CN112873737A - 一种带有锁定机构的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有锁定机构的塑料注塑模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定设置在底座上，所述动模板的顶端两端固定设置有液压升降机构，所述动模板的顶端中间位置设置有进料口，所述定模板的上端两侧均固定设置有下锁紧机构，所述动模板的底端两侧均设置有上锁紧机构，所述动模板上设置有自动脱模机构。本发明通过注塑时塑胶熔液的温度变化自动实现动模板和定模板的锁定和解锁，结构简单，操作方便，成本降低，注塑成型后动模板带动齿条向上移动使得收卷轮转动，收卷轮转动时能够将拉绳松脱，脱模杆失去拉绳的拉力作用后在压缩弹簧的作用下被弹出，使得脱模杆将注塑成型的产品顶出，从而实现注塑模具的自动脱模。

Description

一种带有锁定机构的塑料注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有锁定机构的塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。

在利用注塑模具成型塑胶制品的过程中，当塑胶熔液经流道进入至模具型腔时，由于塑胶熔液强大的注射压力，动模板和定模板之间会出现细微的位置偏移，对于精度要求高的塑胶制品而言，上述细微的位置偏移会严重地影响产品质量，导致注塑成型产品的良品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有锁定机构的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有锁定机构的塑料注塑模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定设置在底座上，所述动模板的顶端两端固定设置有液压升降机构，所述动模板的顶端中间位置设置有进料口，所述定模板的上端两侧均固定设置有下锁紧机构，所述动模板的底端两侧均设置有上锁紧机构，所述动模板上设置有自动脱模机构。

在一个优选的实施方式中，所述下锁紧机构包括有固定设置在定模板上端的定位柱，所述定位柱的中间位置两侧均设置有锁紧槽，所述定位柱的顶端固定设置有导热块，所述导热块的两端均设置有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有形状记忆合金，所述形状记忆合金的一端伸出安装槽设置，所述上锁紧机构包括设置在动模板底端的定位孔，所述定位孔的顶端侧壁嵌入设置有散热板，所述散热板通过导热杆连接有集热块，所述集热块设置在动模板底端的上模腔侧壁，所述定位孔上端设置有向两侧延伸的加长筒，所述加长筒的内部设置有第一活动塞，所述加长筒的底端连接有流通管道，所述流通管道的一端连接在储油缸的一端，所述储油缸的内部设置有第二活动塞，所述第二活动塞的一侧固定设置有复位弹簧，所述第二活动塞的一侧固定设置有锁紧柱，所述锁紧柱远离第二活动塞的一端穿过储油缸和定位孔的侧壁，并设置在定位孔内部，所述加长筒和储油缸内部位于第一活动塞、流通管道和第二活动塞之间填充有液压油。

在一个优选的实施方式中，所述自动脱模机构包括设置于动模板内部上模腔侧壁的活动槽，所述活动槽的内部顶端固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有脱模杆，所述脱模杆的顶端固定设置有拉绳，所述拉绳的顶端穿过动模板的侧壁，并通过导向轮缠绕在收卷轮上，所述收卷轮的前后两侧壁均固定设置在齿轮上，所述底座的上端两侧均固定设置有导向柱，所述动模板滑动设置在导向柱上，所述动模板的左右两端侧壁上均固定设置有齿条。

在一个优选的实施方式中，所述定模板的上端固定设置有下模腔，且所述下模腔与上模腔相匹配，方便利用下模腔和上模腔形成的注塑型腔对产品进行加工。

在一个优选的实施方式中，所述定模板上端的定位柱与动模板底端的定位孔相匹配，所述定位柱上的锁紧槽与锁紧柱相匹配，方便利用锁紧柱插入到锁紧槽中对动模板和定模板进行锁定。

在一个优选的实施方式中，所述散热板上端间隔均匀的设置有若干个导热件，所述导热件的一端穿过动模板的侧壁，并固定连接设置于动模板上表面的散热鳍，导热件和散热鳍方便动模板的散热，使得注塑产品冷却效率更高，能够加速产品成型的效率。

在一个优选的实施方式中，所述脱模杆滑动设置在活动槽上，且所述脱模杆的底端固定设置有延伸板，所述上模腔的顶端侧壁上设置有凹槽，且所述延伸板与凹槽相匹配，所述凹槽的侧壁和延伸板的上表面均设置有耐高温密封圈，所述延伸板的厚度与凹槽的深度相同，注塑时延伸板置于凹槽内，而且延伸板与上模腔的内顶壁齐平，防止产品注塑时产品毛刺。

