CN213618111U - 一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，包括上模座、驱动机构和脱模机构；上模座：其下表面设置有上模板，上模座和上模板板体四角对应设置的导向孔内部均滑动连接有T型限位柱，T型限位柱的下端面均与下模板的上表面固定连接，下模板的下表面左右对称设置有支板，两个支板的下表面均与下模座的上表面固定连接，下模座板体中部均匀设置的通孔内部均滑动连接有T型导杆，T型导杆的下端均与拉板的上表面固定连接；驱动机构：设置于拉板的上表面中部；脱模机构：左右对称设置于下模板的内部，该盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，能使成型的工件快速脱落，同时还能保证工件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及盖体注塑技术领域，具体为一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型通常需要用到注塑模具，而传统工艺中使用注塑模具生产盖体零件时，通常面临脱模困难的问题，传统的盖体脱模大多为推杆或推板强制脱模，这样容易造成工件损坏，因此提出一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，能使成型的工件快速脱落，同时还能保证工件的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，包括上模座、驱动机构和脱模机构；
上模座：其下表面设置有上模板，上模座和上模板板体四角对应设置的导向孔内部均滑动连接有T型限位柱，T型限位柱的下端面均与下模板的上表面固定连接，下模板的下表面左右对称设置有支板，两个支板的下表面均与下模座的上表面固定连接，下模座板体中部均匀设置的通孔内部均滑动连接有T型导杆，T型导杆的下端均与拉板的上表面固定连接；
驱动机构：设置于拉板的上表面中部；
脱模机构：左右对称设置于下模板的内部，脱模机构与驱动机构位置对应；
其中：还包括浇口套，所述浇口套设置于上模座中部的安装孔内部，浇口套的下端穿过上模板中部的通孔并与上模板下表面设置的型腔相通，能使成型的工件快速脱落，同时还能保证工件的质量。
进一步的，所述驱动机构包括锥形块和T型顶杆，所述T型顶杆设置于拉板的上表面中部，T型顶杆与下模座中部的通孔滑动连接，T型顶杆的上表面设置有锥形块，方便脱模时两个凸模分离。
进一步的，所述T型顶杆的上端套接有第一弹簧，第一弹簧的下端与下模座的上表面接触，辅助T型顶杆复位。
进一步的，所述脱模机构包括凸模、滑槽、第二弹簧和滑块，所述滑槽左右对称设置于下模板的内部，两个滑槽均与下模板中部通孔相通，两个滑槽内部均滑动连接有滑块，两个滑块的相对内侧面均设置有凸模，凸模均位于下模板的中部通孔内部，滑块的相背外侧面均设置有第二弹簧，第二弹簧的外侧端头分别与对应的滑槽内侧壁接触，锥形块与两个凸模的间隙处位置对应，能使工件快速脱模，同时还能保证工件的质量。
进一步的，所述锥形块的上端斜面分别与两个凸模的相对内侧斜面接触，锥形块与凸模的高度相等，便于工件的成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，具有以下好处：
1、成型后注塑机的移动端带动拉板向下移动，T型顶杆上端套接的第一弹簧下端与下模座的上表面接触，从而使下模座随拉板同步下移，当下移至一定程度后T型限位柱与导向孔下端台阶面接触，从而限制下模板移动，拉板则继续下移，第一弹簧收缩，T型顶杆与下模座中部的通孔滑动连接，带动锥形块下移并与凸模分离，在第二弹簧的弹力作用下带动两个滑块沿对应的滑槽相向滑动，同时使两个凸模相向移动，从而使包裹在凸模上端成型的工件脱落，同时还能保证工件的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构内部剖视示意图。
图中：1上模座、2驱动机构、21锥形块、22第一弹簧、23 T型顶杆、3 脱模机构、31凸模、32滑槽、33第二弹簧、34滑块、4上模板、5导向孔、 6 T型限位柱、7下模板、8支板、9下模座、10拉板、11 T型导杆、12浇口套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，包括上模座1、驱动机构2和脱模机构3；
上模座1：其下表面设置有上模板4，上模座1和上模板4板体四角对应设置的导向孔5内部均滑动连接有T型限位柱6，T型限位柱6的下端面均与下模板7的上表面固定连接，下模板7的下表面左右对称设置有支板8，两个支板8的下表面均与下模座9的上表面固定连接，下模座9板体中部均匀设置的通孔内部均滑动连接有T型导杆11，T型导杆11的下端均与拉板10的上表面固定连接，使用螺栓通过上模座1和拉板10板体四角均匀设置的安装孔分别将上模座1和拉板10固定于外部注塑机的合适工位，使注塑机的喷嘴与浇口套12对应，启动注塑机，注塑机的移动端带动拉板10向上移动，从而使T型顶杆23带动锥形块21向上移动，T型导杆11与下模座9板体中部均匀设置的通孔滑动连接，防止下模座9偏斜，直至上模板4与下模座9接触，因为锥形块21的上端斜面分别与两个凸模31的相对内侧斜面接触，锥形块21与凸模31的高度相等，所以当上模板4和下模座9完全闭合时，锥形块21与两个凸模31组合形成型芯，并与上模板4中部的型腔配合，注塑机的原料通过浇口套12注入型腔的内部使工件成型；
