CN217098653U - 一种电子器件的塑胶外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种电子器件的塑胶外壳注塑模具。所述电子器件的塑胶外壳注塑模具包括底座、下模架、上模架、模具组件和缓冲脱模机构，所述模具组件包括下模具和上模具，所述下模具固定安装于下模架上，所述上模具固定安装于上模架上，且下模具和上模具均开设有模腔，所述模腔两侧均开设有通孔，通孔内安装有冷却组件；缓冲脱模机构，用于合模缓冲，分模推挤注塑件的所述缓冲脱模机构包括压杆和缓冲脱模组件，四个所述压杆固定安装于上模具的底端四角，用于与四个压杆配合并辅助脱模的所述缓冲脱模组件设置于下模架上。本实用新型提供的电子器件的塑胶外壳注塑模具具有合模具有缓冲保护，模具脱模方便的优点。

Description

一种电子器件的塑胶外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种电子器件的塑胶外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具如公开号CN214820652U：公开的一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有安装架，所述安装架顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端与工作台顶部分别设置有上模座与下模座，且所述液压伸缩杆通过缓冲件与上模座连接，所述上模座两侧设置有辅助件，所述下模座两侧对称设置有导向杆，且所述辅助件与导向杆之间滑动连接，且所述辅助件底部设置有挤压弹簧，所述上模座与下模座之间分别安装有上模具与下模具，所述上模具与下模具内均设置有模腔，所述模腔外侧设置有调节腔，结构简单，设计合理，能够对模具进行预热与冷却，从而避免注塑件粘模，也能够提高生产效率，但在使用过程中，仍旧无法解决下模具内的注塑件脱模困难的问题。

因此，有必要提供一种新的电子器件的塑胶外壳注塑模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种合模具有缓冲保护，模具脱模方便的电子器件的塑胶外壳注塑模具。

本实用新型提供的电子器件的塑胶外壳注塑模具包括：底座，所述底座上表面对称安装有两个模脚；

下模架，所述下模架固定安装于两个模脚上，且下模架的上表面四角均固定安装有导向杆；

上模架，所述上模架设置于下模架的上方，且上模架上四角均嵌装有导向套，所述导向套与导向杆滑动连接；

模具组件，所述模具组件包括下模具和上模具，所述下模具固定安装于下模架上，所述上模具固定安装于上模架上，且下模具和上模具均开设有模腔，所述模腔两侧均开设有通孔，通孔内安装有冷却组件；

缓冲脱模机构，用于合模缓冲，分模推挤注塑件的所述缓冲脱模机构包括压杆和缓冲脱模组件，四个所述压杆固定安装于上模具的底端四角，用于与四个压杆配合并辅助脱模的所述缓冲脱模组件设置于下模架上。

优选的，所述缓冲脱模组件包括连接套筒、底板、复位弹簧和推杆，四个所述连接套筒的一端插设在下模架开设的通孔中，且四个连接套筒与四个所述压杆一一滑动配合，四个连接套筒的另一底端共同固定连接有底板，所述复位弹簧套设于连接套筒上，且复位弹簧的一端与下模架底端固定连接，复位弹簧的另一端与底板固定连接，若干个所述推杆均匀安装于底板上，且若干个推杆的一端向上穿过下模架插设在下模具的模腔内。

优选的，所述连接套筒内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与连接套筒底端固定连接，缓冲弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块与连接套筒内壁滑动连接。

优选的，所述下模具的模腔内开设有与推杆适配的凹槽，凹槽内安装有金属密封垫。

优选的，所述底板上表面均匀安装有多个螺纹杆，所述推杆采用铜制材制成，且推杆通过底端开设有内螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述冷却组件包括U型冷却管和液冷连接头，所述U型冷却管设置于模腔两侧均开设的通孔中，且U型冷却管的两端穿过模腔两侧均开设的通孔均连接有液冷连接头，两个液冷连接头连接有外置冷却液循环系统。

优选的，所述上模架上设有与模腔连通的浇注口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电子器件的塑胶外壳注塑模具具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，通过在下模架和上模具上设置缓冲脱模机构，利用压杆在合模时，通过缓冲弹簧可以减少合模的冲击力，有利于对上下模具的合模面提供保护，

2、再利用复位弹簧，在分模时，复位弹簧驱动底板带动推杆向上推动模腔内的注塑件，使得注塑件脱模更加方便；

3、通过在上下模具的模腔两侧设置冷却机构，利用连接头接入外置冷却液循环系统，不断对U型冷却管通过冷却液对模具进行冷却，加快注塑件的冷却速度，提高注塑的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子器件的塑胶外壳注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电子器件的塑胶外壳注塑模具的内部结构示意图；

