CN213166616U - 注塑模具 - Google Patents

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CN213166616U CN202021892408.1U CN202021892408U CN213166616U CN 213166616 U CN213166616 U CN 213166616U CN 202021892408 U CN202021892408 U CN 202021892408U CN 213166616 U CN213166616 U CN 213166616U
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Abstract

本实用新型提供一种注塑模具,包括前模板、后模板、托板、第一滑块、第二滑块、滑块控制机构、第一抽芯镶件、第一驱动机构、第二抽芯镶件、第二驱动机构和内扣镶件,前模板设置有前模芯,托板设置有后模芯,后模芯的配合端贯穿后模板设置,第一滑块和第二滑块位于后模板靠近前模板的端面上,滑块控制机构控制第一滑块和第二滑块在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动,第一驱动机构控制第一抽芯镶件在第一方向上移动,第二驱动机构控制第二抽芯镶件在第二方向上移动,第一方向和第二方向分别相对开合模方向倾斜设置,内扣镶件可拆卸地放置在后模芯的配合端上。注塑模具的结构新颖稳定,制模效率高,能够顺畅有效地脱模,生产精度高且成本低。

Description

注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑成型生产技术领域,尤其是涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
参见图1和图2所示的现有一种三通管件1,该三通管件1的外壁为电镀面,且该三通管件1的内壁设置有倒扣结构11。传统的注塑模具设计思维,该三通管件1的内部倒扣结构11无法出模,需要更改产品的内部倒扣结构11以实现顺利出模目的。但是,三通管件1的内部倒扣结构11具有装配功能性作用,无法更改或者删除内部倒扣结构11,则造成该三通管件1的注塑模具无法设计制造,导致产品不能质产和量产,从而陷入量产困境。
发明内容
为了实现本实用新型的主要目的,本实用新型提供一种能够顺畅有效地脱模、结构新颖稳定、制模效率高、生产精度高且成本低的注塑模具。
为了实现本实用新型的主要目的,本实用新型提供一种注塑模具,包括在开合模方向上依次设置的前模板、后模板和托板,还包括第一滑块、第二滑块、滑块控制机构、第一抽芯镶件、第一驱动机构、第二抽芯镶件、第二驱动机构和内扣镶件,前模板靠近后模板的端面设置有前模芯,托板上设置有后模芯,后模芯的配合端贯穿后模板设置,第一滑块和第二滑块分别位于后模板靠近前模板的端面上,滑块控制机构控制第一滑块和第二滑块在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动,第一驱动机构控制第一抽芯镶件在第一方向上移动,第二驱动机构控制第二抽芯镶件在第二方向上移动,第一方向和第二方向分别相对开合模方向倾斜设置,内扣镶件可拆卸地放置在后模芯的配合端上,前模芯、后模芯、内扣镶件、第一滑块、第二滑块、第一抽芯镶件和第二抽芯镶件之间可形成型腔。
