CN215320365U - 一种脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱膜机构，包括固定板和动模板，固定板上设有多个顶针，顶针贯穿动模板且动模板沿顶针滑动设置，动模板上设有动模镶块，动模镶块上设有容纳产品的第一腔体和容纳运动块的第二腔体，第一腔体与第二腔体连通且运动块与产品的侧壁凹凸配合，顶针包括伸入第一腔体并抵顶产品的平衡顶针和伸入第二腔体抵顶运动块的推块顶针，运动块上设有相对于顶针顶出方向倾斜的导向槽，导向槽远离动模板的一端向远离第一腔体的方向倾斜，第二腔体内设有与导向槽相配合的导向块。本实用新型提供的脱模机构避免了产品出现粘模导致的变形或缺料，使产品脱膜后的保持完整，避免了出现残次品，提高了产品质量。

Description

一种脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种脱膜机构。

背景技术

模具是一种工业生产中大批量生产所需的工具，由模具制得的产品一致性好、产量高，广泛应用于MIM、塑胶、液态金属、压铸、粉末冶金及陶瓷等注塑成型加工工艺中。模具中通常设计有将注塑成型的产品从模具中顶出的顶针或滑块，而针对部分薄壁无斜度的产品，由于产品的外壁较薄，整体强度不高，常规的顶针或滑块顶出时会造成产品粘模，产品与模具拉扯产生变形或缺料从而导致产品报废，情况严重时甚至会损坏模具，影响生产工作正常运行。因此需要一种脱模机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高产品质量的脱模机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种脱膜机构，包括固定板和动模板，所述固定板上设有多个顶针，所述顶针贯穿所述动模板且所述动模板沿所述顶针滑动设置，所述动模板上设有动模镶块，所述动模镶块上设有容纳产品的第一腔体和容纳运动块的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通且所述运动块与产品的侧壁凹凸配合，所述顶针包括伸入所述第一腔体并抵顶产品的平衡顶针和伸入所述第二腔体抵顶所述运动块的推块顶针，所述运动块上设有相对于所述顶针顶出方向倾斜的导向槽，所述导向槽远离所述动模板的一端向远离所述第一腔体的方向倾斜，所述第二腔体内设有与所述导向槽相配合的导向块。

进一步的，所述导向槽相对于所述顶针的顶出方向的倾斜度为2°。

进一步的，所述固定板远离所述动模板的一面设有底板和第一止位柱，所述第一止位柱贯穿所述底板和所述固定板并与所述动模板相连，所述第一止位柱远离所述动模板的一端上设有顶针杯头，所述底板与所述固定板的连接处设有与所述顶针杯头相配合的台阶部。

进一步的，所述固定板靠近所述动模板的一面上设有第二止位柱，所述第二止位柱沿所述顶针的顶出方向设置在所述固定板上。

进一步的，所述第二止位柱与所述固定板螺接。

进一步的，所述固定板朝向所述动模板的一面上还设有具有沿所述顶针的顶出方向设置的导柱，所述导柱贯穿所述动模板。

进一步的，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶所述固定板和所述动模板。

本实用新型的有益效果在于：在顶针顶出运动块和产品的过程中，通过设置在运动块上的导向槽与设置在动模镶块内的导向块的配合使运动块慢慢向与产品分离的方向移动，使运动块在辅助产品顶出动模镶块后与产品分离，完成产品脱膜，避免了产品出现粘模导致的变形或缺料，使产品脱膜后的保持完整，避免了出现残次品，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的脱模机构合模状态的部分透视图；

图2为本实用新型实施例一的脱模机构中运动块与产品即将分离时的部分透视图；

图3为本实用新型实施例一的脱模机构中动模镶块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的脱模机构中动模镶块的透视图；

图5为本实用新型实施例一的脱模机构中动模镶块的剖视图；

图6为本实用新型实施例一的脱模机构开模状态的部分透视图。

标号说明：

1、固定板；2、动模板；3、顶针；31、平衡顶针；32、推块顶针；4、动模镶块；41、第一腔体；42、第二腔体；43、产品；44、导向块；5、运动块；51、导向槽；6、底板；7、第一止位柱；71、顶针杯头；8、第二止位柱；9、导柱；91、弹簧。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种脱膜机构，包括固定板1和动模板2，所述固定板1上设有多个顶针3，所述顶针3贯穿所述动模板2且所述动模板2沿所述顶针3滑动设置，所述动模板2上设有动模镶块4，所述动模镶块4上设有容纳产品43的第一腔体41和容纳运动块5的第二腔体42，所述第一腔体41与所述第二腔体42连通且所述运动块5与产品43的侧壁凹凸配合，所述顶针3包括伸入所述第一腔体41并抵顶产品43的平衡顶针31和伸入所述第二腔体42抵顶所述运动块5的推块顶针32，所述运动块5上设有相对于所述顶针3顶出方向倾斜的导向槽51，所述导向槽51远离所述动模板2的一端向远离所述第一腔体41的方向倾斜，所述第二腔体42内设有与所述导向槽51相配合的导向块44。

