组件(1)内设置有与壶身底部相适配的脱模组件(4)，所述脱模组件(4)包括第二镶件(41)、第二滑块(42)和固定底块(43)，所述固定底块(43)与第二镶件(41)滑移配合，所述第二滑块(42)与固定底块(43)滑移配合，分模时，所述第二滑块(42)与壶身脱离；

所述第二滑块(42)包括与壶身底部相适配的脱模块一(421)和脱模块二(422)，所述脱模块一(421)与脱模块二(422)滑移配合，所述固定底块(43)上滑移设置有与脱模块一(421)滑移配合的导向滑块(7)，所述导向滑块(7)上远离定模组件(2)的一侧设置有拉杆(40)，所述拉杆(40)与垫板(13)螺纹可拆卸连接，所述脱模块二(422)与固定底块(43)滑移配合，所述脱模块二(422)远离定模组件(2)的一侧设置有推杆(70)，所述推杆(70)的另一端设置在顶针板(17)上，分模时，所述动模板(14)与垫板(13)分离，脱模块一(421)与导向滑块(7)滑移配合且与壶身分离，所述顶针板(17)向着垫板(13)的一侧运动，推杆(70)推动脱模块二(422)远离型芯板(15)且与固定底块(43)滑移，将壶身顶出，脱模板二相互靠近与壶身分离；

所述脱模块二（422）的底部开设有垂直于脱模块二（422）的侧面的槽体（4221），所述槽体（4221）贯穿脱模块二（422）的三侧面，所述推杆（70）嵌入槽体（4221）内并与槽体（4221）与滑移配合；

所述固定底块(43)上开设有与导向滑块(7)滑移配合呈T型的滑道(4321)，所述脱模块一(421)上开设有与导向滑块(7)滑移配合呈倒梯形的滑槽(4211)；

所述导向滑块(7) 远离定模组件(2)的一侧开设有垂直于导向滑块(7)高度方向的滑移槽(71)，所述拉杆(40)的端部开设有凹槽(401)，所述拉杆(40)带有凹槽(401)的一端与滑移槽(71)滑移配合；

所述固定底块(43)上设置有凸出于固定底块(43)表面的滑轨(4322)，所述脱模块二(422)与滑轨(4322)滑移配合；

所述顶针板(17)上设置有顶杆(60)，所述顶杆(60)穿过固定底块(43)且与固定底块(43)滑移配合，所述顶杆(60)远离顶针板(17)的一侧与第二镶件(41)相抵触。

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