由以上方案可见,前模芯、后模芯、内扣镶件、第一滑块、第二滑块、第一抽芯镶件和第二抽芯镶件之间可形成型腔,第一驱动机构控制第一抽芯镶件在第一方向上移动进行抽芯动作,第二驱动机构控制第二抽芯镶件在第二方向上移动进行抽芯动作,滑块控制机构控制第一滑块和第二滑块在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动进行开合模动作,内扣镶件可拆卸地放置在后模芯的配合端上,该内扣镶件用于三通管件的内部倒扣结构抽芯。当注塑模具完成开模动作后,连同内扣镶件一起取出成型三通管件,随后执行对内扣镶件进行脱离成型三通管件的动作,从而获得三通管件成品。在注塑模具执行合模动作之前,内扣镶件放置在后模芯的配合端上,随后注塑模具进行合模动作,使得前模芯、后模芯、内扣镶件、第一滑块、第二滑块、第一抽芯镶件和第二抽芯镶件之间形成型腔,从而进行成型生产三通管件产品。注塑模具在成型三通管件时,能够顺畅有效地脱模,防止拉伤产品,同时可避免产品出现披锋等质量问题,良品率高,生产精度高且成本低,在不更改三通管件产品的内部倒扣结构的前提下实现顺利出模,实现三通管件产品量产、质产的制造生产目的。而且,注塑模具的结构新颖稳定,加工成本低,制模效率高。
进一步的方案是,注塑模具还包括顶针,顶针的第一端与后模板连接,顶针的第二端在开合模方向上延伸并贯穿后模芯地抵接在内扣镶件上。可见,托板的后模芯进行抽芯时,后模板和顶针保持不动,使得顶针相对运动地顶出内扣镶件,最终达到顶出产品的目的。
进一步的方案是,后模芯的配合端开设有安装槽,安装槽的侧面设置有沿开合模方向延伸的第一导轨,内扣镶件可拆卸地插入安装槽内,内扣镶件开设有第一滑槽,第一滑槽可滑动地与第一导轨配合。
进一步的方案是,安装槽远离后模芯的配合端面的端面设置有触碰开关,内扣镶件可抵压在触碰开关上并触动触碰开关,以便于感应注塑模具合模成型前安装内扣镶件是否安装到位,防止压模。
进一步的方案是,内扣镶件包括相互可拆卸的第一内扣芯件和第二内扣芯件,第一滑槽位于第一内扣芯件上,第一内扣芯件可抵压在触碰开关上并触动触碰开关,第一内扣芯件还设置有第二导轨和波珠螺丝,波珠螺丝的轴线与第二导轨的延伸方向相互垂直,且波珠螺丝的钢珠端延伸至第一内扣芯件的外部,第二内扣芯件开设有第二滑槽和限位槽,第二滑槽可滑动地与第二导轨配合,钢珠端可嵌入限位槽内,第一内扣芯件、第二内扣芯件、前模芯、后模芯、第一滑块、第二滑块、第一抽芯镶件和第二抽芯镶件之间可形成型腔。
更进一步的方案是,第一驱动机构包括第一移动块、第一固定座和第一液压缸,第一固定座安装在前模板上,第一液压缸安装在第一固定座上,第一固定座设置有沿第一方向延伸的第三导轨,第一移动块开设有第三滑槽,第三滑槽可滑动地与第三导轨配合,第一抽芯镶件安装在第一移动块上,且第一液压缸的活塞杆与第一移动块连接。
更进一步的方案是,注塑模具还包括反铲机构,反铲机构包括定位块和第二液压缸,第一移动块还开设有凹槽,第二液压缸控制定位块在开合模方向上移动并可插入凹槽内。
由以上方案可见,第二液压缸控制定位块在开合模方向上移动并可插入凹槽内,使得第一移动块处于自锁状态,防止第一移动块合模后,由于液压缸运动的不稳定而退位,从而导致成型产品有披锋,造成产品不良率高等质量问题。
更进一步的方案是,第二驱动机构包括第二移动块、第三移动块、第二固定座和第三液压缸,第二移动块可在垂直于开合模方向上移动地嵌入在后模板内,第三液压缸安装在后模板上,且第三液压缸的活塞杆与第二移动块连接,第二移动块设置有沿第三方向延伸的第四滑槽,第三方向与第二方向垂直,第三移动块的第一端设置有第四导轨,第四导轨可滑动地与第四滑槽配合,且第三移动块的第二端贯穿后模板并朝向前模板延伸,第三移动块开设有沿第二方向延伸的第五滑槽,第二固定座安装在后模板上,第二固定座设置有第五导轨,第五导轨可滑动地与第五滑槽配合,且第二抽芯镶件安装在第三移动块的第二端。
更进一步的方案是,滑块控制机构包括第一斜导柱、第二斜导柱、第一弹簧和第二弹簧,第一斜导柱和第二斜导柱分别相对开合模方向倾斜设置,第一斜导柱的第一端和第二斜导柱的第一端分别设置在前模板上,第一斜导柱的第二端可滑动地插入第一滑块内,第二斜导柱的第二端可滑动地插入第二滑块内,可使得第一滑块和第二滑块在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动,第一弹簧套接在第一斜导柱上,且第一弹簧的两端分别抵压在第一滑块和前模板之间,第二弹簧套接在第二斜导柱上,且第二弹簧的两端分别抵压在第二滑块和前模板之间。