本实用新型的工作原理简述如下：注塑过程中由于运动块5承担产品43一部分侧壁的胶位，因此运动块5与产品43的侧壁凹凸配合使运动块5与产品43相连，脱模机构在开模的过程中动模板2带动动模镶块4向下运动，进而顶针3分别将运动块5和产品43顶出动模镶块4，在顶出过程中首先运动块5与产品43保持连接以辅助产品43顶出，当产品43顶出后在导向槽51和导向块44的配合作用下运动块5向远离产品43的方向移动进而使运动块5与产品43分离，以此实现产品43的顶出和分离。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：避免了产品43出现粘模导致的变形或缺料，使产品43脱膜后的保持完整，避免了出现残次品，提高了产品43质量。

进一步的，所述导向槽51相对于所述顶针3的顶出方向的倾斜度为2°。

由上述描述可知，导向槽51相对于顶针3的顶出方向的倾斜度设置为2°使运动块5在顶出的过程中能够保持与产品43连接，待产品43顶出后再与产品43分离。

进一步的，所述固定板1远离所述动模板2的一面设有底板6和第一止位柱7，所述第一止位柱7贯穿所述底板6和所述固定板1并与所述动模板2相连，所述第一止位柱7远离所述动模板2的一端上设有顶针杯头71，所述底板6与所述固定板1的连接处设有与所述顶针杯头71相配合的台阶部。

由上述描述可知，通过第一止位柱7可限制固定板1与动模板2之间的最大间隔，防止运动块5在所述动模镶块4内下沉。

进一步的，所述固定板1靠近所述动模板2的一面上设有第二止位柱8，所述第二止位柱8沿所述顶针3的顶出方向设置在所述固定板1上。

进一步的，所述第二止位柱8与所述固定板1螺接。

由上述描述可知，通过第二止位柱8可限制固定板1与动模板2之间的最小间隔，避免脱模机构的顶出动作超出运动块5的最大行程导致运动块5脱离动模镶块4，使下一次合模顺利进行。

进一步的，所述固定板1朝向所述动模板2的一面上还设有具有沿所述顶针3的顶出方向设置的导柱9，所述导柱9贯穿所述动模板2。

进一步的，所述导柱9上套设有弹簧91，所述弹簧91的两端分别抵顶所述固定板1和所述动模板2。

由上述描述可知，动模板2沿导柱9的方向在固定板1上移动，使脱模机构的顶出动作顺利进行，并通过弹簧91可使动模板2快速复位，提高脱模机构的运行效率。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种脱模机构，用于在产品43的注塑生产工艺中将所述产品43由模具中顶出，且能够与各种样式的模具相匹配，特别适用于壁薄、无斜度的各类所述产品43，有效避免所述产品43粘模，保证所述产品43顶出后完整无缺，提高所述产品43质量。

如图1所示，所述脱模机构包括固定板1和动模板2，所述固定板1上设有多个顶针3，所述顶针3贯穿所述动模板2且所述动模板2沿所述顶针3的长度方向可移动设置，所述动模板2上设有动模镶块4，所述动模镶块4内设有相连通的第一腔体41和第二腔体42，所述第一腔体41用于注塑所述产品43，所述第二腔体42用于容纳运动块5，所述运动块5可相对于所述动模板2在平行于所述动模板2的方向上移动，所述运动块5通过所述第一腔体41与所述第二腔体42的连接处作为所述产品43注塑时所述产品43部分侧壁的胶位，所述产品43在注塑完成后通过凹凸结构与所述运动块5相连，所述顶针3包括伸入所述第一腔体41抵顶所述产品43的平衡顶针31和伸入所述第二腔体42抵顶所述产品43的推块顶针32。

具体的，所述脱模机构在顶出过程中，所述动模板2向靠近所述固定板1的方向移动，所述动模镶块4随所述动模板2同步运动，进而所述顶针3在所述第一腔体41及所述第二腔体42内将所述产品43及所述运动块5向远离所述动模板2的方向移动，由于所述运动块5与所述产品43相连，因此所述运动块5辅助所述产品43由所述动模镶块4中分离，确保所述产品43顺利脱膜。优选的，所述运动块5与所述产品43的接触面与所述产品43的侧壁相适配，通过更换接触面形状不同的运动块5即可使所述脱模机构与不同类型的产品43相适配，例如侧壁为弧形的产品43，提高所述脱模机构的通用性。

可选的，所述固定板1远离所述动模板2的一面上设有底板6和第一止位柱7，所述第一止位柱7贯穿所述固定板1和所述底板6并与所述动模板2相连，当所述脱模机构处于合模状态时，所述固定板1与所述动模板2之间的距离最大，所述第一止位柱7远离所述动模板2的一端设有顶针杯头71，所述底板6与所述固定板1的连接处设有与所述顶针杯头71相配合的台阶部，通过所述顶针杯头71与所述台阶部卡合以限制动模板2与所述固定板1的最大距离，防止所述动模板2超出行程导致所述运动块5在所述动模镶块4内下沉使所述运动块5无法充当所述产品43注塑的胶位，确保所述产品43顺利注塑。

