CN112590134B - 一种模具滑块脱锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具滑块脱锁机构，包含上模仁、下模仁和滑块脱模组件；滑块脱模组件包含活动板、垫板、滑块、插杆和弹性顶出部件；活动板上设置有挂槽、螺钉沉槽和插杆沉槽，上模仁上设置有挂块；垫板上设置有沉头导向钉；插杆的上端具有沉头结构，插杆的沉头结构进入插杆沉槽；弹性顶出部件的弹性活动端与活动板配合；上模仁打开时，弹性顶出部件可以将活动板自动向上顶出一端距离，活动板将插杆向上带出，使插杆脱离工件成型的孔位，插杆的脱离与开模动作同步进行，提高了开模效率；并且上模仁继续向上移动过程中，挂块还会通过斜面配合带动滑块脱模组件向外滑动，进一步提高了开模效率，并保证滑块开模的稳定性。

Description

一种模具滑块脱锁机构

技术领域

本发明涉及一种模具滑块脱锁机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是工业生产中常用的装置，通过注塑成型来加工生产塑料制品，而一些塑料制品在侧面具有镂空结构，需要在模仁中用到侧部滑块辅助成型，并且在滑块成型的部位还有孔结构，这时就需要在滑块中穿插孔结构成型杆；但这样的结构在开模时，插杆需要先与注塑成型的工件分离，才能抽出滑块，而现有的分离机构需要分步分离，导致开模效率较低，不能满足生产需要。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种模具滑块脱锁机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种模具滑块脱锁机构，包含上模仁、下模仁和滑块脱模组件，上模仁与下模仁之间设置有注塑型腔，滑块脱模组件设置在上模仁与下模仁之间；所述滑块脱模组件包含活动板、垫板、滑块、插杆和弹性顶出部件，活动板和滑块分别设置在垫板的上下两侧；所述活动板上设置有挂槽、螺钉沉槽和插杆沉槽，上模仁上设置有挂块，挂块的下端与挂槽通过斜面配合；所述垫板上设置有沉头导向钉，沉头导向钉穿过螺钉沉槽，活动板压合在垫板上时，沉头导向钉的上端沉头的底面高于螺钉沉槽的底面；所述滑块的一端进入注塑型腔，滑块进入注塑型腔的部位上具有带孔部位成型腔，插杆的上端具有沉头结构，插杆的沉头结构进入插杆沉槽，插杆的下端穿过垫板进入滑块的带孔部位成型腔；所述弹性顶出部件设置在垫板或滑块上，弹性顶出部件的弹性活动端与活动板配合。

优选的，所述挂块的下端具有勾部，勾部上设置有斜推面和避让面，斜推面朝向滑块的抽离侧，避让面朝向滑块的插入侧，挂槽具有与斜推面贴合的结构。

优选的，所述活动板上设置有四个均匀分布的螺钉沉槽，垫板上设置有四个均匀分布的沉头导向钉，四个沉头导向钉分别穿过四个螺钉沉槽。

优选的，所述垫板或滑块上设置两套弹性顶出部件，活动板的两侧各与一套弹性顶出部件配合。

优选的，所述滑块的下侧设置有滑动底座，滑动底座与滑块固定连接，并与下模仁滑动配合，滑动底座的一端进入注塑型腔。

优选的，所述上模仁与下模仁的左右两侧各设置一套滑块脱模组件，上模仁与下模仁的前后两侧上还设置有侧部模仁。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明在模仁中设计了滑块脱模组件，上模仁打开时，弹性顶出部件可以将活动板自动向上顶出一端距离，活动板将插杆向上带出，使插杆脱离工件成型的孔位，插杆的脱离与开模动作同步进行，提高了开模效率；并且上模仁继续向上移动过程中，挂块还会通过斜面配合带动滑块脱模组件向外滑动，进一步提高了开模效率，并保证滑块开模的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种模具滑块脱锁机构的立体图；

附图2为本发明所述的模具滑块脱锁机构的剖面结构示意图；

图3为滑块和插杆脱模的结构原理示意图；

图4为本发明所述的挂块的示意图；

图5为注塑成型的塑料制品的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-4所示，本发明所述的一种模具滑块脱锁机构，包含上模仁1、下模仁2和滑块脱模组件，上模仁1与下模仁2之间设置有注塑型腔，滑块脱模组件设置在上模仁1与下模仁2之间；所述上模仁1与下模仁2的左右两侧各设置一套滑块脱模组件，上模仁1与下模仁2的前后两侧上还设置有侧部模仁3。

每套滑块脱模组件均包含活动板4、垫板5、滑块6、插杆8和弹性顶出部件9，活动板4和滑块6分别设置在垫板5的上下两侧；所述活动板4上设置有挂槽11、螺钉沉槽12和插杆沉槽13，上模仁1上设置有挂块21，挂块21的下端具有勾部22，勾部22上设置有斜推面23和避让面24，斜推面23朝向滑块6的抽离侧，避让面24朝向滑块6的插入侧，挂槽11具有与斜推面23贴合的结构。