图3为图1所示的缓冲脱模组件的结构示意图；

图4为图3所示的连接套筒的内部结构示意图；

图5为图3所示的a的局部放大图。

图中标号：1、底座；2、模脚；3、下模架；31、导向杆；4、上模架；41、导向套；42、浇注口；5、模具组件；501、模腔；51、下模具；52、上模具； 6、冷却组件；61、U型冷却管；62、连接头；7、缓冲脱模机构；71、压杆； 72、缓冲脱模组件；721、连接套筒；7211、缓冲弹簧；7212、滑动块；722、底板；7221、螺纹杆；723、复位弹簧；724、推杆；7241、内螺纹孔；8、金属密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，电子器件的塑胶外壳注塑模具包括：底座1，底座1上表面对称安装有两个模脚2；下模架3，下模架3固定安装于两个模脚2上，且下模架3的上表面四角均固定安装有导向杆31；上模架4，上模架4设置于下模架3的上方，且上模架4上四角均嵌装有导向套41，导向套41与导向杆31滑动连接；模具组件5，模具组件5包括下模具51和上模具52，下模具51固定安装于下模架3上，上模具52固定安装于上模架4上，且下模具51和上模具52均开设有模腔501，模腔501两侧均开设有通孔，通孔内安装有冷却组件6；缓冲脱模机构7，用于合模缓冲，分模推挤注塑件的缓冲脱模机构7包括压杆71和缓冲脱模组件72，四个压杆71固定安装于上模具52的底端四角，用于与四个压杆71配合并辅助脱模的缓冲脱模组件72设置于下模架3上。

需要说明的是：使用时，将整个模具安装在注塑机上，注塑机在推动上模架4和下模架3在导向杆31和导向套41的导向下，上模架4和带动上模具 52靠近下模具51进行合模，合模时，通过缓冲脱模机构7的压杆71和缓冲脱模组件72配合，可以对合模进行缓冲保护，然后进行注塑，注塑后利用冷却组件6加快注塑件的冷却速度，提高注塑加工的速度，脱模时，通过缓冲脱模组件72可以快速将模腔501内的注塑件推出，便于脱模。

其中，上模架4上设有与模腔501连通的浇注口42，这样合模后，通过浇注口42向模具组件5的浇道进行注塑成型。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，缓冲脱模组件72 包括连接套筒721、底板722、复位弹簧723和推杆724，四个连接套筒721 的一端插设在下模架3开设的通孔中，且四个连接套筒721与四个压杆71一一滑动配合，四个连接套筒721的另一底端共同固定连接有底板722，复位弹簧723套设于连接套筒721上，且复位弹簧723的一端与下模架3底端固定连接，复位弹簧723的另一端与底板722固定连接，若干个推杆724均匀安装于底板722上，且若干个推杆724的一端向上穿过下模架3插设在下模具51的模腔501内。

需要说明的是：缓冲脱模组件72使用时，在上模具52靠近下模具51时，压杆71优先接触并插设在连接套筒721中，在复位弹簧723的缓冲下，可以对合模的冲击力进行消除，同时连接套筒721带动底板722同步向下移动，进而将推杆724拉动至与模腔501底端齐平，然后保持模腔501完整，注塑后，上模具52远离下模具51时，压杆71从连接套筒721脱离，在复位弹簧723 的作用下，底板722向上移动复位，带动推杆724将模腔501内的注塑件推出模腔501内，便于注塑件进行脱模。

其中，底板722上表面均匀安装有多个螺纹杆7221，推杆724采用铜制材制成，且推杆724通过底端开设有内螺纹孔7241与螺纹杆7221螺纹连接，这样铜制的推杆724可以充当导热杆，便于在注塑后将模腔501内的热量导出，加快注塑件冷却，推杆724通过底端开设有内螺纹孔7241与螺纹杆7221螺纹连接便于调节推杆724的伸出长度，使得推杆724在不影响注塑成型时，可以更好地推出注塑件。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，连接套筒721内设置有缓冲弹簧7211，缓冲弹簧7211的一端与连接套筒721底端固定连接，缓冲弹簧 7211的另一端固定连接有滑动块7212，滑动块7212与连接套筒721内壁滑动连接。

需要说明的是：这样，压杆71向下移动时，压杆71接触滑动块7212，然后挤压滑动块7212向下移动继续缓冲弹簧7211，通过缓冲弹簧7211驱动连接套筒721向下滑动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，下模具51的模腔501内开设有与推杆724适配的凹槽，凹槽内安装有金属密封垫8。

