CN215396622U - 显示屏胶框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的显示屏胶框注塑模具，包括下模组件及上模模仁，下模组件包括下模模仁及若干镶件，下模模仁上开设有第一注塑槽及若干安装孔，各镶件一一对应容置于各安装孔内，镶件包括两个镶块，镶块上开设有成型半槽，两个镶块相连接时，以使两个成型半槽共同围成成型槽，成型槽与第一注塑槽相连通，上模模仁上开设有第二注塑槽及进胶孔，上模模仁与下模模仁相扣合时，以使成型槽的内侧壁、第二注塑槽的内侧壁及第一注塑槽的内侧壁共同围成注塑腔，进胶孔与注塑腔相连通，注塑腔用于成型显示屏框架，如此，利用两个镶块以组合的方式成型扣紧块，能够避免扣紧块在脱模时出现弯曲的问题，从而能够提高显示屏框架的注塑质量。

Description

显示屏胶框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种显示屏胶框注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种用于成型塑胶成品的加工工具，其内部加工有模腔，然后将熔融的塑胶原料由注塑机螺杆推进高压射入模腔内，经冷却固化后，便能够得到塑胶成品。

如图1所示为一种显示屏框架20，显示屏框架20包括框体21及若干扣紧块22，各扣紧块22分别设置于框体21上。显示屏框架20在实际生产中存在如下问题，由于各扣紧块22从框体21上往外延伸了一定的距离，在对显示屏框架20脱模时，扣紧块22容易出现弯曲，从而导致显示屏框架20注塑质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种显示屏胶框注塑模具，在显示屏框架在脱模时，能够避免扣紧块出现弯曲的问题，从而能够提高显示屏框架的注塑质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种显示屏胶框注塑模具，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模模仁及若干镶件，所述下模模仁上开设有第一注塑槽及若干安装孔，各所述镶件一一对应容置于各所述安装孔内，所述镶件包括两个镶块，所述镶块上开设有成型半槽，两个所述镶块相连接时，以使两个所述成型半槽共同围成成型槽，所述成型槽与所述第一注塑槽相连通；及

上模模仁，所述上模模仁上开设有第二注塑槽及进胶孔，所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，以使所述成型槽的内侧壁、所述第二注塑槽的内侧壁及所述第一注塑槽的内侧壁共同围成注塑腔，所述进胶孔与所述注塑腔相连通，所述注塑腔用于成型显示屏框架。

在其中一个实施例中，所述下模模仁上还开设有第一流胶槽，所述第一流胶槽与所述第一注塑槽连通，所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，所述第一流胶槽还与所述进胶孔连通。

在其中一个实施例中，所述上模模仁上还开设有第二流胶槽，所述第二流胶槽与所述进胶孔连通，且所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，所述第二流胶槽的内侧壁与所述第一流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括下模支架，所述下模支架上开设有安装槽，所述下模模仁容置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括下模底板，所述下模底板设置于所述下模支架远离所述下模模仁的一侧面上，且所述下模底板与所述下模支架之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述显示屏胶框注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括滑板、导向柱、缓冲弹簧及若干顶针，所述导向柱的两端分别与所述下模支架及所述下模底板连接，所述滑板滑动设置于所述导向柱上，所述缓冲弹簧套设于所述导向柱上，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述滑板及所述下模支架抵接，各所述顶针的一端分别设置于所述滑板上，各所述顶针的另一端分别穿设于所述下模支架及所述下模模仁。

在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括斜顶杆及限位块，所述限位块设置于所述滑板上，所述斜顶杆的一端滑动设置于所述限位块内，所述斜顶杆的另一端分别穿设于所述下模支架及所述下模模仁。

在其中一个实施例中，所述显示屏胶框注塑模具还包括上模支架及上模板，所述上模模仁设置于所述上模支架内，所述上模支架设置于所述上模板上。

在其中一个实施例中，所述显示屏胶框注塑模具还包括进胶柱，所述进胶柱依次穿设于所述上模板、所述上模支架及所述上模模仁，所述进胶柱上开设有注胶孔，所述注胶孔与所述进胶孔连通。

