CN214773723U - 一种出风口上盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种出风口上盖注塑模具包括第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模相互匹配分别成型第一配件和第二配件，且第一配件和第二配件相互对应组装构成出风口上盖，第一成型模包括第一模板、第一斜向自动抽芯装置和浇注通道；第二成型模包括第二模板、第二斜向自动抽芯装置和自动抽芯机构。其利用在一副模具中即可成型出风口上盖中带出风口的盖体和与盖体连接的基壳，从而使得产品制造成本大幅度降低，且大幅度提升产品制造的效率。

Description

一种出风口上盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机技术领域，尤其是一种出风口上盖注塑模具。

背景技术

出风口上盖包括设置出风口的盖体和与盖体配合连接的基壳，然而基壳的结构与盖体的结构是不同的，目前对于此类零件进行注塑成型时一般会设计一副用于成型盖体的模具和一副用于成型基壳的模具，然而两副模具的设计和制造或直接购买的成本较高，从而导致此类出风口上盖的制造成本提升，然后在制造出风口上盖时，在待一副用于成型盖体的模具安装至一台注塑成型设备中后进行全部批量式加工制造完成盖体成型，再将成型盖体模具进行从注塑成型设备上拆卸进行安装成型基壳模具而进行全部批量式加工制造完成基壳成型，该制造方式导致出风上盖制造并组装成型的效率大大降低，如果采用两台注塑成型设备分别同时安装两副模具进行生产，该方式生产时需要购买两台注塑成型设备，从而使得制造成本大大提升，综合上述缺陷现有的出风口上盖生产制造方式不利于小企业进行高效率、低成本的出风口上盖制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高出风口上盖中两个配件的制造效率，并且制造成本得到降低的一种出风口上盖注塑模具。

本实用新型所设计的一种出风口上盖注塑模具，包括第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模相互匹配分别成型第一配件和第二配件，且第一配件和第二配件相互对应组装构成出风口上盖，其特征在于，第一成型模包括第一模板、第一斜向自动抽芯装置和浇注通道；第一模板包括第一型腔、第二型腔和第一滑槽，第一斜向自动抽芯装置包括第一抽芯液压油缸、第一抽芯滑块和第一斜向抽芯成型模，第一型腔的内壁上设置有第一斜孔，且第一滑槽通过第一斜孔与第一型腔连通，第一斜向抽芯成型模置于第一斜孔内，第一滑槽，第一滑槽安装第一抽芯液压油缸，第一抽芯滑块置于第一滑槽内，第一抽芯液压油缸的活塞杆与第一抽芯滑块连接，第一抽芯滑块包括第一斜面，第一斜面上设置有截面呈T型状的第二滑槽，第一斜向抽芯成型模的顶端置于第二滑槽内，且第一斜向抽芯成型模的顶端侧面设置有限位槽和第一限位块，第一限位块对应插入第二滑槽的横向槽内，第一斜面上经第二滑槽设置而形成的第二限位块对应插入限位槽内，第一模板上位于第二型腔的旁侧配置有第一斜导柱；

第二成型模包括第二模板、第二斜向自动抽芯装置和自动抽芯机构，第二模板包括与第一型腔位置对应的第一芯模、与第二型腔位置对应的第二芯模、第四滑槽、以及呈倾斜设置的第二滑槽和第三滑槽，第二斜向自动抽芯装置包括第二抽芯液压油缸、第二抽芯滑块和第三抽芯滑块，第二抽芯滑块和第三抽芯滑块分别置于第二滑槽和第三滑槽内，第二抽芯滑块包括第二斜向抽芯成型模，第三抽芯滑块包括第三斜向抽芯成型模和与第一斜导柱位置对应的第一斜孔，第二滑槽安装第二抽芯液压油缸，第二抽芯滑块置于第二滑槽内，第二抽芯液压油缸的活塞杆与第二抽芯滑块连接，自动抽芯机构包括第四抽芯滑块和第二斜导柱，第四抽芯滑块置于第四滑槽内，第一模板上设置第二斜导柱，第四抽芯滑块包括抽芯模块和与第二斜导柱位置对应的第二斜孔；

合模后，第一模板和第二模板相互闭合，且第一型腔、第一芯模和第一斜向抽芯成型模相互对应拼合形成第一模腔，第一模腔用于成型第一配件，且第二型腔、第二芯模、第二斜向抽芯成型模、第三斜向抽芯成型模和抽芯模块相互对应拼合形成第二模腔，第二模腔用于成型第二配件，浇注通道分别与第一模腔和第二模板连通。

