CN215095338U - 一种细顶针顶出型斜抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，包括前模板、前模座、推板、后模座、垫块以及后模板；垫块之间设有顶针底板，顶针底板上设有若干呈平行布置的顶针，顶针穿过后模座与推板，前模座内设有型腔，顶针的顶端安装在型腔内；前模板的中间位置设有浇口套，前模座的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连通，主流道的另一端与型腔连通；前模座与推板之间设有若干斜导柱，前模座的前部设有斜导块，斜导块的前部设有导向部，推板上设有导向腔，导向部安装在导向腔内。本实用新型通过斜导柱方便该注塑模具精确合模和脱模；通过斜导块与导向部方便该注塑模具斜抽芯脱模，大大提高了注塑模具脱模效率。

Description

一种细顶针顶出型斜抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种细顶针顶出型斜抽芯注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑模具不具有斜抽芯机构，脱模不精确，脱模处理效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过斜导柱方便该注塑模具精确合模和脱模；通过斜导块与导向部方便该注塑模具斜抽芯脱模，大大提高了注塑模具脱模效率的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，包括前模板、前模座、推板、后模座、垫块以及后模板；前模座安装在前模板上，后模座与后模板的两端之间均设有垫块，推板安装在后模座上；前模座与推板重合；后模板的中间位置设有顶棍孔；前模座的四角位置均设有导套，推板与后模座的四角位置均设有导柱，导柱的前端安装在导套内；垫块之间设有顶针底板，顶针底板上设有若干呈平行布置的顶针，顶针穿过后模座与推板，前模座内设有型腔，顶针的顶端安装在型腔内；前模板的中间位置设有浇口套，前模座的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连通，主流道的另一端与型腔连通；前模座与推板之间设有若干斜导柱，前模座的前部设有斜导块，斜导块的前部设有导向部，推板上设有导向腔，导向部安装在导向腔内。

进一步地，所述斜导块的对内朝向面设有导斜面，导斜面与斜导柱的倾斜度相等。

进一步地，所述前模座的内部设有上镶块，主流道穿过上镶块；推板的内部设有下镶块，型腔安装在下镶块内。

进一步地，所述后模座与垫块之间设有若干固定销；顶针底板上设有顶针面板，顶针的根部安装在顶针面板内；顶针底板的内底部设有固定板，顶针的根部安装在固定板上。

进一步地，所述后模板的对内朝向面设有缓冲座；缓冲座包括缓冲顶板与缓冲底板，缓冲顶板与缓冲底板呈平行布置，缓冲顶板与缓冲底板之间为缓冲腔；缓冲腔的内部安装有缓冲弹簧组；缓冲弹簧组由若干呈平行布置的缓冲弹簧组成。

采用上述技术方案的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，将该注塑模具安装在注塑机上，通过浇口套方便注塑机内的熔融塑料流体注入主流道，经过主流道注入型腔内；该注塑模具冷却对塑料制件进行冷却成型；推板与后模座分离脱模，注塑机的顶棍推入顶棍孔，顶棍将顶针底板向前推送，顶针底板通过顶针将型腔内的塑料制件顶出；通过斜导柱方便该注塑模具精确合模和脱模；通过斜导块与导向部方便该注塑模具斜抽芯脱模，大大提高了注塑模具脱模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型细顶针顶出型斜抽芯注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型所述缓冲座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图2所示，一种细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，包括前模板1、前模座2、推板3、后模座4、垫块5以及后模板6；前模座2安装在前模板1上，后模座4与后模板6的两端之间均设有垫块5，推板3安装在后模座4上；前模座2与推板3重合；后模板6的中间位置设有顶棍孔7；前模座2的四角位置均设有导套8，推板3与后模座4的四角位置均设有导柱9，导柱9的前端安装在导套8内；垫块5之间设有顶针底板10，顶针底板10上设有若干呈平行布置的顶针11，顶针11穿过后模座4与推板3，前模座2内设有型腔14，顶针11的顶端安装在型腔14内；前模板1的中间位置设有浇口套12，前模座2的中间位置设有主流道13，主流道13的一端与浇口套12连通，主流道13的另一端与型腔14连通；前模座2与推板3之间设有若干斜导柱15，前模座2的前部设有斜导块16，斜导块16的前部设有导向部24，推板3上设有导向腔23，导向部24安装在导向腔23内。