在其中一个实施例中，所述显示屏胶框注塑模具还包括导向杆及导向套，所述导向套设置于所述上模支架内，所述导向杆的一端设置于所述下模支架，所述导向杆的另一端穿设于所述导向套。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的显示屏胶框注塑模具，包括下模组件及上模模仁，下模组件包括下模模仁及若干镶件，下模模仁上开设有第一注塑槽及若干安装孔，各镶件一一对应容置于各安装孔内，镶件包括两个镶块，镶块上开设有成型半槽，两个镶块相连接时，以使两个成型半槽共同围成成型槽，成型槽与第一注塑槽相连通，上模模仁上开设有第二注塑槽及进胶孔，上模模仁与下模模仁相扣合时，以使成型槽的内侧壁、第二注塑槽的内侧壁及第一注塑槽的内侧壁共同围成注塑腔，进胶孔与注塑腔相连通，注塑腔用于成型显示屏框架，如此，利用两个镶块以组合的方式成型扣紧块，能够避免扣紧块在脱模时出现弯曲的问题，从而能够提高显示屏框架的注塑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的显示屏框架的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的显示屏胶框注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的下模组件的部分结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的上模模仁的结构示意图；

图5为本实用新型的一实施方式的斜顶杆及限位块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图2至图4，一种显示屏胶框注塑模具10，包括下模组件100及上模模仁200，下模组件100包括下模模仁110及若干镶件120，下模模仁110上开设有第一注塑槽111及若干安装孔112，各镶件120一一对应容置于各安装孔112内，镶件120包括两个镶块121，镶块121上开设有成型半槽122，两个镶块121相连接时，以使两个成型半槽122共同围成成型槽，成型槽与第一注塑槽111相连通，上模模仁200上开设有第二注塑槽210及进胶孔220，上模模仁200与下模模仁110相扣合时，以使成型槽的内侧壁、第二注塑槽210的内侧壁及第一注塑槽111的内侧壁共同围成注塑腔，进胶孔220与注塑腔相连通，注塑腔用于成型显示屏框架20。

需要说明的是，在下模模仁110上开设有第一注塑槽111及若干安装孔112，其中各安装孔112位于第一注塑槽111的底部上，进一步地，各镶件120一一对应安装在各安装孔112内，其中镶件120包括两个镶块121，而两个镶块121相互靠叠在一起，其中镶块121上开设有成型半槽122，如此，当两个镶块121相互靠叠在一起后，两个镶块121上的成型半槽122能够共同围成成型槽，而该成型槽与第一注塑槽111连通，其中，成型槽用于成型扣紧块22，而第一注塑槽111用于成型框体21的底面；进一步地，上模模仁200上开设有第二注塑槽210及进胶孔220，如此，当上模模仁200与下模模仁110扣合在一起时，成型槽的内侧壁、第二注塑槽210的内侧壁及第一注塑槽111的内侧壁共同围成用于成型显示屏框架20的注塑腔，其中第二注塑槽210用于成型框体的表面，而进胶孔220则用于注射高温熔融树胶，如此，带塑胶料冷却后，便能够成型显示屏框架20，需要注意的是，用两个镶块121组合在一起以成型扣紧块22，如此，当脱模时，扣紧块22能够更好地两个镶块121中脱离，相比较传统的一体成型的镶件120，显示屏框架20在脱模时，能够减少扣紧块22收到的摩擦力，能够避免扣紧块22出现弯曲的问题，从而能够提高显示屏框架20的注塑质量。

请再次参阅图3，一实施方式中，下模模仁110上还开设有第一流胶槽113，第一流胶槽113与第一注塑槽111连通，上模模仁200与下模模仁110相扣合时，第一流胶槽113还与进胶孔220连通。

需要说明的是，为了便于熔融塑胶的流动，因此在下模模仁110上开设第一流胶槽113，而第一流胶槽113还与第一注塑槽111连通，当上模模仁200与下模模仁110扣合在一起时，第一流胶槽113还与进胶孔220连通，如此，熔融塑胶经进胶孔220进入到第一流胶槽113内，从而进入到注塑腔内，需要注意的是，通过设置第一流胶槽113，使得塑胶料经第一流胶槽113进入到注塑腔，使得塑胶料以水口料的形式脱模，使得单位时间内出模的熔融塑胶更多，减少了塑胶料在模腔内残留的时间，从而能够防止因塑胶料持续的高温而出现烧焦的问题。