在一个优选的实施方式中，所述导向轮通过安装件固定设置在动模板上端，所述齿轮和收卷轮通过安装件固定设置在导向柱上。

在一个优选的实施方式中，所述集热块的一端与上模腔的内部连通，且所述集热块的侧壁与上模腔的内侧壁齐平，所述进料口的一端与上模腔连通。

在一个优选的实施方式中，所述定模板和动模板上的定位柱、定位孔、脱模杆和导向柱均对称设置在上模腔和下模腔的左右两侧，使得动模板移动升降时更加稳定。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置有下锁紧机构和上锁紧机构，注塑时动模板和定模板相互靠近，定位柱插入到定位孔中，导热块与散热板相接触，注塑成型时将塑胶熔液注入模腔时，模腔内部的温度迅速增加，集热块能够吸收塑胶熔液的热量，并将热量通过导热杆传递给散热板，散热板将热量传递给导热块，使得导热块和形状记忆合金的温度快速升高，形状记忆合金温度升高后向外侧展开能够推动第一活动塞，使得第一活动塞将延伸筒内部的液压油推送到储油缸中，储油缸中的液压油增多推动第二活动塞，第二活动塞能够带动锁紧柱移动到锁紧槽中，实现对动模板和定模板的锁紧固定，注塑成型后需要对塑胶熔液进行冷却，当冷却完成后集热块、导热块和形状记忆合金的温度降低，形状记忆合金收缩到安装槽中，第一活动塞失去形状记忆合金的限制后，复位弹簧推动第二活动塞移动，从而使得锁紧柱从锁紧槽中移出，实现对动模板和定模板的解锁，本发明通过注塑时塑胶熔液的温度变化自动实现动模板和定模板的锁定和解锁，结构简单，操作方便，成本降低；

2、本发明通过设置有自动脱模机构，注塑成型后动模板带动齿条向上移动，齿条向上移动时能够使得齿轮发生转动，齿轮带动收卷轮转动，收卷轮转动时能够将拉绳松脱，脱模杆失去拉绳的拉力作用后在压缩弹簧的作用下被弹出，使得脱模杆将注塑成型的产品顶出，从而实现注塑模具的自动脱模。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明注塑前的整体结构示意图；

图2是本发明注塑时的整体结构示意图；

图3是本发明图1中A处结构放大示意图；

图4是本发明图2中B处结构放大示意图；

图5是本发明定位柱的截面结构示意图；

图6是本发明齿轮的侧视结构示意图；

图7是本发明图2中C处结构放大示意图；

图中：1底座；2定模板；3动模板；4液压升降机构；5进料口；6定位柱；7锁紧槽；8导热块；9安装槽；10形状记忆合金；11定位孔；12加长筒；13第一活动塞；14散热板；15导热杆；16集热块；17上模腔；18流通管道；19储油缸；20第二活动塞；21复位弹簧；22锁紧柱；23液压油；24活动槽；25压缩弹簧；26脱模杆；27拉绳；28导向轮；29收卷轮；30齿轮；31导向柱；32齿条；33下模腔；34导热件；35散热鳍；36延伸板；37凹槽；38安装件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种带有锁定机构的塑料注塑模具，包括底座1、定模板2和动模板3，所述定模板2固定设置在底座1上，所述动模板3的顶端两端固定设置有液压升降机构4，所述动模板3的顶端中间位置设置有进料口5，所述定模板2的上端两侧均固定设置有下锁紧机构，所述动模板3的底端两侧均设置有上锁紧机构，所述动模板3上设置有自动脱模机构。

在一个优选的实施方式中，所述下锁紧机构包括有固定设置在定模板2上端的定位柱6，所述定位柱6的中间位置两侧均设置有锁紧槽7，所述定位柱6的顶端固定设置有导热块8，所述导热块8的两端均设置有安装槽9，所述安装槽9的内部固定设置有形状记忆合金10，所述形状记忆合金10的一端伸出安装槽9设置，所述上锁紧机构包括设置在动模板3底端的定位孔11，所述定位孔11的顶端侧壁嵌入设置有散热板14，所述散热板14通过导热杆15连接有集热块16，所述集热块16设置在动模板3底端的上模腔17侧壁，所述定位孔11上端设置有向两侧延伸的加长筒12，所述加长筒12的内部设置有第一活动塞13，所述加长筒12的底端连接有流通管道18，所述流通管道18的一端连接在储油缸19的一端，所述储油缸19的内部设置有第二活动塞20，所述第二活动塞20的一侧固定设置有复位弹簧21，所述第二活动塞20的一侧固定设置有锁紧柱22，所述锁紧柱22远离第二活动塞20的一端穿过储油缸19和定位孔11的侧壁，并设置在定位孔11内部，所述加长筒12和储油缸19内部位于第一活动塞13、流通管道18和第二活动塞20之间填充有液压油23。

