CN209832441U - 一种防缺胶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防缺胶的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，本实用新型包括上固定板、母模板、公模板、支撑板、垫块以及下固定板，所述垫块内设置有将塑料制品推出的推出机构；所述母模板上设置有能够在母模板上上下滑动的母模镶件，所述母模镶件一端插入公模板内，母模镶件的另一端与母模板合模形成型腔，母模镶件端设置有迫使母模镶件往型腔内运动的复位弹簧一，复位弹簧一的一端与母模镶件接触，复位弹簧一的另一端与支撑板接触；本实用新型防止残留的空气夹杂在胶液里面无法排除或者在胶液凝固的时候来不及排除，而导致最终塑料产品存在缺料以及内部出现空穴的不良情况。

Description

一种防缺胶的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的是涉及一种防缺胶的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品，而现有的注塑模具的型腔在浇注的时候均是空腔，当热熔状态的胶进入型腔后会因为型腔内的空气而形成气泡，导致最终成型的塑料产品缺胶或者出现空心等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑模具在注塑成型后塑料产品出现缺胶或者出现空心等技术问题，本实用新型提供一种防缺胶的注塑模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防缺胶的注塑模具，从上至下依次包括上固定板、母模板、公模板、支撑板、垫块以及下固定板，所述垫块内设置有将塑料制品推出的推出机构；所述公模板上设置有能够在公模板上上下滑动的母模镶件，所述母模镶件一端插入母模板内，母模镶件的另一端与母模板合模形成型腔，母模镶件端设置有迫使母模镶件往型腔内运动的复位弹簧一，复位弹簧一的一端与母模镶件接触，复位弹簧一的另一端与支撑板接触。

工作原理：当型腔内没有胶液时，母模镶件在复位弹簧一的作用下将整个型腔填满，防止过多空气残留，当型腔逐渐冲入胶液时，在注塑机高压冲入胶液后将型腔内的母模镶件顶开，直到最终填满整个型腔，由于胶液的注入过程中型腔才被逐渐打开的，这样就不会有过多空气残留在型腔中，与传统的空腔里面注入胶液相比，本专利中，利用胶液的压力冲开母模镶件，让胶液冲入时推动母模镶件下移，最终让胶液填满整个型腔，整个型腔在这种填充胶液的模式下其型腔内的空气残留很少，这样就防止残留的空气夹杂在胶液里面无法排除或者在胶液凝固的时候来不及排除，而导致最终塑料产品存在缺料以及内部出现空穴的不良情况，而本专利所涉及的模具在填充胶液的时候型腔内基本无空气，不会出现由于空气的影响而带来的不良状况。

进一步地，所述母模镶件包括能够在公模板内上下滑动的外模仁、能够在外模仁上上下滑动的内模仁以及防止内模仁从外模仁下方滑出的底板，所述内模仁的一端插入外模仁内，所述内模仁的另一端悬空，所述底板固定设置在外模仁的下方，所述内模仁的下端设置有迫使内模仁在外模仁上向上滑动的复位弹簧三。通过将母模镶件设置为外模仁和内模仁的组合结构，除了可以让外模仁和内模仁在维修和更换的时候能够更加方便，还能够让胶液在冲入型腔的时候先于内模仁接触，当内模仁被冲挤到位之后再推动外模仁往下运动，这样防止胶液一开始就推动整个母模镶件时，外模仁未被胶液冲击到的情况会导致，型腔内再次填入空气而影响注塑产品的质量。

进一步地，所述推出机构包括设置在垫块内切能够在垫块内上下滑动的顶出板、固定设在顶出板上端的顶针，顶针的一端与顶出板固定，顶针的另一端依次贯穿支撑板和母模镶件，顶针能够在支撑板和母模镶件内上下滑动，顶针上套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与支撑板的下端接触，复位弹簧二的另一端与顶出板的上端接触。通过设置顶针，让顶针在顶出板的联动下将冷却成型的塑料产品推出，同时在顶针设置了复位弹簧二，让顶出板被注塑机上的推出液压缸推动之后，能够自行复位，不需要将注塑机上的推出液压缸的活塞杆与顶出板固定，让整个模具安装更加便捷。