作为优选，还包括第一固定板，第一固定板固定于第一模板的顶面，且浇注通道设置于第一模板上，第一固定板上设置有与浇注通道位置对应的浇注口。

作为优选，还包括第一压块和三块第二压块，第一压块固定于第一滑槽的上开口边沿处，三块第二压块分别固定于第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的上开口边沿处，并且第一抽芯滑块的顶面与第一压块的顶面接触，第二抽芯滑块、第三抽芯滑块和第四抽芯滑块的顶面分别与三块第二压块的顶面接触。

作为优选，第三抽芯滑块和第四抽芯滑块上分别设置有第二斜面和第三斜面，第一模板上设置有与第三抽芯滑块位置对应的第一楔紧槽和与第四抽芯滑块位置对应的第二楔紧槽，第一楔紧槽上与第二斜面位置对应的内壁为第四斜面，第二楔紧槽上与第二斜面位置对应的内壁为第五斜面，第二斜面和第三斜面上均设置有楔紧块。

作为优选，第一模板的底面和第二模板的顶面分别设置有导向孔和导向柱，且导向柱的位置与导向孔对应。

作为优选，第一模板和第二模板上分别设置有相互配合定位的定位凹槽和定位凸块。

作为优选，还包括模脚、顶针板、顶针、第二固定板和复位装置，第二固定板位于第二模板的下方，并通过模脚与第二模板固定相连，顶针板位于第二固定板与第二模板之间，顶针固定于顶针板上，第二模板上位于第一模腔和第二模腔的位置处分别设置有通孔，且顶针插入通孔内，复位装置的复位杆顶端抵触第二模板底面。

作为优选，还包括导向杆，导向杆的设置于第二固定板上，且顶针板上设置有导向穿孔，导向杆插入导向穿孔内。

作为优选，还包括顶杆，顶杆设置于顶针板上，且顶杆贯穿第二模板后与第一模板的底面抵触。

作为优选，还包括定位杆，定位杆设置于第二固定板上，且定位杆顶端贯穿第二模板和顶针板，第一模板上设置有与定位杆对匹配的插孔，插孔内设置有定位柱，定位杆的顶端面设置有供定位柱插入的定位孔。

本实用新型所设计的一种出风口上盖注塑模具，其利用在一副模具中即可成型出风口上盖中带出风口的盖体和与盖体连接的基壳，从而使得产品制造成本大幅度降低，且大幅度提升产品制造的效率。

附图说明

图1是整体结构示意图(一)；

图2是整体结构示意图(二)；

图3是整体结构示意图(三)；

图4是整体结构示意图(四)；

图5是整体结构示意图(五)；

图6是下模结构示意图(一)；

图7是下模结构示意图(二)；

图8是带出风口的盖体结构示意图；

图9是基壳结构示意图(一)；

图10是基壳结构示意图(二)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图所示，本实施例所描述的一种出风口上盖注塑模具，包括第一成型模1和第二成型模2，第一成型模1和第二成型模2相互匹配分别成型第一配件600和第二配件700，且第一配件600和第二配件700相互对应组装构成出风口上盖，第一成型模1包括第一模板11、第一斜向自动抽芯装置12和浇注通道100；第一模板11包括第一型腔111、第二型腔112和第一滑槽113，第一斜向自动抽芯装置12包括第一抽芯液压油缸121、第一抽芯滑块122和第一斜向抽芯成型模123，第一型腔111的内壁上设置有第一斜孔1111，且第一滑槽113通过第一斜孔1111与第一型腔111连通，第一斜向抽芯成型模123置于第一斜孔1111内，第一滑槽113，第一滑槽113安装第一抽芯液压油缸121，第一抽芯滑块122置于第一滑槽113内，第一抽芯液压油缸121的活塞杆与第一抽芯滑块113连接，第一抽芯滑块113包括第一斜面124，第一斜面124上设置有截面呈T型状的第二滑槽1221，第一斜向抽芯成型模123的顶端置于第二滑槽1221内，且第一斜向抽芯成型模123的顶端侧面设置有限位槽1231和第一限位块1232，第一限位块1232对应插入第二滑槽1221的横向槽1222内，第一斜面124上经第二滑槽1221设置而形成的第二限位块1223对应插入限位槽1231内，第一模板11上位于第二型腔111的旁侧配置有第一斜导柱14；