在一个优选的实施方式中，所述自动脱模机构包括设置于动模板3内部上模腔17侧壁的活动槽24，所述活动槽24的内部顶端固定设置有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25的一端固定连接有脱模杆26，所述脱模杆26的顶端固定设置有拉绳27，所述拉绳27的顶端穿过动模板3的侧壁，并通过导向轮28缠绕在收卷轮29上，所述收卷轮29的前后两侧壁均固定设置在齿轮30上，所述底座1的上端两侧均固定设置有导向柱31，所述动模板3滑动设置在导向柱31上，所述动模板3的左右两端侧壁上均固定设置有齿条32。

在一个优选的实施方式中，所述定模板2的上端固定设置有下模腔33，且所述下模腔33与上模腔17相匹配，方便利用下模腔33和上模腔17形成的注塑型腔对产品进行加工。

在一个优选的实施方式中，所述定模板2上端的定位柱6与动模板3底端的定位孔11相匹配，所述定位柱6上的锁紧槽7与锁紧柱22相匹配，方便利用锁紧柱22插入到锁紧槽7中对动模板3和定模板2进行锁定。

在一个优选的实施方式中，所述散热板14上端间隔均匀的设置有若干个导热件34，所述导热件34的一端穿过动模板3的侧壁，并固定连接设置于动模板3上表面的散热鳍35，导热件34和散热鳍35方便动模板3的散热，使得注塑产品冷却效率更高，能够加速产品成型的效率。

在一个优选的实施方式中，所述脱模杆26滑动设置在活动槽24上，且所述脱模杆26的底端固定设置有延伸板36，所述上模腔17的顶端侧壁上设置有凹槽37，且所述延伸板36与凹槽37相匹配，所述凹槽37的侧壁和延伸板36的上表面均设置有耐高温密封圈，所述延伸板36的厚度与凹槽37的深度相同，注塑时延伸板36置于凹槽37内，而且延伸板36与上模腔17的内顶壁齐平，防止产品注塑时产品毛刺。

在一个优选的实施方式中，所述导向轮28通过安装件38固定设置在动模板3上端，所述齿轮30和收卷轮29通过安装件38固定设置在导向柱31上，方便导向轮28和齿轮30的安装。

在一个优选的实施方式中，所述集热块16的一端与上模腔17的内部连通，且所述集热块16的侧壁与上模腔17的内侧壁齐平，所述进料口5的一端与上模腔17连通。

在一个优选的实施方式中，所述定模板2和动模板3上的定位柱6、定位孔11、脱模杆26和导向柱31均对称设置在上模腔17和下模腔33的左右两侧，使得动模板3移动升降时更加稳定。

本发明的工作原理：使用时利用液压升降机构4带动动模板3下降，动模板3向定模板2靠近，使得上模腔17和下模腔33构成产品的注塑型腔，动模板3向下移动时能够带动齿条32向下移动，当动模板3向下移动到一定程度时，齿条32与齿轮30接触，使得齿轮30带动收卷轮29转动，收卷轮29转动时能够将拉绳27收卷，使得拉绳27拉动脱模杆26向上移动挤压压缩弹簧25，当动模板3下降完成后，脱模杆26底端的延伸板36置于凹槽37中，而定模板2上端的定位柱6插入到动模板3底端的定位孔11中，使得定位柱6顶端的导热块8与散热板14接触；

注塑时将塑胶熔液通过进料口5导入到上模腔17和下模腔33组成的注塑型腔中，当塑胶熔液导入时，注塑型腔处的温度快速升高，集热块16能够吸收塑胶熔液内的热量，集热块16将吸收的热量通过导热杆15传递给散热板14，散热板14将热量传输给导热块8，使得导热块8的温度升高，导热块8内部的形状记忆合金10受热向外伸展，形状记忆合金10伸展后推动加长筒12内部的第一活动塞13移动，第一活动塞13移动时能够将加长筒12内部的液压油23通过流通管道18导入到储油缸19中，储油缸19内部的液压油23增加，使得第二活动塞20向一侧移动，第二活动带20带动锁紧柱22插入到锁紧槽7中，实现动模板3和定模板2的锁定，而且注塑过程中，散热板14吸收的热量能够通过导热件34传递给散热鳍35，散热鳍35能够辅助注胶熔液进行散热，实现塑胶产品的注塑成型；