驱动机构2：设置于拉板10的上表面中部，驱动机构2包括锥形块21和 T型顶杆23，T型顶杆23设置于拉板10的上表面中部，T型顶杆23与下模座9中部的通孔滑动连接，T型顶杆23的上表面设置有锥形块21，T型顶杆 23的上端套接有第一弹簧22，第一弹簧22的下端与下模座9的上表面接触，成型的工件与上模板4分离后，拉板10则继续下移，第一弹簧22收缩，T型顶杆23与下模座9中部的通孔滑动连接，带动锥形块21下移并与凸模31分离，便于后续的脱模；
脱模机构3：左右对称设置于下模板7的内部，脱模机构3与驱动机构2 位置对应，脱模机构3包括凸模31、滑槽32、第二弹簧33和滑块34，滑槽 32左右对称设置于下模板7的内部，两个滑槽32均与下模板7中部通孔相通，两个滑槽32内部均滑动连接有滑块34，两个滑块34的相对内侧面均设置有凸模31，凸模31均位于下模板7的中部通孔内部，滑块34的相背外侧面均设置有第二弹簧33，第二弹簧33的外侧端头分别与对应的滑槽32内侧壁接触，锥形块21与两个凸模31的间隙处位置对应，锥形块21的上端斜面分别与两个凸模31的相对内侧斜面接触，锥形块21与凸模31的高度相等，便于工件的成型，拉板10下移带动锥形块21下移并与凸模31分离，在第二弹簧 33的弹力作用下带动两个滑块34沿对应的滑槽32相向滑动，同时使两个凸模31相向移动，从而使包裹在凸模31上端成型的工件脱落，同时还能保证工件的质量；
其中：还包括浇口套12，浇口套12设置于上模座1中部的安装孔内部，浇口套12的下端穿过上模板4中部的通孔并与上模板4下表面设置的型腔相通，便于原料的注入。
在使用时：使用螺栓通过上模座1和拉板10板体四角均匀设置的安装孔分别将上模座1和拉板10固定于外部注塑机的合适工位，使注塑机的喷嘴与浇口套12对应，启动注塑机，注塑机的移动端带动拉板10向上移动，从而使T型顶杆23带动锥形块21向上移动，T型导杆11与下模座9板体中部均匀设置的通孔滑动连接，防止下模座9偏斜，直至上模板4与下模座9接触，因为锥形块21的上端斜面分别与两个凸模31的相对内侧斜面接触，锥形块 21与凸模31的高度相等，所以当上模板4和下模座9完全闭合时，锥形块 21与两个凸模31组合形成型芯，并与上模板4中部的型腔配合，注塑机的原料通过浇口套12注入型腔的内部使工件成型，成型后注塑机的移动端带动拉板10向下移动，T型顶杆23上端套接的第一弹簧22下端与下模座9的上表面接触，从而使下模座9随拉板10同步下移，当下移至一定程度后T型限位柱6与导向孔5下端台阶面接触，从而限制下模板7移动，拉板10则继续下移，第一弹簧22收缩，T型顶杆23与下模座9中部的通孔滑动连接，带动锥形块21下移并与凸模31分离，在第二弹簧33的弹力作用下带动两个滑块34 沿对应的滑槽32相向滑动，同时使两个凸模31相向移动，从而使包裹在凸模31上端成型的工件脱落，同时还能保证工件的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于：包括上模座(1)、驱动机构(2)和脱模机构(3)；
上模座(1)：其下表面设置有上模板(4)，上模座(1)和上模板(4)板体四角对应设置的导向孔(5)内部均滑动连接有T型限位柱(6)，T型限位柱(6)的下端面均与下模板(7)的上表面固定连接，下模板(7)的下表面左右对称设置有支板(8)，两个支板(8)的下表面均与下模座(9)的上表面固定连接，下模座(9)板体中部均匀设置的通孔内部均滑动连接有T型导杆(11)，T型导杆(11)的下端均与拉板(10)的上表面固定连接；
驱动机构(2)：设置于拉板(10)的上表面中部；
脱模机构(3)：左右对称设置于下模板(7)的内部，脱模机构(3)与驱动机构(2)位置对应；
其中：还包括浇口套(12)，所述浇口套(12)设置于上模座(1)中部的安装孔内部，浇口套(12)的下端穿过上模板(4)中部的通孔并与上模板(4)下表面设置的型腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括锥形块(21)和T型顶杆(23)，所述T型顶杆(23)设置于拉板(10)的上表面中部，T型顶杆(23)与下模座(9)中部的通孔滑动连接，T型顶杆(23)的上表面设置有锥形块(21)。
3.根据权利要求2所述的一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于：所述T型顶杆(23)的上端套接有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)的下端与下模座(9)的上表面接触。
4.根据权利要求2所述的一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(3)包括凸模(31)、滑槽(32)、第二弹簧(33)和滑块(34)，所述滑槽(32)左右对称设置于下模板(7)的内部，两个滑槽(32)均与下模板(7)中部通孔相通，两个滑槽(32)内部均滑动连接有滑块(34)，两个滑块(34)的相对内侧面均设置有凸模(31)，凸模(31)均位于下模板(7)的中部通孔内部，滑块(34)的相背外侧面均设置有第二弹簧(33)，第二弹簧(33)的外侧端头分别与对应的滑槽(32)内侧壁接触，锥形块(21)与两个凸模(31)的间隙处位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种盖体塑件注塑模具的辅助脱模装置，其特征在于：所述锥形块(21)的上端斜面分别与两个凸模(31)的相对内侧斜面接触，锥形块(21)与凸模(31)的高度相等。
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