本实用新型细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，将该注塑模具安装在注塑机上，通过浇口套12方便注塑机内的熔融塑料流体注入主流道13，经过主流道13注入型腔14内；该注塑模具冷却对塑料制件进行冷却成型；推板3与后模座4分离脱模，注塑机的顶棍推入顶棍孔7，顶棍将顶针底板10向前推送，顶针底板10通过顶针11将型腔14内的塑料制件顶出；通过斜导柱15方便该注塑模具精确合模和脱模；通过斜导块16与导向部24方便该注塑模具斜抽芯脱模，大大提高了注塑模具脱模的效率。

优选地，斜导块16的对内朝向面设有导斜面22，导斜面22与斜导柱15的倾斜度相等；导斜面22与斜导块16配合，使注塑模具斜抽芯脱模，大大提高了注塑模具脱模的效率。

优选地，前模座2的内部设有上镶块17，主流道13穿过上镶块17；推板3的内部设有下镶块18，型腔14安装在下镶块18内；从而方便该注塑模具的加工。

优选地，后模座4与垫块5之间设有若干固定销21；通过固定销21对后模座4与垫块5进行固定更加牢固。

优选地，顶针底板10上设有顶针面板19，顶针11的根部安装在顶针面板19内；顶针底板10的内底部设有固定板20，顶针11的根部安装在固定板20上；通过顶针面板19使顶针11的根部安装在顶针底板10上，通过固定板20使顶针11的根部牢固底安装在顶针底板10上。

优选地，后模板6的对内朝向面设有缓冲座25；缓冲座25包括缓冲顶板26与缓冲底板27，缓冲顶板26与缓冲底板27呈平行布置，缓冲顶板26与缓冲底板27之间为缓冲腔28；缓冲腔28的内部安装有缓冲弹簧组29；缓冲弹簧组29由若干呈平行布置的缓冲弹簧组成；缓冲座25对后模板6进行缓冲防护的作用，由若干呈平行布置的缓冲弹簧组成的缓冲弹簧组29大大提高了后模板6的缓冲防护效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，包括前模板、前模座、推板、后模座、垫块以及后模板；前模座安装在前模板上，后模座与后模板的两端之间均设有垫块，推板安装在后模座上；前模座与推板重合；后模板的中间位置设有顶棍孔；

前模座的四角位置均设有导套，推板与后模座的四角位置均设有导柱，导柱的前端安装在导套内；垫块之间设有顶针底板，顶针底板上设有若干呈平行布置的顶针，顶针穿过后模座与推板，前模座内设有型腔，顶针的顶端安装在型腔内；前模板的中间位置设有浇口套，前模座的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连通，主流道的另一端与型腔连通；

其特征在于：前模座与推板之间设有若干斜导柱，前模座的前部设有斜导块，斜导块的前部设有导向部，推板上设有导向腔，导向部安装在导向腔内。

2.根据权利要求1所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：斜导块的对内朝向面设有导斜面，导斜面与斜导柱的倾斜度相等。

3.根据权利要求1所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：前模座的内部设有上镶块，主流道穿过上镶块。

4.根据权利要求1所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：推板的内部设有下镶块，型腔安装在下镶块内。

5.根据权利要求1所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：后模座与垫块之间设有若干固定销。

6.根据权利要求1所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：顶针底板上设有顶针面板，顶针的根部安装在顶针面板内。

7.根据权利要求1所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：顶针底板的内底部设有固定板，顶针的根部安装在固定板上。

8.根据权利要求1所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：后模板的对内朝向面设有缓冲座。

9.根据权利要求8所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：缓冲座包括缓冲顶板与缓冲底板，缓冲顶板与缓冲底板呈平行布置，缓冲顶板与缓冲底板之间为缓冲腔。

10.根据权利要求9所述的细顶针顶出型斜抽芯注塑模具，其特征在于：缓冲腔的内部安装有缓冲弹簧组；缓冲弹簧组由若干呈平行布置的缓冲弹簧组成。

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