请结合图2至图5，所述运动块5上设有相对于所述顶针3的顶出方向倾斜的导向槽51，所述导向槽51远离所述动模板2的一端向远离所述第一腔体41的方向倾斜，所述第二腔体42内设有与所述导向槽51相配合的导向块44以确保所述运动块5沿所述导向槽51的方向移动。在所述脱模机构的顶出过程中，所述运动块5在所述导向槽51的作用下进行垂直方向运动和水平方向运动的合运动，当所述产品43还未从所述动模镶块4中顶出时，所述运动块5与所述产品43通过接触面的凹凸结构保持连接，当所述产品43从所述动模镶块4中被顶出后，在所述导向槽51的引导作用下，所述运动块5相对于所述产品43产生横向位移使所述运动块5与所述产品43逐渐脱离，进而使所述产品43与所述运动块5完全分离，以此实现所述产品43与模具的完全脱离，避免了所述产品43在顶出的过程中与模具粘连导致的变形或缺料，确保所述产品43在被顶出后保持完整，所使所述产品43的质量和成品率大大提升。

进一步的，在所述运动块5上设置相对于所述顶针3的顶出方向倾斜的导向块44并在所述第二腔体42内设置与所述导向块44相配合导向槽51与上述技术方案为同等的技术方案。

优选的，所述导向槽51相对于所述顶针3的顶出方向的倾斜度设置为2°，使所述运动块5在顶出的过程中能够与所述产品43保持连接，待所述产品43完全顶出后再与所述产品43分离，避免所述运动块5与所述产品43提前分离导致所述产品43与模具不完全脱离。

如图6所示，所述固定板1朝向所述动模板2的一面上还设有与所述顶针3的顶出方向一致的导柱9和第二止位柱8。所述导柱9贯穿所述动模板2使所述动模板2在开模的过程中沿所述导柱9的方向移动，进而确保所述动模板2在移动的过程中保持在所述顶针3顺利顶出所述产品43及所述运动块5的方向上。所述第二止位柱8与所述固定板1螺接，所述第二止位柱8限制了所述动模板2与所述固定板1之间的最小距离，当所述动模板2移动至与所述第二止位柱8抵触时到达最大移动距离，避免所述动模板2超出行程导致所述运动块5从所述动模镶块4中完全顶出，避免所述脱模机构再次合模时重新安装运动块5，提高所述脱模机构的运行效率。

优选的，所述导柱9上套设有弹簧91，所述弹簧91的两端分别抵持所述固定板1及所述动模板2，在所述脱模机构顶出所述产品43的过程中所述弹簧91被压缩，当所述脱模机构的顶出动作完成后，在所述弹簧91的驱动下即可使所述动模板2自动复位，使所述脱模机构运行顺畅，减少不必要的操作。

综上所述，本实用新型提供的脱模机构保证了产品从模具上完全顶出和脱离，避免粘模现象导致的产品报废，提高了产品质量，同时脱模机构操作简单、运行顺畅，通用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种脱模机构，包括固定板和动模板，所述固定板上设有多个顶针，所述顶针贯穿所述动模板且所述动模板沿所述顶针滑动设置，所述动模板上设有动模镶块，所述动模镶块上设有容纳产品的第一腔体和容纳运动块的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通且所述运动块与产品的侧壁凹凸配合，所述顶针包括伸入所述第一腔体并抵顶产品的平衡顶针和伸入所述第二腔体抵顶所述运动块的推块顶针，其特征在于：所述运动块上设有相对于所述顶针顶出方向倾斜的导向槽，所述导向槽远离所述动模板的一端向远离所述第一腔体的方向倾斜，所述第二腔体内设有与所述导向槽相配合的导向块。

2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述导向槽相对于所述顶针的顶出方向的倾斜度为2°。

3.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述固定板远离所述动模板的一面设有底板和第一止位柱，所述第一止位柱贯穿所述底板和所述固定板并与所述动模板相连，所述第一止位柱远离所述动模板的一端上设有顶针杯头，所述底板与所述固定板的连接处设有与所述顶针杯头相配合的台阶部。

4.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述固定板靠近所述动模板的一面上设有第二止位柱，所述第二止位柱沿所述顶针的顶出方向设置在所述固定板上。

5.根据权利要求4所述的脱模机构，其特征在于：所述第二止位柱与所述固定板螺接。

6.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述固定板朝向所述动模板的一面上还设有具有沿所述顶针的顶出方向设置的导柱，所述导柱贯穿所述动模板。

7.根据权利要求6所述的脱模机构，其特征在于：所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶所述固定板和所述动模板。

Images