第二成型模2包括第二模板21、第二斜向自动抽芯装置22和自动抽芯机构24，第二模板21包括与第一型腔111位置对应的第一芯模211、与第二型腔112位置对应的第二芯模212、第四滑槽214、以及呈倾斜设置的第二滑槽212和第三滑槽213，第二斜向自动抽芯装置22包括第二抽芯液压油缸221、第二抽芯滑块222和第三抽芯滑块224，第二抽芯滑块222和第三抽芯滑块224分别置于第二滑槽212和第三滑槽213内，第二抽芯滑块222包括第二斜向抽芯成型模223，第三抽芯滑块224包括第三斜向抽芯成型模225和与第一斜导柱14位置对应的第一斜孔226，第二滑槽212安装第二抽芯液压油缸221，第二抽芯滑块222置于第二滑槽212内，第二抽芯液压油缸221的活塞杆与第二抽芯滑块222连接，自动抽芯机构24包括第四抽芯滑块241和第二斜导柱15，第四抽芯滑块241置于第四滑槽214内，第一模板11上设置第二斜导柱15，第四抽芯滑块214包括抽芯模块242和与第二斜导柱15位置对应的第二斜孔243。

基于上述模具结构，第一成型模与第二成型模相互闭合，使得第一模板和第二模板相互紧贴，第一抽芯液压油缸的活塞杆和第二抽芯液压油缸的活塞杆伸出分别驱动第一斜向抽芯成型模和第二斜向抽芯成型模位移至第一型腔111和第一芯模211之间、以及第二型腔112和第二芯模212之间，同时，利用第一斜导柱和第一斜孔的作用使得第三抽芯滑块位移进行驱动第三斜向抽芯成型模也位移至第二型腔和第二芯模之间，利用第二斜导柱和第二斜孔的作用使得第四抽芯滑块位移进行驱动抽芯模块也位移至第二型腔和第二芯模之间，最后使得第一型腔、第一芯模和第一斜向抽芯成型模相互对应拼合形成第一模腔，第一模腔用于成型第一配件，第一配件为带出风口的盖体，且第二型腔、第二芯模、第二斜向抽芯成型模、第三斜向抽芯成型模和抽芯模块相互对应拼合形成第二模腔，第一配件为与盖体连接的基壳，第二模腔用于成型第二配件，浇注通道分别与第一模腔和第二模板连通，然后对浇注通道内注入热熔料，且热熔料经浇注通道对第一模腔和第二模腔进行充分填充，在填充完成后进行保压成型，成型完成后进行冷却，冷却完成后进行开模，然后第一斜向抽芯成型模、第二斜向抽芯成型模和第三斜向抽芯成型模分别同时回退，从而完成抽芯，第一斜向抽芯成型模123进行抽芯后在刚成型的盖体600侧壁上形成斜向的出风口601，第二斜向抽芯成型模223抽芯后在刚成型的基壳700侧壁上形成穿孔701，第三斜向抽芯成型模225抽芯后在刚成型的基壳700上形成穿孔701和扣接耳702，抽芯模块242抽芯后在刚成型的基壳侧壁上形成穿孔701和阶梯式弧形凸起703。

在本实施例的模具中，还包括第一固定板13，第一固定板13固定于第一模板11的顶面，且浇注通道100设置于第一模板11上，第一固定板13上设置有与浇注通道100位置对应的浇注口131，其固定板的设置便于注塑成型机通过螺栓等方式进行固定来连接，而且浇注口便于进行对接注塑成型机上的注料口。

在本实施例的模具中，还包括第一压块19和三块第二压块300，第一压块19固定于第一滑槽113的上开口边沿处，三块第二压块300分别固定于第二滑槽212、第三滑槽213和第四滑槽214的上开口边沿处，并且第一抽芯滑块122的顶面与第一压块19的顶面接触，第二抽芯滑块222、第三抽芯滑块224和第四抽芯滑块241的顶面分别与三块第二压块300的顶面接触，其机构设置使得各滑块在分别位移时较为平稳，提升使用性能；进一步地，第一滑槽113、第二滑槽212、第三滑槽213和第四滑槽214的上开口边沿分别设置有凹陷400，且第一压块19固定在第一滑槽113的凹陷400内，三块第二压块300分别固定在第二滑槽212、第三滑槽213和第四滑槽214的凹陷400内，第一抽芯滑块122、第二抽芯滑块222、第三抽芯滑块224和第四抽芯滑块241的侧壁均设置有台阶500，且第一抽芯滑块122的台阶500与第一压块19的底面接触，第二抽芯滑块222、第三抽芯滑块213和第四抽芯滑块214的台阶分别与三块第二压块的底面接触。