进一步地，公模板上竖直设置有导向柱，母模板上设置有能够让导向柱穿插适配的导向孔，导向柱的一端与公模板固定连接，导向柱的另一端与导向孔穿插适配。

进一步地，母模板内竖直设置有浇口套，所述浇口套的下端与母模镶件和母模板合模形成的型腔接通，所述浇口套的上端贯穿上固定板。

本实用新型的有益效果如下：

1、当型腔内没有胶液时，母模镶件在复位弹簧一的作用下将整个型腔填满，防止过多空气残留，当型腔逐渐冲入胶液时，在注塑机高压冲入胶液后将型腔内的母模镶件顶开，直到最终填满整个型腔，由于胶液的注入过程中型腔才被逐渐打开的，这样就不会有过多空气残留在型腔中，与传统的空腔里面注入胶液相比，本专利中，利用胶液的压力冲开母模镶件，让胶液冲入时推动母模镶件下移，最终让胶液填满整个型腔，整个型腔在这种填充胶液的模式下其型腔内的空气残留很少，这样就防止残留的空气夹杂在胶液里面无法排除或者在胶液凝固的时候来不及排除，而导致最终塑料产品存在缺料以及内部出现空穴的不良情况，而本专利所涉及的模具在填充胶液的时候型腔内基本无空气，不会出现由于空气的影响而带来的不良状况。

2、通过将母模镶件设置为外模仁和内模仁的组合结构，除了可以让外模仁和内模仁在维修和更换的时候能够更加方便，还能够让胶液在冲入型腔的时候先于内模仁接触，当内模仁被冲挤到位之后再推动外模仁往下运动，这样防止胶液一开始就推动整个母模镶件时，外模仁未被胶液冲击到的情况会导致，型腔内再次填入空气而影响注塑产品的质量。

3、通过设置顶针，让顶针在顶出板的联动下将冷却成型的塑料产品推出，同时在顶针设置了复位弹簧二，让顶出板被注塑机上的推出液压缸推动之后，能够自行复位，不需要将注塑机上的推出液压缸的活塞杆与顶出板固定，让整个模具安装更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是图1中后模镶件的结构示意图；

图4是图1中后模镶件的装配示意图。

附图标记：1-下固定板，2-垫块，3-支撑板，4-公模板，5-母模板，6-上固定板，7-浇口套，8-导向孔，9-导向柱，10-内模仁，11-外模仁，12-底板，13-复位弹簧一，14-顶针，15-顶出板，16-复位弹簧二，17-复位弹簧三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种防缺胶的注塑模具，从上至下依次包括上固定板6、母模板5、公模板4、支撑板3、垫块2以及下固定板1，所述垫块2内设置有将塑料制品及在流道内的凝料推出的推出机构；所述公模板4上设置有能够在公模板4上上下滑动的母模镶件，所述母模镶件一端插入母模板5内，母模镶件的另一端与母模板5合模形成型腔，母模镶件端设置有迫使母模镶件往型腔内运动的复位弹簧一13，复位弹簧一13的一端与母模镶件接触，复位弹簧一13的另一端与支撑板3接触，复位弹簧一13的弹力仅仅能够推动母模镶件运动就行，复位弹簧一13的弹力太大会增加注塑机的喷嘴的注塑难度，公模板4、支撑板3、垫块2以及下固定板1四者通过螺钉固定连接，上固定板6与母模板5之间通过螺钉固定连接。

当型腔内没有胶液时，母模镶件在复位弹簧一13的作用下将整个型腔填满，防止过多空气残留，当型腔逐渐冲入胶液时，在注塑机高压冲入胶液后将型腔内的母模镶件顶开，直到最终填满整个型腔，由于胶液的注入过程中型腔才被逐渐打开的，这样就不会有过多空气残留在型腔中，与传统的空腔里面注入胶液相比，本专利中，利用胶液的压力冲开母模镶件，让胶液冲入时推动母模镶件下移，最终让胶液填满整个型腔，整个型腔在这种填充胶液的模式下其型腔内的空气残留很少，这样就防止残留的空气夹杂在胶液里面无法排除或者在胶液凝固的时候来不及排除，而导致最终塑料产品存在缺料以及内部出现空穴的不良情况，而本专利所涉及的模具在填充胶液的时候型腔内基本无空气，不会出现由于空气的影响而带来的不良状况。