更进一步的方案是,托板上设置有第一拉杆和第二拉杆,第一滑块邻接后模板的端面设置有第一导向扣,第二滑块邻接后模板的端面设置有第二导向扣,第一拉杆的扣合端在开合模方向上延伸并贯穿后模板设置,第一拉杆的扣合端开设有第一扣合槽,第一导向扣可嵌入第一扣合槽内,第二拉杆的扣合端在开合模方向上延伸并贯穿后模板设置,第二拉杆的扣合端开设有第二扣合槽,第二导向扣可嵌入第二扣合槽内。
由以上方案可见,第一导向扣可嵌入第一扣合槽内,第二导向扣可嵌入第二扣合槽内,从而确保前模板、第一滑块和第二滑块先开模,托板后开模,能够确保开模顺序的准确性,提高注塑模具的生产精度。
附图说明
图1是现有三通管件的结构图。
图2是现有三通管件的结构剖视图。
图3是本实用新型注塑模具实施例的结构图。
图4是本实用新型注塑模具实施例的局部结构图。
图5是本实用新型注塑模具实施例的第一视角剖视图。
图6是本实用新型注塑模具实施例的第二视角剖视图。
图7是本实用新型注塑模具实施例的第三视角剖视图。
图8是本实用新型注塑模具实施例中前模板和滑块控制机构之间配合的结构图。
图9是本实用新型注塑模具实施例中第一滑块和第二滑块之间配合的结构图。
图10是本实用新型注塑模具实施例中第一滑块和第二滑块之间配合的分解图。
图11是本实用新型注塑模具实施例中后模板的结构图。
图12是本实用新型注塑模具实施例中托板、第二抽芯镶件和第二驱动机构之间配合的结构图。
图13是本实用新型注塑模具实施例中托板的局部结构图。
图14是本实用新型注塑模具实施例中内扣镶件的结构图。
图15是本实用新型注塑模具实施例中内扣镶件的剖视图。
图16是本实用新型注塑模具实施例中第二抽芯镶件和第二驱动机构之间配合的结构图。
图17是本实用新型注塑模具实施例中第一抽芯镶件和第一驱动机构之间配合的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1和图2,现有三通管件1的外壁为电镀面,且该三通管件1的内壁设置有倒扣结构11。
参见图3至图7,本实施例注塑模具2包括在开合模方向上依次设置的前模板21、后模板22和托板23,该注塑模具2还包括第一滑块27、第二滑块28、滑块控制机构、第一抽芯镶件5、第一驱动机构24、第二抽芯镶件6、第二驱动机构25和内扣镶件8,前模板21靠近后模板22的端面设置有前模芯212,托板23上设置有后模芯234,后模芯234的配合端贯穿后模板22设置。第一滑块27和第二滑块28分别位于后模板22靠近前模板21的端面上,滑块控制机构控制第一滑块27和第二滑块28在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动。第一驱动机构24控制第一抽芯镶件5在第一方向上移动,第二驱动机构25控制第二抽芯镶件6在第二方向上移动,第一方向和第二方向分别相对开合模方向倾斜设置。内扣镶件8可拆卸地放置在后模芯234的配合端上,前模芯212、后模芯234、内扣镶件8、第一滑块27、第二滑块28、第一抽芯镶件5和第二抽芯镶件6之间可形成型腔7,该型腔7即为三通管件1产品。
参见图8至图10,本实施例前模板21靠近后模板22的端面开设有容纳槽214,前模芯212设置在容纳槽214的槽底端面上,第一滑块27和第二滑块28可插入该容纳槽214内。具体地,滑块控制机构包括第一斜导柱29、第二斜导柱210、第一弹簧3和第二弹簧4,第一斜导柱29和第二斜导柱210分别相对开合模方向倾斜设置,第一斜导柱29的第一端和第二斜导柱210的第一端分别设置在前模板21上。第一斜导柱29的第二端可滑动地插入第一滑块27内,第二斜导柱210的第二端可滑动地插入第二滑块28内,可使得第一滑块27和第二滑块28在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动。第一弹簧3套接在第一斜导柱29上,且第一弹簧3的两端分别抵压在第一滑块27和前模板21之间。第二弹簧4套接在第二斜导柱210上,且第二弹簧4的两端分别抵压在第二滑块28和前模板21之间。