请再次参阅图4，一实施方式，上模模仁200上还开设有第二流胶槽230，第二流胶槽230与进胶孔220连通，且上模模仁200与下模模仁110相扣合时，第二流胶槽230的内侧壁与第一流胶槽113的内侧壁共同围成流胶通道。

需要说明的是，第二流胶槽230与第一流胶槽113共同围成流胶通道，从而在流胶通道内成型水口料，如此，通过加大通道宽度的方式，能够在每次成型时成型更多的水口料，如此，能够加快熔融塑胶在模具内的残留时间，从而能够进一步避免熔融塑胶因高温烧焦的问题。

请再次参阅图2，一实施方式，下模组件100还包括下模支架130，下模支架130上开设有安装槽131，下模模仁110容置于安装槽131内。

需要说明的是，下模模仁110安装在安装槽131内，亦即下模模仁110安装在下模支架130内，如此，能够利用下模支架130对下模模仁110进行有效保护，通过移动下模支架130便能够实现移动下模模仁110的目的。

请再次参阅图2，一实施方式，下模组件100还包括下模底板140，下模底板140设置于下模支架130远离下模模仁110的一侧面上，且下模底板140与下模支架130之间设置有间隔。

需要说明的是，将下模支架130安装在下模底板140上，而且，下模支架130与下模底板140之间设置有间隔，例如，通过在下模底板140的两侧安装支撑板，然后下模支架130安装在支撑板上，如此，便能够确保下模支架130与下模底板140之间设置有间隔。

请再次参阅图2，一实施方式，显示屏胶框注塑模具10还包括脱模组件300，脱模组件300包括滑板310、导向柱320、缓冲弹簧330及若干顶针340，导向柱320的两端分别与下模支架130及下模底板140连接，滑板310滑动设置于导向柱320上，缓冲弹簧330套设于导向柱320上，且缓冲弹簧330的两端分别与滑板310及下模支架130抵接，各顶针340的一端分别设置于滑板310上，各顶针340的另一端分别穿设于下模支架130及下模模仁110。

需要说明的是，导向柱320的两端分别安装在下模支架130及下模底板140上，一实施方式中，导向柱320设置有多个，各导向柱320之间设置有间隔，滑板310能够沿着导向柱320滑动，例如，导向柱320穿过滑板310，如此，滑板310便能够沿着导向柱320滑动，进一步地，缓冲弹簧330套在导向柱320上，且缓冲弹簧330分别与滑板310及下模支架130抵接，在缓冲弹簧330的弹性作用力下，使得滑板310具有远离下模支架130的趋势，而安装在滑板310上的各顶针340则容置在下模模仁110内，如此，当推顶滑板310以使其压缩缓冲弹簧330时，各顶针340便能够从下模模仁110内伸出，以推顶显示屏框架20脱模。

请参阅图1、图2及图5，一实施方式，脱模组件300还包括斜顶杆350及限位块360，限位块360设置于滑板310上，斜顶杆350的一端滑动设置于限位块360内，斜顶杆350的另一端分别穿设于下模支架130及下模模仁110。

需要说明的是，在其中的一个扣紧块22上开设有横向孔23，限位块360安装在滑板310上，斜顶杆350穿过下模模仁110的孔位为斜向孔，如此，当滑板310在导向柱320上滑动以靠近下模支架130时，限位块360会推动斜顶杆350，同时，斜顶杆350还会与限位块360滑动，如此，使得斜顶杆350远离限位块360的那一端能够从扣紧块22成型的横向孔23中退出，从而能够顺利脱模，相对于传统的需要使用油缸等横向推动，本申请利用斜顶杆350在下模模仁110上的孔位为斜向孔，能够省去额外的动力驱动源，因此结构能够更加紧凑，同时也可以剩下油缸等物料的成本。