需要说明的是：这样在合模时，推杆724退回模腔501的凹槽内，使得模腔501保持完成的成型状，然后利用金属密封垫8保持模腔501不泄露，可以正常完成注塑成型。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，冷却组件6包括U型冷却管61和液冷连接头62，U型冷却管61设置于模腔501两侧均开设的通孔中，且U型冷却管61的两端穿过模腔501两侧均开设的通孔均连接有液冷连接头 62，两个液冷连接头62连接有外置冷却液循环系统。

需要说明的是：合模注塑时，通过将外置冷却液循环系统的冷却液通过连接头62不断导入U型冷却管61内，并流通循环，将U型冷却管61上热量导出，加快模具的冷却，提高注塑加工的速度。

本实用新型提供的电子器件的塑胶外壳注塑模具的工作原理如下：

使用时，将整个模具安装在注塑机上，注塑机在推动上模架4和下模架3 在导向杆31和导向套41的导向下，上模架4和带动上模具52靠近下模具51 进行精准合模，合模时，压杆71优先接触并插设在连接套筒721中，压杆71 接触滑动块7212，然后挤压滑动块7212向下移动继续缓冲弹簧7211，通过缓冲弹簧7211驱动连接套筒721向下滑动，进而将推杆724拉动至与模腔501 底端齐平，然后保持模腔501完整，完成合模，然后注塑，再将外置冷却液循环系统的冷却液通过连接头62不断导入U型冷却管61内，并流通循环，将U 型冷却管61上热量导出，加快模具的冷却，提高注塑加工的速度，注塑后，上模具52远离下模具51时，压杆71从连接套筒721脱离，在复位弹簧723 的作用下，底板722向上移动复位，带动推杆724将模腔501内的注塑件推出模腔501内，便于注塑件进行脱模。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上表面对称安装有两个模脚(2)；

下模架(3)，所述下模架(3)固定安装于两个模脚(2)上，且下模架(3)的上表面四角均固定安装有导向杆(31)；

上模架(4)，所述上模架(4)设置于下模架(3)的上方，且上模架(4)上四角均嵌装有导向套(41)，所述导向套(41)与导向杆(31)滑动连接；

模具组件(5)，所述模具组件(5)包括下模具(51)和上模具(52)，所述下模具(51)固定安装于下模架(3)上，所述上模具(52)固定安装于上模架(4)上，且下模具(51)和上模具(52)均开设有模腔(501)，所述模腔(501)两侧均开设有通孔，通孔内安装有冷却组件(6)；

缓冲脱模机构(7)，用于合模缓冲，分模推挤注塑件的所述缓冲脱模机构(7)包括压杆(71)和缓冲脱模组件(72)，四个所述压杆(71)固定安装于上模具(52)的底端四角，用于与四个压杆(71)配合并辅助脱模的所述缓冲脱模组件(72)设置于下模架(3)上。

2.根据权利要求1所述的电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述缓冲脱模组件(72)包括连接套筒(721)、底板(722)、复位弹簧(723)和推杆(724)，四个所述连接套筒(721)的一端插设在下模架(3)开设的通孔中，且四个连接套筒(721)与四个所述压杆(71)一一滑动配合，四个连接套筒(721)的另一底端共同固定连接有底板(722)，所述复位弹簧(723)套设于连接套筒(721)上，且复位弹簧(723)的一端与下模架(3)底端固定连接，复位弹簧(723)的另一端与底板(722)固定连接，若干个所述推杆(724)均匀安装于底板(722)上，且若干个推杆(724)的一端向上穿过下模架(3)插设在下模具(51)的模腔(501)内。

3.根据权利要求2所述的电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述连接套筒(721)内设置有缓冲弹簧(7211)，所述缓冲弹簧(7211)的一端与连接套筒(721)底端固定连接，缓冲弹簧(7211)的另一端固定连接有滑动块(7212)，所述滑动块(7212)与连接套筒(721)内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述下模具(51)的模腔(501)内开设有与推杆(724)适配的凹槽，凹槽内安装有金属密封垫(8)。

5.根据权利要求2所述的电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述底板(722)上表面均匀安装有多个螺纹杆(7221)，所述推杆(724)采用铜制材制成，且推杆(724)通过底端开设有内螺纹孔(7241)与螺纹杆(7221)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述冷却组件(6)包括U型冷却管(61)和液冷连接头(62)，所述U型冷却管(61)设置于模腔(501)两侧均开设的通孔中，且U型冷却管(61)的两端穿过模腔(501)两侧均开设的通孔均连接有液冷连接头(62)，两个液冷连接头(62)连接有外置冷却液循环系统。

7.根据权利要求1所述的电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述上模架(4)上设有与模腔(501)连通的浇注口(42)。

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