本实施例第一斜导柱29、第二斜导柱210、第一弹簧3和第二弹簧4的数量均为两个,两个第一斜导柱29在垂直于开合模方向和第一滑块27移动方向的方向上并排设置,且两个第二斜导柱210在垂直于开合模方向和第二滑块28移动方向的方向上并排设置,一个第一弹簧3适配一个第一斜导柱29,一个第二弹簧4适配一个第二斜导柱210。其中,本实施例第一斜导柱29和第二斜导柱210关于注塑模具2的中心线对称设置。具体地,前模板21靠近后模板22的端面在容纳槽214相对两侧设置有第一限位块211和第二限位块213,第一滑块27邻接后模板22的端面开设有第一限止槽271,第二滑块28邻接后模板22的端面开设有第二限止槽282,第一限位块211可滑动地位于第一限止槽271内且第一限位块211可抵接在第一限止槽271远离后模板22的槽端面上,第二限位块213可滑动地位于第二限止槽282内且第二限位块213可抵接在第二限止槽282远离后模板22的槽端面上。第一限位块211和第二限位块213起到了限制第一滑块27和第二滑块28的移动行程,本实施例第一限位块211、第二限位块213、第一限止槽271和第二限止槽282的数量均为两个,两个第一限位块211在垂直于开合模方向和第一滑块27移动方向的方向上并排设置,两个第二限位块213在垂直于开合模方向和第二滑块28移动方向的方向上并排设置,一个第一限位块211适配一个第一限止槽271,一个第二限位块213适配一个第二限止槽282。
本实施例容纳槽214的四周侧面均设置有耐磨板215,耐磨板215可抵接在第一滑块27和第二滑块28上,其中在第一滑块27移动方向上的相对两侧面上的第一耐磨板215和第二耐磨板215均设置有导轨。具体地,第一耐磨板215凸出设置有第六导轨2151和第七导轨2152,第二耐磨板215凸出设置有第八导轨2153和第九导轨2154,第六导轨2151和第八导轨2153相对设置且延伸方向与第一斜导柱29的延伸方向相同,第七导轨2152和第九导轨2154相对设置且延伸方向与第二斜导柱210的延伸方向相同。第一滑块27开设有第六滑槽272和第七滑槽276,第二滑块28开设有第八滑槽286和第九滑槽281,第六滑槽272可滑动地与第六导轨2151配合,第七滑槽276可滑动地与第七导轨2152,第八滑槽286可滑动地与第九导轨2154配合,第九滑槽281可滑动地与第八导轨2153配合。其中,第二滑块28与第一滑块27邻接的侧面凸出设置有凸块285,第一滑块27与第二滑块28邻接的侧面开设有内凹槽275,凸块285可插入内凹槽275内。此外,第一滑块27邻接后模板22的端面设置有第一导向扣274,第二滑块28邻接后模板22的端面设置有第二导向扣284,且第一滑块27邻接后模板22的端面在第一导向扣274处开设有第一避位槽273,第二滑块28邻接后模板22的端面在第二导向扣284处开设有第二避位槽283。
参见图11至图13,托板23上设置有第一拉杆233和第二拉杆232,第一拉杆233的扣合端在开合模方向上延伸并贯穿后模板22设置,第一拉杆233的扣合端开设有第一扣合槽2331,第一导向扣274可嵌入第一扣合槽2331内。第二拉杆232的扣合端在开合模方向上延伸并贯穿后模板22设置,第二拉杆232的扣合端开设有第二扣合槽2321,第二导向扣284可嵌入第二扣合槽2321内。本实施例第一拉杆233、第二拉杆232、第一导向扣274、第二导向扣284、第一避位槽273和第二避位槽283的数量均为两个,两个第一导向扣274在垂直于开合模方向和第一滑块27移动方向的方向上并排设置,且两个第一拉杆233上的两个第一扣合槽2331相对设置,一个第一扣合槽2331适配一个第一导向扣274,且一个第一避位槽273适配一个第一导向扣274。同时,两个第二导向扣284在垂直于开合模方向和第二滑块28移动方向的方向上并排设置,且两个第二拉杆232上的两个第二扣合槽2321相对设置,一个第二扣合槽2321适配一个第二导向扣284,且一个第二避位槽283适配一个第二导向扣284。