在本实施例的模具中，第一模板11的底面设置有导向孔18，第二模板21的顶面设置有导向柱10，且导向柱10的位置与导向孔18对应，其结构设置的在合模或闭模时得到第二模板和第一模板相互定位后进行闭合或分离，从而提升模具产品成型质量。

在本实施例的模具中，第三抽芯滑块224和第四抽芯滑块241上分别设置有第二斜面234和第三斜面244，第一模板11上设置有与第三抽芯滑块224位置对应的第一楔紧槽16和与第四抽芯滑块241位置对应的第二楔紧槽17，第一楔紧槽16上与第二斜面234位置对应的内壁为第四斜面161，第二楔紧槽17上与第二斜面234位置对应的内壁为第五斜面171，第二斜面234和第三斜面244上均设置有楔紧块200；其中楔紧块200也为倾斜设置，因此与第三斜向抽芯成型模和抽芯模块均置于第二模腔内后，楔紧块与斜面紧贴，从而对第三抽芯滑块和第四抽芯滑块进行压紧，从而使得模具在成型后的产品尺寸精度得到稳定提升。

在本实施例的模具中，还包括模脚4、顶针板5、顶针7、第二固定板3和复位装置6，第二固定板3位于第二模板21的下方，并通过模脚4与第二模板21固定相连，顶针板5位于第二固定板3与第二模板21之间，顶针7固定于顶针板5上，第二模板21上位于第一模腔和第二模腔的位置处分别设置有通孔71，且顶针7插入通孔71内，复位装置6的复位杆顶端抵触第二模板21底面，顶针板5上移进行推动顶针7上推已成型的工件，以将成型的工件顶出而完成脱模，脱模完成后顶针板下移带动顶针下移复位，复位装置由复位弹簧和复位杆组成，且复位弹簧在复位杆的底端，其底端定位在顶针板5上。

在本实施例的模具中，还包括导向杆，导向杆的设置于第二固定板3上，且顶针板5上设置有导向穿孔，导向杆插入导向穿孔内，其结构设置使得对顶针板5的位移活动进行导向定位作用。

在本实施例的模具中，还包括顶杆9，顶杆9设置于顶针板5上，且顶杆9贯穿第二模板21后与第一模板11的底面抵触，其结构设置的顶针板上移过程也带动顶杆上移，进一步借助顶杆上顶第一模板，以辅助开模。

在本实施例的模具中，还包括定位杆8，定位杆8设置于第二固定板3上，且定位杆8顶端贯穿第二模板21和顶针板5，第一模板11上设置有与定位杆8对匹配的插孔20，插孔20内设置有定位柱，定位杆8的顶端面设置有供定位柱插入的定位孔81，以及第一模板11和第二模板21上分别设置有相互配合定位的定位凹槽215和定位凸块114。合模时，定位凸块对应嵌入定位凹槽内，定位杆对应插入插孔内定位，且定位柱对应插入定位孔内，以对合模后的第一模板和第二模板进行定位，防止成型模具在高压下发生位移等情况。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风口上盖注塑模具，包括第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模相互匹配分别成型第一配件和第二配件，且第一配件和第二配件相互对应组装构成出风口上盖，其特征在于，第一成型模包括第一模板、第一斜向自动抽芯装置和浇注通道；第一模板包括第一型腔、第二型腔和第一滑槽，第一斜向自动抽芯装置包括第一抽芯液压油缸、第一抽芯滑块和第一斜向抽芯成型模，第一型腔的内壁上设置有第一斜孔，且第一滑槽通过第一斜孔与第一型腔连通，第一斜向抽芯成型模置于第一斜孔内，第一滑槽，第一滑槽安装第一抽芯液压油缸，第一抽芯滑块置于第一滑槽内，第一抽芯液压油缸的活塞杆与第一抽芯滑块连接，第一抽芯滑块包括第一斜面，第一斜面上设置有截面呈T型状的第二滑槽，第一斜向抽芯成型模的顶端置于第二滑槽内，且第一斜向抽芯成型模的顶端侧面设置有限位槽和第一限位块，第一限位块对应插入第二滑槽的横向槽内，第一斜面上经第二滑槽设置而形成的第二限位块对应插入限位槽内，第一模板上位于第二型腔的旁侧配置有第一斜导柱；