所述活动板4上设置有四个均匀分布的螺钉沉槽12，垫板5上设置有四个均匀分布的沉头导向钉14，四个沉头导向钉14分别穿过四个螺钉沉槽12；活动板4压合在垫板5上时，沉头导向钉14的上端沉头的底面高于螺钉沉槽12的底面。

所述滑块6的一端进入注塑型腔，滑块6进入注塑型腔的部位上具有带孔部位成型腔15，插杆8的上端具有沉头结构，插杆8的沉头结构进入插杆沉槽13，插杆8的下端穿过垫板5进入滑块6的带孔部位成型腔15；参考图5，注塑成型的塑料制品工件100具有带孔部位，该带孔部位上具有功能孔101，该带孔部位在滑块6的带孔部位成型腔15中成型，插杆8用于加工出功能孔101。

本实施例中的滑块6分体设计为四个，四个滑块6并排相互紧贴，如图1，这是根据塑料制品工件100的侧部镂空部位的实际结构设计的，滑块6在实际应用中的数量和结构可以参照实际的工件结构进行选择。

所述最外侧的两个滑块6上各设置一套弹性顶出部件9，弹性顶出部件9可以是弹簧，两套弹性顶出部件9的弹性活动端穿过垫板5与活动板4两侧的下表面配合，以保证顶出动作的稳定性；所述滑块6的下侧设置有滑动底座7，滑动底座7与滑块6固定连接，并与下模仁2滑动配合，滑动底座7的一端进入注塑型腔。

图2和图3中的状态为合模状态，此时弹性顶出部件9为压缩状态；开模时，向上提升上模仁1，上模仁1上的挂块21会带动活动板4上升，同时弹性顶出部件9也会向上顶起活动板4，由于插杆8的存在，活动板4只能相当于垫板5在竖直方向上相对移动；活动板4升起一定的高度之后，沉头导向钉14的沉头部位完全进入螺钉沉槽12，对活动板4限位，使活动板4无法继续上升，这时插杆8的下端完全脱离注塑成型的工件；上模仁1继续提升，挂块21与挂槽11在斜面配合的作用下，带动活动板4、垫板5、滑块6和滑动底座7整体向模具外侧滑动一定距离，使滑块脱模组件脱离工件；并且由于挂块21设计了避让面24，滑块脱模组件外滑的过程中，挂块21不会与活动板4卡死。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种模具滑块脱锁机构，其特征在于：包含上模仁（1）、下模仁（2）和滑块脱模组件，上模仁（1）与下模仁（2）之间设置有注塑型腔，滑块脱模组件设置在上模仁（1）与下模仁（2）之间；所述滑块脱模组件包含活动板（4）、垫板（5）、滑块（6）、插杆（8）和弹性顶出部件（9），活动板（4）和滑块（6）分别设置在垫板（5）的上下两侧；所述活动板（4）上设置有挂槽（11）、螺钉沉槽（12）和插杆沉槽（13），上模仁（1）上设置有挂块（21），挂块（21）的下端与挂槽（11）通过斜面配合；所述垫板（5）上设置有沉头导向钉（14），沉头导向钉（14）穿过螺钉沉槽（12），活动板（4）压合在垫板（5）上时，沉头导向钉（14）的上端沉头的底面高于螺钉沉槽（12）的底面；所述滑块（6）的一端进入注塑型腔，滑块（6）进入注塑型腔的部位上具有带孔部位成型腔（15），插杆（8）的上端具有沉头结构，插杆（8）的沉头结构进入插杆沉槽（13），插杆（8）的下端穿过垫板（5）进入滑块（6）的带孔部位成型腔（15）；所述弹性顶出部件（9）设置在垫板（5）或滑块（6）上，弹性顶出部件（9）的弹性活动端与活动板（4）配合；所述挂块（21）的下端具有勾部（22），勾部（22）上设置有斜推面（23）和避让面（24），斜推面（23）朝向滑块（6）的抽离侧，避让面（24）朝向滑块（6）的插入侧，挂槽（11）具有与斜推面（23）贴合的结构。

2.根据权利要求1所述的模具滑块脱锁机构，其特征在于：所述活动板（4）上设置有四个均匀分布的螺钉沉槽（12），垫板（5）上设置有四个均匀分布的沉头导向钉（14），四个沉头导向钉（14）分别穿过四个螺钉沉槽（12）。

3.根据权利要求1所述的模具滑块脱锁机构，其特征在于：所述垫板（5）或滑块（6）上设置两套弹性顶出部件（9），活动板（4）的两侧各与一套弹性顶出部件（9）配合。

4.根据权利要求1所述的模具滑块脱锁机构，其特征在于：所述滑块（6）的下侧设置有滑动底座（7），滑动底座（7）与滑块（6）固定连接，并与下模仁（2）滑动配合，滑动底座（7）的一端进入注塑型腔。

5.根据权利要求1所述的模具滑块脱锁机构，其特征在于：所述上模仁（1）与下模仁（2）的左右两侧各设置一套滑块脱模组件，上模仁（1）与下模仁（2）的前后两侧上还设置有侧部模仁（3）。

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