本实施例注塑模具2还包括四个等高螺丝231、四个稳定杆235和四个压簧236,四个等高螺丝231均匀分布在后模板22的四个转角处,后模板22在注塑模具2的开合模方向开设有四组相连通的限位孔221和导向孔222,一组相连通的限位孔221和导向孔222适配一个等高螺丝231。每一个等高螺丝231具有相连接的杆部2311和头部2312,每一组限位孔221的开口端位于后模板22邻接前模板21的第一端,每一组导向孔222的开口端位于后模板22邻接托板23的第二端。每一个等高螺丝231的杆部2311远离头部2312的一端穿过一组导向孔222并与托板23连接,每一个等高螺丝231的头部2312可在开合模方向上移动地位于一组限位孔221内并可抵压在导向孔222与限位孔221相连接的端面上,每一个等高螺丝231的头部2312与托板23之间在注塑模具2的开合模方向上的距离大于每一组导向孔222的高度,等高螺丝231用于限制托板23开模的距离。其中,四个稳定杆235均匀分布在后模板22的四个转角处,每一个稳定杆235在注塑模具2的开合模方向上延伸,每一个稳定杆235的第一端贯穿后模板22并与托板23连接,每一个稳定杆235的第二端设置有止挡环237。一个压簧236套接在一个稳定杆235上,且压簧236的两端分别抵压在后模板22和止挡环237之间。
参见图14和图15,后模芯234的配合端开设有安装槽2341,安装槽2341的侧面设置有沿开合模方向延伸的第一导轨2342,内扣镶件8可拆卸地插入安装槽2341内,内扣镶件8开设有第一滑槽811,第一滑槽811可滑动地与第一导轨2342配合。而且,安装槽2341远离后模芯234的配合端面的端面设置有触碰开关2343,内扣镶件8可抵压在触碰开关2343上并触动触碰开关2343。本实施例注塑模具2还包括顶针9,顶针9的第一端与后模板22连接,顶针9的第二端在开合模方向上延伸并贯穿后模芯234地抵接在内扣镶件8上。具体地,内扣镶件8包括相互可拆卸的第一内扣芯件81和第二内扣芯件82,第一滑槽811位于第一内扣芯件81上,第一内扣芯件81可抵压在触碰开关2343上并触动触碰开关2343。第一内扣芯件81还设置有第二导轨812和波珠螺丝83,波珠螺丝83的轴线与第二导轨812的延伸方向相互垂直,且波珠螺丝83的钢珠端831延伸至第一内扣芯件81的外部。第二内扣芯件82开设有第二滑槽821和限位槽822,第二滑槽821可滑动地与第二导轨812配合,钢珠端831可嵌入限位槽822内。第一内扣芯件81、第二内扣芯件82、前模芯212、后模芯234、第一滑块27、第二滑块28、第一抽芯镶件5和第二抽芯镶件6之间可形成型腔7。
参见图16,第二驱动机构25包括第二移动块252、第三移动块253、第二固定座254和第三液压缸251,第二移动块252可在垂直于开合模方向上移动地嵌入在后模板22内,第三液压缸251安装在后模板22上,且第三液压缸251的活塞杆与第二移动块252连接。第二移动块252设置有沿第三方向延伸的第四滑槽2521。第三方向与第二方向垂直,第三移动块253的第一端设置有第四导轨2531,第四导轨2531可滑动地与第四滑槽2521配合,且第三移动块253的第二端贯穿后模板22并朝向前模板21延伸。第三移动块253开设有沿第二方向延伸的第五滑槽2532,第二固定座254安装在后模板22上,第二固定座254设置有第五导轨2541,第五导轨2541可滑动地与第五滑槽2532配合,且第二抽芯镶件6安装在第三移动块253的第二端。
参见图17,第一驱动机构24包括第一移动块243、第一固定座242和第一液压缸241,第一固定座242安装在前模板21上,第一液压缸241安装在第一固定座242上,第一固定座242设置有沿第一方向延伸的第三导轨2421。第一移动块243开设有第三滑槽2431,第三滑槽2431可滑动地与第三导轨2421配合,第一抽芯镶件5安装在第一移动块243上,且第一液压缸241的活塞杆与第一移动块243连接。其中,本实施例注塑模具2还包括反铲机构26,反铲机构26包括定位块262和第二液压缸261,第一移动块243还开设有凹槽2432,第二液压缸261控制定位块262在开合模方向上移动并可插入凹槽2432内。