注塑冷却完成后，注塑模腔内部的温度降低，集热块16、导热杆15和散热板14的温度降低，从而使得导热块8和形状记忆合金10的温度降低，形状记忆合金10的温度降低后发生收卷，使得形状记忆合金10收卷到安装槽9中，第一活动塞13失去形状记忆合金10的推动作用后，第二活动塞20在复位弹簧21的作用下移动，第二活动塞20将储油缸19内部的液压油通过流通管道18导入到加长筒12中，使得第二活动塞20带动锁紧柱22向远离锁紧槽7的一端移动，从而实现动模板3和定模板2的解锁，利用液压升降机构4带动动模板3向上移动，使得定位柱6与定位孔11分离，动模板3向上移动时，在齿条32的作用下，齿轮30和收卷轮29反向转动，使得收卷轮29上的拉绳27松脱，脱模杆26失去拉绳27的拉力作用后，在压缩弹簧25的作用下将脱模杆26顶出，从而使得脱模杆26底端的延伸板36将注塑成型的产品顶出，实现注塑产品的自动脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有锁定机构的塑料注塑模具，包括底座(1)、定模板(2)和动模板(3)，所述定模板(2)固定设置在底座(1)上，所述动模板(3)的顶端两端固定设置有液压升降机构(4)，所述动模板(3)的顶端中间位置设置有进料口(5)，其特征在于：所述定模板(2)的上端两侧均固定设置有下锁紧机构，所述动模板(3)的底端两侧均设置有上锁紧机构，所述动模板(3)上设置有自动脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述下锁紧机构包括有固定设置在定模板(2)上端的定位柱(6)，所述定位柱(6)的中间位置两侧均设置有锁紧槽(7)，所述定位柱(6)的顶端固定设置有导热块(8)，所述导热块(8)的两端均设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定设置有形状记忆合金(10)，所述形状记忆合金(10)的一端伸出安装槽(9)设置，所述上锁紧机构包括设置在动模板(3)底端的定位孔(11)，所述定位孔(11)的顶端侧壁嵌入设置有散热板(14)，所述散热板(14)通过导热杆(15)连接有集热块(16)，所述集热块(16)设置在动模板(3)底端的上模腔(17)侧壁，所述定位孔(11)上端设置有向两侧延伸的加长筒(12)，所述加长筒(12)的内部设置有第一活动塞(13)，所述加长筒(12)的底端连接有流通管道(18)，所述流通管道(18)的一端连接在储油缸(19)的一端，所述储油缸(19)的内部设置有第二活动塞(20)，所述第二活动塞(20)的一侧固定设置有复位弹簧(21)，所述第二活动塞(20)的一侧固定设置有锁紧柱(22)，所述锁紧柱(22)远离第二活动塞(20)的一端穿过储油缸(19)和定位孔(11)的侧壁，并设置在定位孔(11)内部，所述加长筒(12)和储油缸(19)内部位于第一活动塞(13)、流通管道(18)和第二活动塞(20)之间填充有液压油(23)。

3.根据权利要求2所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述自动脱模机构包括设置于动模板(3)内部上模腔(17)侧壁的活动槽(24)，所述活动槽(24)的内部顶端固定设置有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)的一端固定连接有脱模杆(26)，所述脱模杆(26)的顶端固定设置有拉绳(27)，所述拉绳(27)的顶端穿过动模板(3)的侧壁，并通过导向轮(28)缠绕在收卷轮(29)上，所述收卷轮(29)的前后两侧壁均固定设置在齿轮(30)上，所述底座(1)的上端两侧均固定设置有导向柱(31)，所述动模板(3)滑动设置在导向柱(31)上，所述动模板(3)的左右两端侧壁上均固定设置有齿条(32)。

4.根据权利要求2所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述定模板(2)的上端固定设置有下模腔(33)，且所述下模腔(33)与上模腔(17)相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述定模板(2)上端的定位柱(6)与动模板(3)底端的定位孔(11)相匹配，所述定位柱(6)上的锁紧槽(7)与锁紧柱(22)相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述散热板(14)上端间隔均匀的设置有若干个导热件(34)，所述导热件(34)的一端穿过动模板(3)的侧壁，并固定连接设置于动模板(3)上表面的散热鳍(35)。

7.根据权利要求3所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述脱模杆(26)滑动设置在活动槽(24)上，且所述脱模杆(26)的底端固定设置有延伸板(36)，所述上模腔(17)的顶端侧壁上设置有凹槽(37)，且所述延伸板(36)与凹槽(37)相匹配，所述凹槽(37)的侧壁和延伸板(36)的上表面均设置有耐高温密封圈，所述延伸板(36)的厚度与凹槽(37)的深度相同。

8.根据权利要求3所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述导向轮(28)通过安装件(38)固定设置在动模板(3)上端，所述齿轮(30)和收卷轮(29)通过安装件(38)固定设置在导向柱(31)上。

9.根据权利要求2所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述集热块(16)的一端与上模腔(17)的内部连通，且所述集热块(16)的侧壁与上模腔(17)的内侧壁齐平，所述进料口(5)的一端与上模腔(17)连通。

10.根据权利要求4所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述定模板(2)和动模板(3)上的定位柱(6)、定位孔(11)、脱模杆(26)和导向柱(31)均对称设置在上模腔(17)和下模腔(33)的左右两侧。

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