具体地，所述母模镶件包括能够在公模板4内上下滑动的外模仁11、能够在外模仁11上上下滑动的内模仁10以及防止内模仁10从外模仁11下方滑出的底板12，所述内模仁10的一端插入外模仁11内，所述内模仁10的另一端悬空，所述底板12固定设置在外模仁11的下方，所述内模仁10的下端设置有迫使内模仁10在外模仁11上向上滑动的复位弹簧三17，公模板4上端面开设贯穿公模板4的阶梯孔一，外模仁11设置为与该阶梯孔一相匹配的阶梯轴，外模仁11上端面设置贯穿外模仁11的阶梯孔二，而内模仁10设置为与阶梯孔二相匹配的阶梯轴形状。通过将母模镶件设置为外模仁11和内模仁10的组合结构，除了可以让外模仁11和内模仁10在维修和更换的时候能够更加方便，还能够让胶液在冲入型腔的时候先于内模仁10接触，当内模仁10被冲挤到位之后再推动外模仁11往下运动，这样防止胶液一开始就推动整个母模镶件时，外模仁11未被胶液冲击到的情况会导致，型腔内再次填入空气而影响注塑产品的质量。

实施例2

具体地，所述推出机构包括设置在垫块2内切能够在垫块2内上下滑动的顶出板15、固定设在顶出板15上端的顶针14，顶针14的一端与顶出板15固定，顶针14的另一端依次贯穿支撑板3和母模镶件，顶针14能够在支撑板3和母模镶件内上下滑动，顶针14上套设有复位弹簧二16，复位弹簧二16的一端与支撑板3的下端接触，复位弹簧二16的另一端与顶出板15的上端接触，顶针14数量设置为3个，一个顶针14穿过内模仁10，另外两个顶针14穿过外模仁11，3个顶针14需要先贯穿底板12后再穿过外模仁11和内模仁10。通过设置顶针14，让顶针14在顶出板15的联动下将冷却成型的塑料产品推出，同时在顶针14设置了复位弹簧二16，让顶出板15被注塑机上的推出液压缸推动之后，能够自行复位，不需要将注塑机上的推出液压缸的活塞杆与顶出板15固定，让整个模具安装更加便捷。

具体地，公模板4上竖直设置有导向柱9，母模板5上设置有能够让导向柱9穿插适配的导向孔8，导向柱9的一端与公模板4固定连接，导向柱9的另一端与导向孔8穿插适配。

具体地，母模板5内竖直设置有浇口套7，所述浇口套7的下端与母模镶件和母模板5合模形成的型腔接通，所述浇口套7的上端贯穿上固定板6。

Claims (5)

1.一种防缺胶的注塑模具，从上至下依次包括上固定板(6)、母模板(5)、公模板(4)、支撑板(3)、垫块(2)以及下固定板(1)，所述垫块(2)内设置有将塑料制品推出的推出机构；其特征在于：所述公模板(4)上设置有能够在公模板(4)上上下滑动的母模镶件，所述母模镶件一端插入母模板(5)内，母模镶件的另一端与母模板(5)合模形成型腔，母模镶件端设置有迫使母模镶件往型腔内运动的复位弹簧一(13)，复位弹簧一(13)的一端与母模镶件接触，复位弹簧一(13)的另一端与支撑板(3)接触。

2.根据权利要求1所述的防缺胶的注塑模具，其特征在于：所述母模镶件包括能够在公模板(4)内上下滑动的外模仁(11)、能够在外模仁(11)上上下滑动的内模仁(10)以及防止内模仁(10)从外模仁(11)下方滑出的底板(12)，所述内模仁(10)的一端插入外模仁(11)内，所述内模仁(10)的另一端悬空，所述底板(12)固定设置在外模仁(11)的下方，所述内模仁(10)的下端设置有迫使内模仁(10)在外模仁(11)上向上滑动的复位弹簧三(17)。

3.根据权利要求1所述的防缺胶的注塑模具，其特征在于：所述推出机构包括设置在垫块(2)内切能够在垫块(2)内上下滑动的顶出板(15)、固定设在顶出板(15)上端的顶针(14)，顶针(14)的一端与顶出板(15)固定，顶针(14)的另一端依次贯穿支撑板(3)和母模镶件，顶针(14)能够在支撑板(3)和母模镶件内上下滑动，顶针(14)上套设有复位弹簧二(16)，复位弹簧二(16)的一端与支撑板(3)的下端接触，复位弹簧二(16)的另一端与顶出板(15)的上端接触。

4.根据权利要求1所述的防缺胶的注塑模具，其特征在于：公模板(4)上竖直设置有导向柱(9)，母模板(5)上设置有能够让导向柱(9)穿插适配的导向孔(8)，导向柱(9)的一端与公模板(4)固定连接，导向柱(9)的另一端与导向孔(8)穿插适配。

5.根据权利要求1所述的防缺胶的注塑模具，其特征在于：母模板(5)内竖直设置有浇口套(7)，所述浇口套(7)的下端与母模镶件和母模板(5)合模形成的型腔接通，所述浇口套(7)的上端贯穿上固定板(6)。