参见图5至图7,本实施例注塑模具2的工作原理如下。
当注塑模具2在合模状态时,前模板21、后模板22和托板23之间抵靠配合,第一滑块27的第一导向扣274嵌入第一拉杆233的第一扣合槽2331内,第二滑块28的第二导向扣284嵌入第二拉杆232的第二扣合槽2321内,等高螺丝231的头部2312远离导向孔222与限位孔221相连接的端面,套接在稳定杆235上的压簧236的弹性恢复力迫使后模板22靠近托板23,套接在第一斜导柱29上的第一弹簧3处于被压缩状态,套接在第二斜导柱210上的第二弹簧4也同时处于被压缩状态,第二滑块28上的凸块285插入第一滑块27的内凹槽275内,前模板21上的第一限位块211远离第一滑块27的第一限止槽271的槽端面,前模板21上的第二限位块213远离第二滑块28的第二限止槽282的槽端面上,第一液压缸241控制第一移动块243带动第一抽芯镶件5在第一方向上朝向内扣镶件8移动,且第二液压缸261控制定位块262在开合模方向上移动并插入第一移动块243的凹槽2432内,且第三液压缸251控制第二移动块252在垂直于开合模方向上朝向后模芯234移动,使得第二移动块252同步带动第三移动块253和第二抽芯镶件6在第二方向上朝向内扣镶件8移动,最终使得第一内扣芯件81、第二内扣芯件82、前模芯212、后模芯234、第一滑块27、第二滑块28、第一抽芯镶件5和第二抽芯镶件6之间形成型腔7。
当注塑模具2开模时,首先第三液压缸251控制第二移动块252在垂直于开合模方向上远离后模芯234移动,使得第二移动块252同步带动第三移动块253和第二抽芯镶件6在第二方向上远离内扣镶件8移动,使得第二抽芯镶件6完成抽芯动作。同时,第二液压缸261控制定位块262在开合模方向上移动并脱离第一移动块243的凹槽2432,使得第一移动块243处于解锁状态。随后,第一液压缸241控制第一移动块243带动第一抽芯镶件5在第一方向上远离内扣镶件8移动,使得第一抽芯镶件5完成抽芯动作。
接着,注射机控制前模板21在开合模方向上远离后模板22移动,由于第一斜导柱29和第二斜导柱210分别相对开合模方向倾斜设置,伴随着前模板21带动第一斜导柱29和第二斜导柱210同步在开合模方向上远离后模板22移动,从而第一斜导柱29和第二斜导柱210的第二端迫使第一滑块27和第二滑块28在垂直于开合模方向上远离彼此移动,第二滑块28上的凸块285脱离第一滑块27的内凹槽275,此时套接在第一斜导柱29上的第一弹簧3的弹性恢复力迫使第一滑块27和前模板21分离且迫使第一滑块27保持抵靠在后模板22上,同时套接在第二斜导柱210上的第二弹簧4的弹性恢复力迫使第二滑块28和前模板21分离且迫使第二滑块28保持抵靠在后模板22上。伴随着第一滑块27和第二滑块28在垂直于开合模方向上远离彼此移动,第一滑块27的第一导向扣274脱离第一拉杆233的第一扣合槽2331,同时第二滑块28的第二导向扣284也脱离第二拉杆232的第二扣合槽2321,使得第一拉杆233和第二拉杆232处于解锁状态。当前模板21上的第一限位块211抵接第一滑块27的第一限止槽271的槽端面,且前模板21上的第二限位块213抵接第二滑块28的第二限止槽282的槽端面时,前模板21停止移动,使得前模板21上的前模芯212完成抽芯动作,同时第一滑块27和第二滑块28在垂直于开合模方向上远离彼此移动完成开模动作。
