CN209903826U - 一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，包括定模板、动模板和侧抽芯滑块，所述定模板和动模板之间设有注塑件，且注塑件的一侧设有侧抽芯滑块，所述侧抽芯滑块的上端连接有斜导块，所述动模板的底壁设有锁紧块，且锁紧块通过第一弹簧连接有导向柱，所述导向柱向锁紧块的内壁延伸端设有凸块，所述锁紧块的内壁设有与凸块对应的凹槽，且凸块与凹槽之间连接有第二弹簧。本实用新型结构简单，易操作，注塑时锁紧效果好，避免出现侧抽芯滑块向外侧退出，从而保证产品的成品率，提高了产品质量，适宜广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。当注射成型侧壁带有孔、凹坑、凸台等塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯。在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。当注塑模具的注塑压力过大时，模腔内的胶料便会推动侧抽芯杆向外侧移动，使注塑成型产品无法形成原始形状的孔、槽结构，导致产品报废。因此，需要设计一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，包括定模板、动模板和侧抽芯滑块，所述定模板和动模板之间设有注塑件，且注塑件的一侧设有侧抽芯滑块，所述侧抽芯滑块的上端连接有斜导块，所述动模板的底壁设有锁紧块，且锁紧块通过第一弹簧连接有导向柱，所述导向柱向锁紧块的内壁延伸端设有凸块，所述锁紧块的内壁设有与凸块对应的凹槽，且凸块与凹槽之间连接有第二弹簧，所述定模板的上端壁设有活动槽，且活动槽的底壁连接有第三弹簧，第三弹簧的上端固定连接有顶销轴。
优选的，所述侧抽芯滑块的上端壁设有与导向柱对应的锁紧槽。
优选的，所述凸块的外壁两侧对称设有限位块，且凹槽的内壁设有与限位块对应的限位槽。
优选的，所述侧抽芯滑块的底壁设有与顶销轴对应的卡槽。
优选的，所述动模板的底壁设有与斜导块对应的斜导凹槽，且斜导块为直角梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当模具进行注塑时，侧抽芯滑块上端的斜导块卡接于斜导凹槽内，且斜导块为直角梯形结构，同时导向柱在动模板下压过程中插接于锁紧槽内，完成锁紧，避免侧抽芯滑块侧向移动，同时导向柱在下压锁紧过程中，由于第一弹簧和第二弹簧的共同弹性力作用下，避免了导向柱与侧抽芯滑块硬性接触，造成损坏；开模时，动模板上移，侧抽芯滑块在滑动轨道的作用下外移，当顶销轴刚好卡接于卡槽内时，能够停止移动。综上，本实用新型结构简单，易操作，注塑时锁紧效果好，避免出现侧抽芯滑块向外侧退出，从而保证产品的成品率，提高了产品质量，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图。
图中：定模板1、动模板2、侧抽芯滑块3、斜导块4、锁紧块5、导向柱6、锁紧槽7、第一弹簧8、凸块9、限位块10、第二弹簧11、活动槽12、顶销轴13、第三弹簧14卡槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，包括定模板1、动模板2和侧抽芯滑块3，定模板1和动模板2之间设有注塑件，且注塑件的一侧设有侧抽芯滑块3，侧抽芯滑块3的上端连接有斜导块4，动模板2的底壁设有与斜导块4对应的斜导凹槽，且斜导块4为直角梯形结构，动模板2的底壁设有锁紧块5，且锁紧块5通过第一弹簧8连接有导向柱6，侧抽芯滑块3的上端壁设有与导向柱6对应的锁紧槽7，导向柱6向锁紧块5的内壁延伸端设有凸块9，锁紧块5的内壁设有与凸块9对应的凹槽，且凸块9与凹槽之间连接有第二弹簧11，凸块9的外壁两侧对称设有限位块10，且凹槽的内壁设有与限位块10对应的限位槽，定模板1的上端壁设有活动槽12，且活动槽12的底壁连接有第三弹簧14，第三弹簧14的上端固定连接有顶销轴13，侧抽芯滑块3的底壁设有与顶销轴13对应的卡槽15，定模板1的上端壁设有滑动轨道，且侧抽芯滑块3的底壁设有与滑动轨道对应的滑槽。
工作原理：本实用新型中，当模具进行注塑时，侧抽芯滑块3上端的斜导块4卡接于斜导凹槽内，且斜导块4为直角梯形结构，同时导向柱6在动模板2下压过程中插接于锁紧槽7内，完成锁紧，避免侧抽芯滑块3侧向移动，同时导向柱6在下压锁紧过程中，由于第一弹簧8和第二弹簧11的共同弹性力作用下，避免了导向柱6与侧抽芯滑块3硬性接触，造成损坏；开模时，动模板2上移，侧抽芯滑块3在滑动轨道的作用下外移，当顶销轴13刚好卡接于卡槽15内时，能够停止移动。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，包括定模板(1)、动模板(2)和侧抽芯滑块(3)，其特征在于：所述定模板(1)和动模板(2)之间设有注塑件，且注塑件的一侧设有侧抽芯滑块(3)，所述侧抽芯滑块(3)的上端连接有斜导块(4)，所述动模板(2)的底壁设有锁紧块(5)，且锁紧块(5)通过第一弹簧(8)连接有导向柱(6)，所述导向柱(6)向锁紧块(5)的内壁延伸端设有凸块(9)，所述锁紧块(5)的内壁设有与凸块(9)对应的凹槽，且凸块(9)与凹槽之间连接有第二弹簧(11)，所述定模板(1)的上端壁设有活动槽(12)，且活动槽(12)的底壁连接有第三弹簧(14)，第三弹簧(14)的上端固定连接有顶销轴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，其特征在于：所述侧抽芯滑块(3)的上端壁设有与导向柱(6)对应的锁紧槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，其特征在于：所述凸块(9)的外壁两侧对称设有限位块(10)，且凹槽的内壁设有与限位块(10)对应的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，其特征在于：所述侧抽芯滑块(3)的底壁设有与顶销轴(13)对应的卡槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，其特征在于：所述动模板(2)的底壁设有与斜导块(4)对应的斜导凹槽，且斜导块(4)为直角梯形结构。
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