第二成型模包括第二模板、第二斜向自动抽芯装置和自动抽芯机构，第二模板包括与第一型腔位置对应的第一芯模、与第二型腔位置对应的第二芯模、第四滑槽、以及呈倾斜设置的第二滑槽和第三滑槽，第二斜向自动抽芯装置包括第二抽芯液压油缸、第二抽芯滑块和第三抽芯滑块，第二抽芯滑块和第三抽芯滑块分别置于第二滑槽和第三滑槽内，第二抽芯滑块包括第二斜向抽芯成型模，第三抽芯滑块包括第三斜向抽芯成型模和与第一斜导柱位置对应的第一斜孔，第二滑槽安装第二抽芯液压油缸，第二抽芯滑块置于第二滑槽内，第二抽芯液压油缸的活塞杆与第二抽芯滑块连接，自动抽芯机构包括第四抽芯滑块和第二斜导柱，第四抽芯滑块置于第四滑槽内，第一模板上设置第二斜导柱，第四抽芯滑块包括抽芯模块和与第二斜导柱位置对应的第二斜孔；

合模后，第一模板和第二模板相互闭合，且第一型腔、第一芯模和第一斜向抽芯成型模相互对应拼合形成第一模腔，第一模腔用于成型第一配件，且第二型腔、第二芯模、第二斜向抽芯成型模、第三斜向抽芯成型模和抽芯模块相互对应拼合形成第二模腔，第二模腔用于成型第二配件，浇注通道分别与第一模腔和第二模板连通。

2.根据权利要求1所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，还包括第一固定板，第一固定板固定于第一模板的顶面，且浇注通道设置于第一模板上，第一固定板上设置有与浇注通道位置对应的浇注口。

3.根据权利要求2所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，还包括第一压块和三块第二压块，第一压块固定于第一滑槽的上开口边沿处，三块第二压块分别固定于第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的上开口边沿处，并且第一抽芯滑块的顶面与第一压块的顶面接触，第二抽芯滑块、第三抽芯滑块和第四抽芯滑块的顶面分别与三块第二压块的顶面接触。

4.根据权利要求3所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，第一模板和第二模板上分别设置有相互配合定位的定位凹槽和定位凸块。

5.根据权利要求4所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，第一模板的底面和第二模板的顶面分别设置有导向孔和导向柱，且导向柱的位置与导向孔对应。

6.根据权利要求1所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，第三抽芯滑块和第四抽芯滑块上分别设置有第二斜面和第三斜面，第一模板上设置有与第三抽芯滑块位置对应的第一楔紧槽和与第四抽芯滑块位置对应的第二楔紧槽，第一楔紧槽上与第二斜面位置对应的内壁为第四斜面，第二楔紧槽上与第二斜面位置对应的内壁为第五斜面，第二斜面和第三斜面上均设置有楔紧块。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，还包括模脚、顶针板、顶针、第二固定板和复位装置，第二固定板位于第二模板的下方，并通过模脚与第二模板固定相连，顶针板位于第二固定板与第二模板之间，顶针固定于顶针板上，第二模板上位于第一模腔和第二模腔的位置处分别设置有通孔，且顶针插入通孔内，复位装置的复位杆顶端抵触第二模板底面。

8.根据权利要求7所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，还包括导向杆，导向杆的设置于第二固定板上，且顶针板上设置有导向穿孔，导向杆插入导向穿孔内。

9.根据权利要求7所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，还包括顶杆，顶杆设置于顶针板上，且顶杆贯穿第二模板后与第一模板的底面抵触。

10.根据权利要求7所述的一种出风口上盖注塑模具，其特征在于，还包括定位杆，定位杆设置于第二固定板上，且定位杆顶端贯穿第二模板和顶针板，第一模板上设置有与定位杆对匹配的插孔，插孔内设置有定位柱，定位杆的顶端面设置有供定位柱插入的定位孔。

Images