之后,由于第一拉杆233和第二拉杆232处于解锁状态,则注射机可控制托板23在开合模方向上远离后模板22移动,同步带动第一拉杆233、第二拉杆232、稳定杆235、等高螺丝231和后模芯234远离后模板22移动,后模板22和顶针9保持不动。直至等高螺丝231的头部2312抵压在导向孔222与限位孔221相连接的端面上,托板23停止移动,使得后模芯234完成抽芯动作,此时套接在稳定杆235上的压簧236处于被压缩状态。由于顶针9的第二端保持抵接在内扣镶件8上,伴随着后模芯234完成抽芯动作,顶针9的第二端顶出成型三通管件1内部的内扣镶件8,使得成型三通管件1顶出。
然后,连同内扣镶件8一起取出成型三通管件1。随后,执行对内扣镶件8的第一内扣芯件81进行脱离成型三通管件1的动作。当内扣镶件8的第一内扣芯件81脱离成型三通管件1后,执行对内扣镶件8的第二内扣芯件82进行脱离成型三通管件1的动作,从而获得三通管件1成品。
当注塑模具2开模并取出成型三通管件1后,注射机控制托板23复位合模,随后把内扣镶件8放置在后模芯234的配合端上。当内扣镶件8抵压在触碰开关2343上并触动触碰开关2343时,则说明内扣镶件8安装到位,之后注射机控制前模板21复位合模,同时带动第一斜导柱29和第二斜导柱210的第二端迫使第一滑块27和第二滑块28在垂直于开合模方向上朝向彼此移动复位合模,最终实现注塑模具2合模。其中,前模板21邻接后模板22的端面上可设置有电子开关,主要目的为了确保前模板21合模到位后,电子开关接触感应并发出信号给第三液压缸251,则第三液压缸251控制第二移动块252在垂直于开合模方向上朝向后模芯234移动进行精准合模到位,能够有效防止第一滑块27和第二滑块28没有合模到位,而导致第二抽芯镶件6出现撞模风险。
本实施例注塑模具2在成型三通管件1时,能够顺畅有效地脱模,防止拉伤产品,同时可避免产品出现披锋等质量问题,良品率高,生产精度高且成本低,在不更改三通管件1产品的内部倒扣结构11的前提下实现顺利出模,实现三通管件1产品量产、质产的制造生产目的。而且,本实施例注塑模具2的结构新颖稳定,加工成本低,制模效率高。此外,注塑模具2的第一拉杆233和第二拉杆232能确保前模板21、第一滑块27和第二滑块28先开模,能够确保开模顺序的准确性,提高注塑模具2的生产精度。
以上实施例,只是本实用新型的较佳实例,并非来限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.注塑模具,包括在开合模方向上依次设置的前模板、后模板和托板,其特征在于:
所述注塑模具还包括第一滑块、第二滑块、滑块控制机构、第一抽芯镶件、第一驱动机构、第二抽芯镶件、第二驱动机构和内扣镶件,所述前模板靠近所述后模板的端面设置有前模芯,所述托板上设置有后模芯,所述后模芯的配合端贯穿所述后模板设置;
所述第一滑块和所述第二滑块分别位于所述后模板靠近所述前模板的端面上,所述滑块控制机构控制所述第一滑块和所述第二滑块在垂直于所述开合模方向上朝向或远离彼此移动;
所述第一驱动机构控制所述第一抽芯镶件在第一方向上移动,所述第二驱动机构控制所述第二抽芯镶件在第二方向上移动,所述第一方向和所述第二方向分别相对所述开合模方向倾斜设置;
所述内扣镶件可拆卸地放置在所述后模芯的配合端上,所述前模芯、所述后模芯、所述内扣镶件、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第一抽芯镶件和所述第二抽芯镶件之间可形成型腔。
2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于:
所述注塑模具还包括顶针,所述顶针的第一端与所述后模板连接,所述顶针的第二端在所述开合模方向上延伸并贯穿所述后模芯地抵接在所述内扣镶件上。
3.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于:
所述后模芯的配合端开设有安装槽,所述安装槽的侧面设置有沿所述开合模方向延伸的第一导轨,所述内扣镶件可拆卸地插入所述安装槽内,所述内扣镶件开设有第一滑槽,所述第一滑槽可滑动地与所述第一导轨配合。
4.根据权利要求3所述的注塑模具,其特征在于:
所述安装槽远离所述后模芯的配合端面的端面设置有触碰开关,所述内扣镶件可抵压在所述触碰开关上并触动所述触碰开关。