请再次参阅图2，一实施方式，显示屏胶框注塑模具10还包括上模支架400及上模板500，上模模仁200设置于上模支架400内，上模支架400设置于上模板500上。

需要说明的是，将上模模仁200安装在上模支架400内，然后将上模支架400安装在上模板500上，如此，利用上模支架400能够对上模模仁200进行有效的保护，而将上模支架400安装在上模板500上，则能够通过移动上模板500而最终移动上模模仁200。

请再次参阅图2，一实施方式，显示屏胶框注塑模具10还包括进胶柱600，进胶柱600依次穿设于上模板500、上模支架400及上模模仁200，进胶柱600上开设有注胶孔610，注胶孔610与进胶孔220连通。需要说明的是，设置进胶柱600，从而通过进胶柱600能够将熔融塑胶射入都进胶孔220内，最终进入到注塑腔内，以成型显示屏框架20。

请再次参阅图2，一实施方式，显示屏胶框注塑模具10还包括导向杆700及导向套800，导向套800设置于上模支架400内，导向杆700的一端设置于下模支架130，导向杆700的另一端穿设于导向套800。

需要说明的是，如此，当上模模仁200与下模模仁110相扣合时，导向杆700能够在导向套800内穿过滑动，从而能够让上模模仁200与下模模仁110顺利合模或者开模。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏胶框注塑模具，其特征在于，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模模仁及若干镶件，所述下模模仁上开设有第一注塑槽及若干安装孔，各所述镶件一一对应容置于各所述安装孔内，所述镶件包括两个镶块，所述镶块上开设有成型半槽，两个所述镶块相连接时，以使两个所述成型半槽共同围成成型槽，所述成型槽与所述第一注塑槽相连通；及

上模模仁，所述上模模仁上开设有第二注塑槽及进胶孔，所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，以使所述成型槽的内侧壁、所述第二注塑槽的内侧壁及所述第一注塑槽的内侧壁共同围成注塑腔，所述进胶孔与所述注塑腔相连通，所述注塑腔用于成型显示屏框架。

2.根据权利要求1所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述下模模仁上还开设有第一流胶槽，所述第一流胶槽与所述第一注塑槽连通，所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，所述第一流胶槽还与所述进胶孔连通。

3.根据权利要求2所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述上模模仁上还开设有第二流胶槽，所述第二流胶槽与所述进胶孔连通，且所述上模模仁与所述下模模仁相扣合时，所述第二流胶槽的内侧壁与所述第一流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。

4.根据权利要求1所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模支架，所述下模支架上开设有安装槽，所述下模模仁容置于所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模底板，所述下模底板设置于所述下模支架远离所述下模模仁的一侧面上，且所述下模底板与所述下模支架之间设置有间隔。

6.根据权利要求5所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述显示屏胶框注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括滑板、导向柱、缓冲弹簧及若干顶针，所述导向柱的两端分别与所述下模支架及所述下模底板连接，所述滑板滑动设置于所述导向柱上，所述缓冲弹簧套设于所述导向柱上，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述滑板及所述下模支架抵接，各所述顶针的一端分别设置于所述滑板上，各所述顶针的另一端分别穿设于所述下模支架及所述下模模仁。

7.根据权利要求6所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述脱模组件还包括斜顶杆及限位块，所述限位块设置于所述滑板上，所述斜顶杆的一端滑动设置于所述限位块内，所述斜顶杆的另一端分别穿设于所述下模支架及所述下模模仁。

8.根据权利要求7所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述显示屏胶框注塑模具还包括上模支架及上模板，所述上模模仁设置于所述上模支架内，所述上模支架设置于所述上模板上。

9.根据权利要求8所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述显示屏胶框注塑模具还包括进胶柱，所述进胶柱依次穿设于所述上模板、所述上模支架及所述上模模仁，所述进胶柱上开设有注胶孔，所述注胶孔与所述进胶孔连通。

10.根据权利要求8所述的显示屏胶框注塑模具，其特征在于，所述显示屏胶框注塑模具还包括导向杆及导向套，所述导向套设置于所述上模支架内，所述导向杆的一端设置于所述下模支架，所述导向杆的另一端穿设于所述导向套。

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