5.根据权利要求4所述的注塑模具,其特征在于:
所述内扣镶件包括相互可拆卸的第一内扣芯件和第二内扣芯件,所述第一滑槽位于所述第一内扣芯件上,所述第一内扣芯件可抵压在所述触碰开关上并触动所述触碰开关;
所述第一内扣芯件还设置有第二导轨和波珠螺丝,所述波珠螺丝的轴线与所述第二导轨的延伸方向相互垂直,且所述波珠螺丝的钢珠端延伸至所述第一内扣芯件的外部;
所述第二内扣芯件开设有第二滑槽和限位槽,所述第二滑槽可滑动地与所述第二导轨配合,所述钢珠端可嵌入所述限位槽内;
所述第一内扣芯件、所述第二内扣芯件、所述前模芯、所述后模芯、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第一抽芯镶件和所述第二抽芯镶件之间可形成所述型腔。
6.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于:
所述第一驱动机构包括第一移动块、第一固定座和第一液压缸,所述第一固定座安装在所述前模板上,所述第一液压缸安装在所述第一固定座上,所述第一固定座设置有沿所述第一方向延伸的第三导轨;
所述第一移动块开设有第三滑槽,所述第三滑槽可滑动地与所述第三导轨配合,所述第一抽芯镶件安装在所述第一移动块上,且所述第一液压缸的活塞杆与所述第一移动块连接。
7.根据权利要求6所述的注塑模具,其特征在于:
所述注塑模具还包括反铲机构,所述反铲机构包括定位块和第二液压缸,所述第一移动块还开设有凹槽,所述第二液压缸控制所述定位块在所述开合模方向上移动并可插入所述凹槽内。
8.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于:
所述第二驱动机构包括第二移动块、第三移动块、第二固定座和第三液压缸,所述第二移动块可在垂直于所述开合模方向上移动地嵌入在所述后模板内,所述第三液压缸安装在所述后模板上,且所述第三液压缸的活塞杆与所述第二移动块连接;
所述第二移动块设置有沿第三方向延伸的第四滑槽,所述第三方向与所述第二方向垂直,所述第三移动块的第一端设置有第四导轨,所述第四导轨可滑动地与所述第四滑槽配合,且所述第三移动块的第二端贯穿所述后模板并朝向所述前模板延伸;
所述第三移动块开设有沿所述第二方向延伸的第五滑槽,所述第二固定座安装在所述后模板上,所述第二固定座设置有第五导轨,所述第五导轨可滑动地与所述第五滑槽配合,且所述第二抽芯镶件安装在所述第三移动块的第二端。
9.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于:
所述滑块控制机构包括第一斜导柱、第二斜导柱、第一弹簧和第二弹簧,所述第一斜导柱和所述第二斜导柱分别相对所述开合模方向倾斜设置,所述第一斜导柱的第一端和所述第二斜导柱的第一端分别设置在所述前模板上;
所述第一斜导柱的第二端可滑动地插入所述第一滑块内,所述第二斜导柱的第二端可滑动地插入所述第二滑块内,可使得所述第一滑块和所述第二滑块在垂直于所述开合模方向上朝向或远离彼此移动;
所述第一弹簧套接在所述第一斜导柱上,且所述第一弹簧的两端分别抵压在所述第一滑块和所述前模板之间;
所述第二弹簧套接在所述第二斜导柱上,且所述第二弹簧的两端分别抵压在所述第二滑块和所述前模板之间。
10.根据权利要求1至9任一项所述的注塑模具,其特征在于:
所述托板上设置有第一拉杆和第二拉杆,所述第一滑块邻接所述后模板的端面设置有第一导向扣,所述第二滑块邻接所述后模板的端面设置有第二导向扣;
所述第一拉杆的扣合端在所述开合模方向上延伸并贯穿所述后模板设置,所述第一拉杆的扣合端开设有第一扣合槽,所述第一导向扣可嵌入所述第一扣合槽内;
所述第二拉杆的扣合端在所述开合模方向上延伸并贯穿所述后模板设置,所述第二拉杆的扣合端开设有第二扣合槽,所述第二导向扣可嵌入所述第二扣合槽内。
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